【正文】 2． 開機(jī)當(dāng)無菌罐CIP后，與預(yù)處理工聯(lián)系后經(jīng)他們同意后方可開機(jī)升溫。配制酸堿液時(shí)要戴好圍裙，橡膠手套，套袖及防護(hù)眼鏡。接班時(shí)檢查回流缸三通是否在正常位置。2. 檢查各連接閥位置是否正確，應(yīng)打到開的狀態(tài)。四十、隔膜泵操作規(guī)程一. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:1. 首先應(yīng)檢查油位置是否正常,大于液面2/3處。3． 停機(jī)后緩慢關(guān)閉壓縮空氣器應(yīng)對泵進(jìn)行徹底沖洗。５、 不要?jiǎng)幼詣?dòng)/手動(dòng)/開關(guān)/和（1）（2）轉(zhuǎn)換開關(guān)。(2)在同一蒸發(fā)量下，冷卻水速度快真空度將變大。真空表指針是否在“0”位，以及各泵接口有無松動(dòng)，檢查無誤后進(jìn)行下一步工作。三、 清洗方法按《CIP操作規(guī)程》的程序進(jìn)行。這時(shí)輸送鏈應(yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。C以上，每個(gè)月必須涂抹一次，一年必須用輕柴油徹底清洗鏈條一次。請您根絕您的生產(chǎn)工藝和狀況實(shí)驗(yàn)摸索！當(dāng)系統(tǒng)工作正常后，可以根據(jù)情況，進(jìn)一步將閥門開大至適合位置。二十五、裝箱機(jī)操作規(guī)程1， 打開電源2， 打開水、汽（壓縮空氣）3， 將程序升到預(yù)熱I步驟4， 當(dāng)機(jī)器預(yù)熱II閃光時(shí)，按程序上5， 將準(zhǔn)備好的紙箱放到機(jī)器上6， 將準(zhǔn)備好的熱溶膠放到膠箱中7， 將機(jī)器上升到生產(chǎn)燈發(fā)光8， 生產(chǎn)后將機(jī)器降到零位9， 關(guān)閉水、汽10， 將剩余的紙箱與成品包拿出。13． 酸循環(huán)參數(shù)：T650C FLOW 9000L/H。二、生產(chǎn)過程中將所要生產(chǎn)的打印日期和班次日裝入噴碼機(jī)，在用廢紙箱進(jìn)行調(diào)試。2. 必須防止打印機(jī)的液體接觸皮膚或進(jìn)入眼睛或口腔。 最終冷沖洗10分鐘， T1T=20℃十七、巴氏殺菌機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查：蒸汽壓力是否達(dá)到規(guī)定壓力值；各閥門是否動(dòng)作靈敏；檢查壓緊裝置是否正常；檢查減壓閥后壓力是否符合工藝要求。生產(chǎn)后必須選擇清洗程序；嚴(yán)格按自動(dòng)清洗程序清洗，不允許強(qiáng)行施加命令。嚴(yán)格按自動(dòng)程序進(jìn)行操作，不可強(qiáng)行施加命令。打開電源，啟動(dòng)電機(jī)，打開連動(dòng)裝置，進(jìn)行檢查，使其與主機(jī)同步。四、 清洗嚴(yán)格按照要求將清洗液濃堿配成30%33%，濃酸配成33%37%。%%，%%。二、啟動(dòng)：打開儀表箱電源開關(guān)；打開熱水管路上的進(jìn)水閥，將水注入平衡槽，直到有水從溢流管中流出；將殺菌溫度調(diào)到工藝所需的數(shù)值，將蒸汽開關(guān)打開，將換熱開關(guān)打到回流位置；啟動(dòng)物料泵、熱水泵，并供應(yīng)物料平衡槽運(yùn)量的水（大于3/4）；打開氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥兩端的截止閥，使調(diào)壓閥后的壓力達(dá)到工藝要求值，設(shè)備開始升溫消毒；當(dāng)溫度被控制到設(shè)定范圍后轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“回流”位置將水從回流口排地至物料平衡槽內(nèi)的水位接近零時(shí)，立即注入牛奶待出口無水跡時(shí)，把控制檔打至送出，把合格的消毒后產(chǎn)品打入供料罐，而后將開關(guān)打至“自動(dòng)”位置；操作工隨時(shí)檢查各儀表閥門是否正常并每半小時(shí)作一次記錄。如果在操作過程中液 體有可能與身體的某部位接觸，則應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)工作服。2 、確認(rèn)噴碼機(jī)正確運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需隔10 分鐘檢查一次噴碼機(jī)是否清晰，正確有無波浪型。20 min14． 水沖洗。二十六、混粉機(jī)操作規(guī)程。關(guān)閉系統(tǒng)： 固體粉料全部被吸入物料中后，請 立即關(guān)閉固體粉料進(jìn)料閥以免空氣吸入物料系統(tǒng)中； 如果物料不許可，關(guān)閉功能泵（電源開關(guān)3）； 如果物料許可，可以今次內(nèi)閣物料循環(huán)勻漿處理； 工作完畢，關(guān)閉動(dòng)力泵（電源開關(guān)2），關(guān)閉電源總開關(guān)（電源開關(guān)1）。重新涂抹一次新的高溫潤滑脂。查看運(yùn)動(dòng)方向是否正確。四、 注意事項(xiàng)1. 設(shè)備長時(shí)間不用時(shí)，壓緊裝置應(yīng)放松；2. 經(jīng)常保持電器系統(tǒng)的干燥、清潔。，閃蒸出料泵，用水在板換及閃蒸內(nèi)循環(huán)。三十四、離心衛(wèi)生泵操作規(guī)程、暢通。６、 四個(gè)進(jìn)出水閥保持常開狀態(tài)變頻器關(guān)閉。注意：如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知機(jī)修。2. 用手盤動(dòng)連軸器,感覺吊環(huán)承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,葉輪是否有卡磨現(xiàn)象。3. 檢查軟水泵潤滑油液位是否正常，應(yīng)大于油箱的三分之二。檢查各活節(jié)是否有泄漏。 配制完酸堿液時(shí)，要用清水洗滌一下酸堿缸表面及附近設(shè)備表面，以免造成設(shè)備腐蝕。（1） 無菌罐第101 到1001 步是升溫運(yùn)程，升溫時(shí)一切都是自動(dòng)控制電腦操作，聯(lián)系上下道工序組織升溫時(shí)間。（5） 如有泄漏處或者是墊圈磨損較嚴(yán)重時(shí)，請與機(jī)修聯(lián)系及時(shí)更換，防止質(zhì)量事故發(fā)生。檢查酸堿缸球閥是否關(guān)嚴(yán)。8， 用清水沖洗直致用PH試紙測試與測試正常軟化水顏色相同為止。四十二、軟水泵操作規(guī)程1. 開泵前檢查軟水槽內(nèi)水位應(yīng)大于水槽的三分之二。（標(biāo)準(zhǔn)是將浮球必須漂浮）；二、 需要手動(dòng)或做試驗(yàn)時(shí)，把轉(zhuǎn)動(dòng)換開關(guān)打到手動(dòng)位置上，再按動(dòng)起動(dòng)按扭，電機(jī)立即運(yùn)轉(zhuǎn)，需要停機(jī)時(shí)，按動(dòng)停止按扭；三、 需要自動(dòng)控制時(shí)，轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)位置，水位不低情況下，電動(dòng)立即運(yùn)轉(zhuǎn)，需要停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)換開關(guān)，打到手動(dòng)位置，再動(dòng)停止按鈕；四、 熱水回流泵自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，熱水回流缸里沒有水或水位低時(shí)，電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警，操作人員立即加水，報(bào)警時(shí)間不能超過5分鐘；五、 電動(dòng)機(jī)異常情況下（電動(dòng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)并不報(bào)警或不起動(dòng)）立即與有關(guān)部門聯(lián)系。2． 啟動(dòng)緩慢將氣閥打開，檢查各部件是否動(dòng)作靈活，是否有料液打出。４、 出現(xiàn)報(bào)警后，請找相關(guān)報(bào)警人員。(1)在同一真空度下，冷卻水大則冷凝速度快，蒸發(fā)量會(huì)增大。三十三、閃蒸操作規(guī)程，使冷卻水供應(yīng)充分。2. 關(guān)斷電源開關(guān)。，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕。C以下，100176。要根據(jù)不同物料的特性調(diào)整閥門開合大小程度。2． 將多路閥旋至正洗，約5分鐘后可從上視鏡中觀察到樹脂又回落到下筒體后關(guān)閉大反洗閥，打開旁閥，可進(jìn)行再生程序。12． 加酸。5 、檢查油墨和添加劑是否能夠順利生產(chǎn)。對所使用的每一種墨水都必須使用正確的清洗液進(jìn)行清洗，清洗液必須存放在正確的清洗液瓶中。 第四次熱沖洗10分鐘 ，T1T=75℃。四、 清洗嚴(yán)格按照要求將清洗液濃堿配成30%33%,濃酸配成33%37%。二、 開機(jī)選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相符合的生產(chǎn)鍵位；選擇與灌裝機(jī)相符合的生產(chǎn)鍵位；i嚴(yán)格按先后順序進(jìn)行加熱消毒冷卻無菌水循環(huán)，進(jìn)料生產(chǎn)并按動(dòng)相應(yīng)的鍵位；三、 生產(chǎn)運(yùn)行生產(chǎn)中出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前題下生產(chǎn)。打開氣閥，調(diào)節(jié)氣閥，；進(jìn)入包裝狀態(tài)時(shí),依運(yùn)行情況不定期對設(shè)備消毒；隨時(shí)注意卡包現(xiàn)象，如出現(xiàn)卡包，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后，方可開機(jī)運(yùn)行。生產(chǎn)后必須選擇清洗程序；嚴(yán)格按自動(dòng)清洗程序清洗，不允許強(qiáng)行施加命令。五、 停機(jī)清洗后設(shè)備將自動(dòng)停機(jī)；關(guān)掉顯示屏電源開關(guān)；若出現(xiàn)特殊情況，先關(guān)蒸氣，緊急制動(dòng)閥，后按停車鍵。三、停車順序：當(dāng)合格配料不能連續(xù)巴殺時(shí)，執(zhí)行以下程序：關(guān)閉蒸汽總閥，打開汽水混合器進(jìn)水閥或在進(jìn)水平衡槽中注入冷水，降溫至40℃以下時(shí)關(guān)閉熱水泵及物料泵；關(guān)閉電源開關(guān)。3. 在清洗機(jī)箱內(nèi)噴濺墨水前必須關(guān)閉電源。 噴碼機(jī)進(jìn)行換號(hào)時(shí)，一定要確認(rèn)換過號(hào)的噴碼是否準(zhǔn)確。15 清洗完畢。，打開冷卻水閥。提示：每次在系統(tǒng)工作完成后，要及時(shí)清洗系統(tǒng)，清除殘余物料！二十八、凈乳機(jī)(進(jìn)口)操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備查水、電、氣的供應(yīng)情況，保證水、氣有足夠的壓力檢查齒輪箱的油位，保證有足夠的油位各管路的連接及墊圈的完整性，如有問題及時(shí)更換二、開機(jī)將配電柜的電源檔打開后先按一下ALARM按鈕使其復(fù)位五分鐘后打開軟化水()此時(shí)托盤水壓力表上的壓力為01,五分鐘后打開啟動(dòng)檔,(電流表的指針達(dá)到額定電流36A)七分二十五秒后電起啟動(dòng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速, 公斤左右,注意此時(shí)FUNCTION 檔是否處于FEEEDOFF 位,如果不是請更改達(dá)到轉(zhuǎn)速后電流表指針下降至21A,在疏通管路的情況下打開進(jìn)料泵，F(xiàn)UNCTIO