【正文】 2． 開機當無菌罐CIP后，與預處理工聯(lián)系后經他們同意后方可開機升溫。配制酸堿液時要戴好圍裙，橡膠手套，套袖及防護眼鏡。接班時檢查回流缸三通是否在正常位置。2. 檢查各連接閥位置是否正確，應打到開的狀態(tài)。四十、隔膜泵操作規(guī)程一. 啟動前準備:1. 首先應檢查油位置是否正常,大于液面2/3處。3． 停機后緩慢關閉壓縮空氣器應對泵進行徹底沖洗。５、 不要動自動/手動/開關/和（1）（2）轉換開關。(2)在同一蒸發(fā)量下，冷卻水速度快真空度將變大。真空表指針是否在“0”位，以及各泵接口有無松動，檢查無誤后進行下一步工作。三、 清洗方法按《CIP操作規(guī)程》的程序進行。這時輸送鏈應處于運動狀態(tài)。C以上，每個月必須涂抹一次，一年必須用輕柴油徹底清洗鏈條一次。請您根絕您的生產工藝和狀況實驗摸索！當系統(tǒng)工作正常后，可以根據情況，進一步將閥門開大至適合位置。二十五、裝箱機操作規(guī)程1， 打開電源2， 打開水、汽（壓縮空氣）3， 將程序升到預熱I步驟4， 當機器預熱II閃光時，按程序上5， 將準備好的紙箱放到機器上6， 將準備好的熱溶膠放到膠箱中7， 將機器上升到生產燈發(fā)光8， 生產后將機器降到零位9， 關閉水、汽10， 將剩余的紙箱與成品包拿出。13． 酸循環(huán)參數：T650C FLOW 9000L/H。二、生產過程中將所要生產的打印日期和班次日裝入噴碼機，在用廢紙箱進行調試。2. 必須防止打印機的液體接觸皮膚或進入眼睛或口腔。 最終冷沖洗10分鐘， T1T=20℃十七、巴氏殺菌機操作規(guī)程一、開機前檢查：蒸汽壓力是否達到規(guī)定壓力值；各閥門是否動作靈敏；檢查壓緊裝置是否正常；檢查減壓閥后壓力是否符合工藝要求。生產后必須選擇清洗程序；嚴格按自動清洗程序清洗，不允許強行施加命令。嚴格按自動程序進行操作，不可強行施加命令。打開電源，啟動電機，打開連動裝置，進行檢查，使其與主機同步。四、 清洗嚴格按照要求將清洗液濃堿配成30%33%，濃酸配成33%37%。%%，%%。二、啟動：打開儀表箱電源開關；打開熱水管路上的進水閥，將水注入平衡槽，直到有水從溢流管中流出；將殺菌溫度調到工藝所需的數值，將蒸汽開關打開，將換熱開關打到回流位置；啟動物料泵、熱水泵，并供應物料平衡槽運量的水（大于3/4）；打開氣動調節(jié)閥兩端的截止閥，使調壓閥后的壓力達到工藝要求值，設備開始升溫消毒；當溫度被控制到設定范圍后轉換開關打到“回流”位置將水從回流口排地至物料平衡槽內的水位接近零時，立即注入牛奶待出口無水跡時，把控制檔打至送出，把合格的消毒后產品打入供料罐，而后將開關打至“自動”位置；操作工隨時檢查各儀表閥門是否正常并每半小時作一次記錄。如果在操作過程中液 體有可能與身體的某部位接觸，則應穿著適當的防護工作服。2 、確認噴碼機正確運轉時，需隔10 分鐘檢查一次噴碼機是否清晰，正確有無波浪型。20 min14． 水沖洗。二十六、混粉機操作規(guī)程。關閉系統(tǒng)： 固體粉料全部被吸入物料中后，請 立即關閉固體粉料進料閥以免空氣吸入物料系統(tǒng)中； 如果物料不許可，關閉功能泵（電源開關3）； 如果物料許可，可以今次內閣物料循環(huán)勻漿處理； 工作完畢，關閉動力泵（電源開關2），關閉電源總開關（電源開關1）。重新涂抹一次新的高溫潤滑脂。查看運動方向是否正確。四、 注意事項1. 設備長時間不用時，壓緊裝置應放松；2. 經常保持電器系統(tǒng)的干燥、清潔。，閃蒸出料泵，用水在板換及閃蒸內循環(huán)。三十四、離心衛(wèi)生泵操作規(guī)程、暢通。６、 四個進出水閥保持常開狀態(tài)變頻器關閉。注意：如發(fā)現(xiàn)故障及時通知機修。2. 用手盤動連軸器,感覺吊環(huán)承是否轉動靈活,葉輪是否有卡磨現(xiàn)象。3. 檢查軟水泵潤滑油液位是否正常，應大于油箱的三分之二。檢查各活節(jié)是否有泄漏。 配制完酸堿液時，要用清水洗滌一下酸堿缸表面及附近設備表面，以免造成設備腐蝕。（1） 無菌罐第101 到1001 步是升溫運程，升溫時一切都是自動控制電腦操作，聯(lián)系上下道工序組織升溫時間。（5） 如有泄漏處或者是墊圈磨損較嚴重時，請與機修聯(lián)系及時更換，防止質量事故發(fā)生。檢查酸堿缸球閥是否關嚴。8， 用清水沖洗直致用PH試紙測試與測試正常軟化水顏色相同為止。四十二、軟水泵操作規(guī)程1. 開泵前檢查軟水槽內水位應大于水槽的三分之二。（標準是將浮球必須漂?。?；二、 需要手動或做試驗時，把轉動換開關打到手動位置上，再按動起動按扭，電機立即運轉，需要停機時，按動停止按扭；三、 需要自動控制時，轉換開關打到自動位置，水位不低情況下，電動立即運轉，需要停機時轉換開關，打到手動位置，再動停止按鈕；四、 熱水回流泵自動運轉情況下，熱水回流缸里沒有水或水位低時，電動機自動停機并報警，操作人員立即加水，報警時間不能超過5分鐘；五、 電動機異常情況下（電動機不運轉并不報警或不起動）立即與有關部門聯(lián)系。2． 啟動緩慢將氣閥打開，檢查各部件是否動作靈活，是否有料液打出。４、 出現(xiàn)報警后，請找相關報警人員。(1)在同一真空度下，冷卻水大則冷凝速度快，蒸發(fā)量會增大。三十三、閃蒸操作規(guī)程，使冷卻水供應充分。2. 關斷電源開關。，調節(jié)調速旋鈕。C以下，100176。要根據不同物料的特性調整閥門開合大小程度。2． 將多路閥旋至正洗，約5分鐘后可從上視鏡中觀察到樹脂又回落到下筒體后關閉大反洗閥，打開旁閥，可進行再生程序。12． 加酸。5 、檢查油墨和添加劑是否能夠順利生產。對所使用的每一種墨水都必須使用正確的清洗液進行清洗，清洗液必須存放在正確的清洗液瓶中。 第四次熱沖洗10分鐘 ，T1T=75℃。四、 清洗嚴格按照要求將清洗液濃堿配成30%33%,濃酸配成33%37%。二、 開機選擇與生產產品相符合的生產鍵位；選擇與灌裝機相符合的生產鍵位；i嚴格按先后順序進行加熱消毒冷卻無菌水循環(huán)，進料生產并按動相應的鍵位；三、 生產運行生產中出現(xiàn)報警時應立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前題下生產。打開氣閥，調節(jié)氣閥，；進入包裝狀態(tài)時,依運行情況不定期對設備消毒；隨時注意卡包現(xiàn)象，如出現(xiàn)卡包，應立即停機，排除故障后，方可開機運行。生產后必須選擇清洗程序；嚴格按自動清洗程序清洗，不允許強行施加命令。五、 停機清洗后設備將自動停機；關掉顯示屏電源開關；若出現(xiàn)特殊情況，先關蒸氣，緊急制動閥，后按停車鍵。三、停車順序：當合格配料不能連續(xù)巴殺時，執(zhí)行以下程序：關閉蒸汽總閥，打開汽水混合器進水閥或在進水平衡槽中注入冷水，降溫至40℃以下時關閉熱水泵及物料泵；關閉電源開關。3. 在清洗機箱內噴濺墨水前必須關閉電源。 噴碼機進行換號時，一定要確認換過號的噴碼是否準確。15 清洗完畢。，打開冷卻水閥。提示：每次在系統(tǒng)工作完成后，要及時清洗系統(tǒng)，清除殘余物料！二十八、凈乳機(進口)操作規(guī)程一、開機前準備查水、電、氣的供應情況，保證水、氣有足夠的壓力檢查齒輪箱的油位，保證有足夠的油位各管路的連接及墊圈的完整性，如有問題及時更換二、開機將配電柜的電源檔打開后先按一下ALARM按鈕使其復位五分鐘后打開軟化水()此時托盤水壓力表上的壓力為01,五分鐘后打開啟動檔,(電流表的指針達到額定電流36A)七分二十五秒后電起啟動達到標準轉速, 公斤左右,注意此時FUNCTION 檔是否處于FEEEDOFF 位,如果不是請更改達到轉速后電流表指針下降至21A,在疏通管路的情況下打開進料泵，F(xiàn)UNCTIO