鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)工藝規(guī)程-資料下載頁
2025-06-18 03:58本頁面
【正文】 料泵Y100 0～1MPa 0～137壓縮空氣緩沖罐壓力表Y100 0～1MPa 0～138冷水循環(huán)泵壓力表Y100 0～1MPa 0～139三廢真空包真空表Z100 –～0MPa ～0MPa140氮?dú)饩彌_罐壓力表Y100 0～1MPa 0～141真空泵真空表Z100 –～0MPa ～0MPa142三廢壓濾泵壓力表Y100 0～1MPa 0～143三廢旋流泵壓力表Y100 0～1MPa 0～1442酯化液相表WZP241B Pt100 200～420℃0～230177。5℃1452酯化汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～210177。5℃1462酯化塔頂氣相表WZP241B Pt100 200～420℃0～140177。5℃1473酯化液相表WZP241B Pt100 200～420℃0～230177。5℃1483酯化汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～210177。5℃1493酯化塔頂汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～140177。5℃1504酯化液相表WZP241B Pt100 200～420℃0～230177。5℃1514酯化汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～210177。5℃1524酯化塔頂汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～140177。5℃1532后處理液相表WZP241B Pt100 200～420℃0～210177。5℃1542后處理汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～200177。5℃1553后處理液相表WZP241B Pt100 200～420℃0～210177。5℃1563后處理汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～200177。5℃1574后處理液相表WZP241B Pt100 200～420℃0～210177。5℃1584后處理汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～200177。5℃1十一、生產(chǎn)過程中不正?，F(xiàn)象及處理方法1 / 28（附表四）附表四異常現(xiàn)象及處理（酯化）異?，F(xiàn)象原因處理方法防范措施①液酐備不上，來酐放不下①管路堵，蒸汽未開②泵壞①檢查液酐乏汽是否打開②疏通放酐管路和備酐管路③檢查泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常①檢查完系統(tǒng)乏汽管路后再備液酐②定期對泵進(jìn)行維護(hù)修理③先盤軸，后開泵②起壓①回收醇水未放干凈②投料時(shí)油溫太高③投料后升溫太快④冷卻水不足①投料后發(fā)現(xiàn)起壓關(guān)閉油加熱節(jié)門，待穩(wěn)定再緩慢打開②投料后升溫不易太快要穩(wěn)，操作人員要隨時(shí)調(diào)節(jié)油加熱節(jié)門③檢查冷卻水是否充足①投料前回收醇一定把水放凈②按規(guī)定的溫度投料③保證冷卻水管路暢通③酯化后期酸度不降①回收醇水未放凈造成缺醇②分水罐放水時(shí)將醇放走造成缺醇③酯化過程中分水罐放水造成缺醇④缺催化劑①缺多少醇，補(bǔ)多少醇②適量補(bǔ)加催化劑①投料前回收醇水一定要放凈②酯化過程不許隨意加水③投料時(shí)催化劑一定要保證數(shù)量準(zhǔn)確④溫度升不上去，油溫較高①溫度表不準(zhǔn)②分水罐水位過高或上一鍋未放水①找儀表值班人校核儀表②及時(shí)適量放水①開工前檢查表并定期對儀表進(jìn)行校驗(yàn)②投料前檢查分水罐是否放水（附表五）異?，F(xiàn)象及處理（脫醇、后處理）異?，F(xiàn)象原因處理方法防范措施①脫醇、脫水時(shí)起壓①冷卻水不足①檢查冷卻水是否充足②檢查整個(gè)系統(tǒng)節(jié)門是否開、關(guān)正確，真空是否打開①開車前檢查冷卻水管路是否暢通②脫醇、脫水時(shí)保證負(fù)壓操作②脫醇時(shí)返酸①通活汽時(shí)液溫度過高，蒸汽量過大②通活汽時(shí)間過長①檢查儀表是否準(zhǔn)確②開冷卻水降溫、降低通活汽時(shí)液溫及蒸汽壓力①定期對儀表進(jìn)行檢修、校驗(yàn)②嚴(yán)格操作③脫水時(shí)返酸①盤管漏②處理劑量不足③取樣時(shí)料未攪拌均勻①停車檢修盤管②物料攪拌均勻后重新取樣③適量補(bǔ)加處理劑①定期對盤管進(jìn)行檢修、水壓試驗(yàn)②將處理劑攪拌均勻后再加入④酸度不降①處理劑未加進(jìn)去②化驗(yàn)時(shí)未過濾③酯化來料酸度大①檢查放處理劑管路是否暢通②過濾后再驗(yàn)酸度③根據(jù)酯化酸度情況適量補(bǔ)加處理劑①提前降處理劑備好、攪拌均勻②嚴(yán)禁用真空抽處理劑③將料濾凈后再驗(yàn)酸度④酯化打料時(shí)一定驗(yàn)準(zhǔn)酸度⑤體電不合格①酸度大②水未脫凈①補(bǔ)加堿水重新降酸度②繼續(xù)升溫脫水①加處理劑前化驗(yàn)好酸度，按規(guī)定量加處理劑，嚴(yán)格操作②開工前檢查系統(tǒng)真空度，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)（附表六）異?，F(xiàn)象及處理（脫色）異?，F(xiàn)象原因處理方法防范措施①過濾速度慢①粗酯溫度低②物料中含碳量大③過濾泵壓力低④管路不暢通或罐底堵⑤料部分皂化，催化劑破壞不完全①提高粗酯溫度②及時(shí)停車吹壓濾機(jī)扒碳③檢查過濾泵或調(diào)節(jié)泵回流節(jié)門④疏通管路或節(jié)門⑤清理罐內(nèi)積炭⑥加助濾劑①保證粗酯過濾溫度②維修好過濾泵③保持管路通暢④定期罐內(nèi)除炭②過濾后收集小罐有碳①網(wǎng)板膠圈密封不嚴(yán)②不銹鋼網(wǎng)板破③物料未充滿濾機(jī)④碳餅薄厚不均⑤回流時(shí)間短⑥料溫度低①更換密封膠圈②更換或補(bǔ)修網(wǎng)板③開車后一定要溢流管滿料再倒④及時(shí)扒炭⑤繼續(xù)打回流至合格再收集⑥提高物料溫度①設(shè)備定期檢查②嚴(yán)格操作③正常開車，不許存涼料，后處理，保證打料溫度③扒碳困難①壓縮空氣壓力低②除渣振頭掉③濾餅太厚、太?、転V餅未吹干①保證壓縮空氣正常共給②修理振頭③打蓋清炭①嚴(yán)格工藝操作②設(shè)備定期檢查③開工前了解物料含炭情況十二、三廢排放點(diǎn)及控制指標(biāo)1．排放點(diǎn)：廢水排放點(diǎn)酯化分水罐脫醇回收醇后處理水廢水貯罐排放物酯化水脫醇水后處理水前面三種水匯總備注46kg/t77kg/t11kg/t134kg/t每噸廢水排放量約134kg/t2．排放標(biāo)準(zhǔn)：廠訂一級排放標(biāo)準(zhǔn)PH：6～9油含量：≤100mg/LCOD：≤2600mg/L要求：沒經(jīng)過處理的水不準(zhǔn)進(jìn)入廠排水管網(wǎng)。十二、包裝規(guī)格及儲(chǔ)運(yùn)要求包裝：200kg 鐵桶包裝（或槽裝）規(guī)格：200177。儲(chǔ)運(yùn)要求：擰緊桶蓋，保證產(chǎn)品標(biāo)志清楚，不準(zhǔn)野蠻卸裝。
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