對(duì)苯二甲酸二辛酯工藝設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-09 18:53本頁(yè)面
【正文】 ≈(年)按總利潤(rùn)計(jì)算投資回收期：315247。:從板框壓濾機(jī)框板內(nèi)換出的炭渣中仍含有較高的酯，如不加以回收將增大酯的損耗，使原料單耗增高，因此將含酯炭渣投入不銹鋼離心機(jī)內(nèi)的濾布內(nèi)（一次投入炭渣不超過(guò)20kg）進(jìn)行離心甩干、回收，每次操作約2小時(shí)左右，回收所得殘酯交中和崗位處理。：酯中和后凡在分水時(shí)發(fā)現(xiàn)有酯水相混而難以分層的稱中間層，中間層含有水，單酯鈉鹽和酯，不得直接排入溝內(nèi)，應(yīng)予以單獨(dú)收集，定期集中處理：處理前將中間層吸入中和釜內(nèi)，靜置過(guò)夜，分去下層水液，如酸值偏高應(yīng)予加純堿，鹽混合液中和之，并按中和操作要求予以操作處理，分去水層后進(jìn)行脫醇、壓濾，即酯成品?；厥招链嫉牧蛩釋?shí)驗(yàn)：200APHA以下。收集餾出辛醇時(shí)的氣相溫度：9398℃。冷鍋排放釜內(nèi)廢水時(shí)，要注意搜集留在水中殘余少量的二丁酯，真正廢水排到陰溝里。:回收原理：辛醇在水中溶解度為8%左右，在廢堿液中占4%左右，利用辛醇與水能形成共沸點(diǎn)93℃，%，%下，所以將廢水加熱不斷維持共沸狀態(tài)，使辛醇水蒸氣經(jīng)冷凝后分層，上層辛醇不斷分離出系統(tǒng)外，而下層水不斷回流塔內(nèi)繼續(xù)蒸餾直到無(wú)辛醇餾出為止。1范圍內(nèi)，批號(hào)、班組、標(biāo)記清楚，便于備查。（2）濾前對(duì)壓濾粗酯先進(jìn)行壓濾循環(huán)，直至玻璃視鏡內(nèi)物料呈澄明，無(wú)活性炭、雜物、沒有乳白渾濁現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。操作條件：壓濾溫度8090℃，不超過(guò)90℃，壓濾壓力3Kg/cm2以下。（4）.，閃點(diǎn)大于160℃（5）.冷鍋時(shí)應(yīng)進(jìn)行攪拌，冷卻液溫8090℃，進(jìn)行壓濾。（2）.料進(jìn)完后即開蒸汽加熱閥，并開啟攪拌抽入事先計(jì)算好的活性炭。 操作方法：（1）.脫醇釜進(jìn)料前先檢查本崗位所有管道閥門的關(guān)閘情況，打開冷凝器的冷卻水后再開。（2）.粗酯閃點(diǎn)：160℃以上。（4）.脫醇時(shí)間：2小時(shí)左右。（2）.夾套蒸汽壓力：46Kg/cm2 。：由于酯化是采取醇過(guò)量反應(yīng)，所以不應(yīng)該將這部分過(guò)量的醇代入成品，影響質(zhì)量，因此按共沸點(diǎn)的原理以沖醇的辦法把過(guò)量的醇拿出來(lái)，以便保證產(chǎn)品質(zhì)量。（4）靜置時(shí)間一小時(shí)，否則分層效果不好（靜置維持65℃）。操作要點(diǎn)：（1）中和溫度：（冬季可達(dá)85℃左右）℃（2）堿液濃度5%左右：根據(jù)酯化投料總量與結(jié)束時(shí)酸值確定加堿量和加水量，結(jié)束酸值高加堿就需要多，堿多加水也得多，方能配成堿濃度5%左右。酯化操作條件：（1）蒸汽壓力： 夾套、盤管均為6kg/cm2（2）酯化終點(diǎn)液溫：140℃左右（3）酯化總時(shí)間：）控制要點(diǎn)：，閃點(diǎn)大于160℃，色澤25APH左右。（7）酯化酸值降至2mgKOH/g以下，無(wú)排水現(xiàn)象，如酸值下降慢，甚至不下降，可視為反應(yīng)終止，關(guān)閉加熱閥，排除余氣，進(jìn)冷卻水冷鍋，液溫降至100℃以后在攪拌下拉入中和釜，直至酯化物料真正完全拉完，關(guān)冷卻水。（5）回流初期觀察U形管視鏡入塔流量及排水視鏡水的分層排水大小情況并及時(shí)將水排至低沸罐內(nèi)，這時(shí)液溫也應(yīng)逐步上升，氣壓由小逐步加大，不得猛開以防沖料。切記勿忘打開受水罐放空閥門。 投料如表（3）表（3）實(shí)際投料量試產(chǎn)時(shí)投料量最高投料量投回收醇的投料量對(duì)苯二甲酸550kg650kg700kg650kg辛醇825kg975kg1050kg650kg硫酸活性炭4kg 4kg 5kg5kg回收醇410kg（按80%折算） 操作方法：（1）投料前先檢查酯化系統(tǒng)所有管道的閥門是否關(guān)好完善，并記錄其完好程度（2）所有原料輔料，憑化驗(yàn)單進(jìn)行外觀檢查，合格后按投料比備料，經(jīng)班長(zhǎng)或第二者核對(duì)無(wú)誤后方可投料，空的包裝容器一定要抖凈。直接酯化法有其廣闊的發(fā)展前途，國(guó)內(nèi)眾多廠家使用效果良好。另外，辛醇如果過(guò)量太多會(huì)增加回收辛醇的量，使辛醇消耗提高，影響粗酯液的后處理。壓力增大，辛醇沸點(diǎn)升高，整個(gè)體系溫度也升高，進(jìn)而可提高反應(yīng)速度。反應(yīng)溫度和壓力：由于該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度會(huì)直接影響反應(yīng)速度，另外反應(yīng)溫度對(duì)轉(zhuǎn)化率和酯液質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生影響。反應(yīng)條件【3】催化劑：在對(duì)苯二甲酸酯化過(guò)程中催化劑的加量、“選擇、物理狀態(tài)都會(huì)對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生影響。而反應(yīng)第一步是決定反應(yīng)速度的步驟，由于生成的單酯可溶于辛醇中呈均相反應(yīng)，故非均相反應(yīng)速度應(yīng)與相界面的大小及相間擴(kuò)散速度有關(guān)。反應(yīng)式如下： 反應(yīng)生成的水和過(guò)量的辛醇形成共沸物，蒸出后，經(jīng)冷凝醇水分離，醇回流入反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)。對(duì)苯二甲酸酯化反應(yīng)對(duì)苯二甲酸在催化劑存在下加熱進(jìn)行酯化反應(yīng)分兩步進(jìn)行。表2色澤（碘比色）酸值（mg KOH/g）閃點(diǎn)（開口杯，℃）體積電阻
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