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正文內(nèi)容

超高溫殺菌機(4t)操作規(guī)程(參考版)

2025-07-10 16:00本頁面
  

【正文】 。進料時必須先打開冰水閥,保證貯奶溫度大于80 度,同時檢查攪拌轉(zhuǎn)動是否靈活,如有故障及時報告,聯(lián)系機修進行維修。第101步: 排放 1kg蒸汽第102步: kg蒸汽第103步: 第一次加壓 加到1kg第104步: 第一次排放 30S 蒸汽關(guān) 從CR101 和S112排出第105步: 第二次加壓 2Kg (5S)第106步: 第二次排放 60S第107步: 第三次加壓 (5S)第110步: 排放 60S第111 步: 加熱 V112 V103 V131 每60S 動作5S第112步: 殺菌 1800 S第113步: 冷卻一 V135每15S 動作10S PT130 第114步: 冷卻二 PT130 第115步: 冷凝水排放一 V124 關(guān) V125開 V123開第116步: 冷凝水排放二 V112開第1001步: 準(zhǔn)備灌注(2) 準(zhǔn)備生產(chǎn)200 開始灌注201 冷卻蒸汽障 用無菌空氣202 V105 動作203 V103 動作207 V101 動作第1002步 灌注到底液位第1003步 灌注到底液位延時90S第1004步 排到管線35S第1101步 準(zhǔn)備排空四十八、貯奶罐操作規(guī)程貯奶灌在使用完畢后,及時聯(lián)系CIP 清洗,每12 小時做一次單堿清洗,24小時做一次CIP清洗。(1) 無菌罐第101 到1001 步是升溫運程,升溫時一切都是自動控制電腦操作,聯(lián)系上下道工序組織升溫時間。(5) 如有泄漏處或者是墊圈磨損較嚴(yán)重時,請與機修聯(lián)系及時更換,防止質(zhì)量事故發(fā)生。(3) 檢查各個儀表是否到零位,如沒有復(fù)零位,請找機修檢查,必要時更換。二、具體步驟1. 開機前準(zhǔn)備工作(1) 檢查壓縮空氣壓力, 并在記錄表上作相應(yīng)的記錄。3. 生產(chǎn)條件:(1)當(dāng)灌裝機升溫完畢和UHT開始供料(2)生產(chǎn)過程中檢查各儀表顯示保證正常標(biāo)參范圍,在規(guī)定時間內(nèi)檢查各項目。(5) 報警裝置是否靈敏2. 開機記錄(1) 升溫階段共15 步,共需75 分鐘左右,升溫以后灌裝機升溫。(3) 各儀表顯示是否正確。四十七、無菌罐操作規(guī)程一. 無菌罐操作程序1. 開機前準(zhǔn)備工作(1) 。 配制完酸堿液時,要用清水洗滌一下酸堿缸表面及附近設(shè)備表面,以免造成設(shè)備腐蝕。檢查酸堿缸球閥是否關(guān)嚴(yán)。四十六、酸堿罐操作規(guī)程檢查酸堿液位是否夠二分之一以上。冷水沖10分鐘 。冷水沖10分鐘。熱水沖5分鐘關(guān)閉熱水。四十五、清洗罐操作規(guī)程打開碟閥。 CIP頂管和洗回流缸時觀察UHT 的手動閥和回流缸上的三通閥方向是否正確。檢查各活節(jié)是否有泄漏。8, 用清水沖洗直致用PH試紙測試與測試正常軟化水顏色相同為止。6, 用清潔球及抹布將鍋內(nèi)外壁蒸汽管和奶管上的奶垢徹底清除。4, 將所需的堿加入鍋中,升溫到4550度左右攪拌20分鐘。2, 在鍋內(nèi)注入800千克的水。10. 生產(chǎn)結(jié)束后,按下停止按鈕(紅色)后,待泵停穩(wěn)后將進水閥關(guān)閉,將各連接閥關(guān)閉。7. 啟動后觀察軟水壓力表是否有壓,應(yīng)大于4Mpa.8. 觀察軟水泵運行情況,有無異常響聲或過熱現(xiàn)象。5. 打開出水閥,讓泵內(nèi)允滿水。3. 檢查軟水泵潤滑油液位是否正常,應(yīng)大于油箱的三分之二。四十二、軟水泵操作規(guī)程1. 開泵前檢查軟水槽內(nèi)水位應(yīng)大于水槽的三分之二。4、牛奶抽空后及時關(guān)閉紅色停止按鈕,防止泵長時間空轉(zhuǎn)。2、啟動后檢查泵的響聲有無異常,電機是否過熱,抽料是否均勻。三.停車1. 逐漸關(guān)閉出口閥。3. 運行過程中隨時檢查電機溫度,軸承是否有異常響聲,如有異常及時處理。二.運行1. 全開進口閥,關(guān)閉出口閥。4. 檢查電機接線端子有無松動。2. 用手盤動連軸器,感覺吊環(huán)承是否轉(zhuǎn)動靈活,葉輪是否有卡磨現(xiàn)象。(標(biāo)準(zhǔn)是將浮球必須漂?。欢?、 需要手動或做試驗時,把轉(zhuǎn)動換開關(guān)打到手動位置上,再按動起動按扭,電機立即運轉(zhuǎn),需要停機時,按動停止按扭;三、 需要自動控制時,轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置,水位不低情況下,電動立即運轉(zhuǎn),需要停機時轉(zhuǎn)換開關(guān),打到手動位置,再動停止按鈕;四、 熱水回流泵自動運轉(zhuǎn)情況下,熱水回流缸里沒有水或水位低時,電動機自動停機并報警,操作人員立即加水,報警時間不能超過5分鐘;五、 電動機異常情況下(電動機不運轉(zhuǎn)并不報警或不起動)立即與有關(guān)部門聯(lián)系。 當(dāng)設(shè)備無法開機、運轉(zhuǎn)異常等情況時,要及時通知當(dāng)班機修。 開機前一定要檢查各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)是否靈活,緊固件是否松動,各管路閥門是否暢通。 開啟管道循環(huán)泵。 把管道循環(huán)泵出口截止閥打開。 開啟高壓水泵。 把管道泵出口截止閥關(guān)死。注意:如發(fā)現(xiàn)故障及時通知機修。2. 啟動緩慢將氣閥打開,檢查各部件是否動作靈活,是否有料液打出。FFFF6 閥門打開起動高壓泵給采暖供水。蒸氣可通過疏水器給清水缸里的水加溫。再低于40℃(當(dāng)然也可根據(jù)天氣情況,室外溫度高時,溫度也可以稍微低一點)。(二) 養(yǎng)前,確定泵應(yīng)為斷電狀態(tài),以防意外啟動。3. 檢查電機轉(zhuǎn)向與指示轉(zhuǎn)向是否相同;4. 起動泵,確認(rèn)方向;5. 微松排氣螺塞(位于泵頭上),并輕微打開出口截止閥;6. 持續(xù)排氣至水自然流出,并加大出口截止閥的開度。(二) 排氣時,注意水別傷到人或物,尤其是用于輸送熱水時。6、 四個進出水閥保持常開狀態(tài)變頻器關(guān)閉。4、 出現(xiàn)報警后,請找相關(guān)報警人員。2、 備用變頻器空開應(yīng)關(guān)閉。6. 停止運轉(zhuǎn),關(guān)閉出料閥清理泵的衛(wèi)生。4. 泵運轉(zhuǎn)觀察泵是否有異常,有無泄漏。2. 打開管線出料閥,再打開進料閥,并檢查活結(jié)和泵是否有泄漏。如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機,并通知機修進行維修。三十四、離心衛(wèi)生泵操作規(guī)程、暢通。(1)在同一真空度下,冷卻水大則冷凝速度快,蒸發(fā)量會增大。(3)真空度高又會影響到閃蒸出料量,使出料量相對減小,閃蒸內(nèi)料位會上升,此時需調(diào)小真空度或減小進料量。然后逐漸穩(wěn)定,但整體蒸發(fā)量增大。反之殺菌溫度低,蒸發(fā)量就小,真空度會變大。注意事項:,且料液液位不穩(wěn),此時需調(diào)小真空度,調(diào)節(jié)出料量;:殺菌溫度升高,閃蒸器內(nèi)蒸發(fā)量加大,真空度下降。,以上工作一切正常后可以進料。,開真空泵前,先將調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉然后逐漸開啟,使真空度逐漸上升到工藝要求。,閃蒸出料泵,用水在板換及閃蒸內(nèi)循環(huán)。三十三、閃蒸操作規(guī)程,使冷卻水供應(yīng)充分。(3) 設(shè)備在操作過程中,操作人員應(yīng)經(jīng)常注意蒸汽壓力、熱水缸水位、平衡缸料位、氣動調(diào)節(jié)閥、氣動三通回流閥的氣源壓力是否正常。如果物料溫度低于溫度顯示調(diào)節(jié)儀的設(shè)定下限值時,黃燈亮,則二位三通先導(dǎo)電磁閥得電而開啟壓縮空氣通道,使氣動但通閥的閥芯提升,物料回流至平衡缸中,重新加工。 生產(chǎn):(1) 閉物料平衡缸進水閥,當(dāng)平衡缸低液位時打開進料閥,物料進入板式換熱器開始?xì)⒕?,延時1—3分鐘,將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。 消毒:(1)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“清洗”處或?qū)⒃O(shè)定溫度調(diào)整到85℃或95℃關(guān)閉物料平衡缸的進水閥,使系統(tǒng)內(nèi)消毒自來水的溫度不斷提高,出口處的溫度接近85℃或90℃;(2)這樣循環(huán)20—30分鐘;(3)打開物料平衡缸內(nèi)進水閥,以及轉(zhuǎn)換回流管置于排污槽。將溫度調(diào)節(jié)儀的主設(shè)定溫度設(shè)置好,同時將PID值設(shè)置為P=I=120s、D=30s;(5) 打開物料平衡缸的進水閥,使消毒用水注入平衡缸,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于回流處;(6) 啟動均質(zhì)機;(7) 啟動物料泵,使消毒水在物料管道內(nèi)循環(huán)流動;(8) 打開蒸汽管路進口處排污閥,稍后關(guān)閉,打開蒸汽進口處截止
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