【正文】 ，啟動 P4201A/B，開始產(chǎn)生蒸汽。，關(guān)閉低點(diǎn)放空。 熱源是 T4201 底高溫精制重芳烴經(jīng) P4201A/B，經(jīng)過 ４０E4205 管程，汽源是由系統(tǒng)送來的除氧水走 E4207 殼程，靠除氧水自然循環(huán)加熱后產(chǎn)生蒸汽，為防止器內(nèi)水的鹽濃度過高，造成水質(zhì)變差，要在連續(xù)排污口連續(xù)排污，要保證其處于長流水狀態(tài)，可定期化驗(yàn)水質(zhì)決定連續(xù)排污量的大小，排污擴(kuò)容器的冷卻水要保證暢通，E4207 底部設(shè)有定期排污口，可視水質(zhì)定期排污，確保管子不結(jié)垢，加藥裝置定期注入磷酸鹽溶液，確保管外壁不積垢，保證蒸汽發(fā)生器傳熱效率。 T4201 及 V4201 液面應(yīng)保持相對穩(wěn)定，保證其停留時(shí)間及二次閃蒸效果。 塔底吹汽目的在于降低油汽分壓，吹汽量是控制重芳烴閃點(diǎn)的重要手段。 嚴(yán)格按工藝要求控制塔底吹汽量及 T4201 壓力。第九章 分餾單元操作法 分餾日常工作 對加氫生成油進(jìn)行后續(xù)處理，使產(chǎn)品滿足性能要求，保證餾出口產(chǎn)品質(zhì)量合格。 生成油換熱器內(nèi)漏現(xiàn)象：；，殼程出口溫度上升；，F(xiàn)4101 兩路流量下降。 ３９處理方法：，現(xiàn)場調(diào)整至液面正常；。處理方法：；，循環(huán)氫帶油嚴(yán)重，則按停工處理，檢查更換高分破沫網(wǎng)。處理方法：；，則應(yīng)減油維持生產(chǎn)。處理方法：（改抽分子篩罐油或通知罐區(qū)改罐） ； V4101 脫水；，如泄漏嚴(yán)重，則切斷進(jìn)料，循環(huán)降溫，進(jìn)行熱緊。處理方法：，降低反應(yīng)入口溫度和進(jìn)料量；，關(guān)小返回氫流量； ，切斷進(jìn)料。若床層任何一點(diǎn)溫度比正常溫度高 30℃，則按床層超溫處理； 30 天，則應(yīng)迅速啟動備用泵，調(diào)整操作恢復(fù)生產(chǎn)。床層溫度下降回落，則停止系統(tǒng)放空，開新氫、循氫機(jī)，系統(tǒng)循環(huán)降溫； 19（以床層最高點(diǎn)溫度為準(zhǔn)） ；表 19 系統(tǒng)處理對應(yīng)溫度表，系統(tǒng)泄漏則要進(jìn)行熱緊，發(fā)生火災(zāi)按火災(zāi)情況處理。，使用 ，同時(shí)停新氫。 ３７ 不正常操作法 反應(yīng)床層溫度急升的處理原因： 出口溫度超高；，新氫中含 CO、CO 2超高；，循環(huán)氫減少；。在使用某點(diǎn)冷氫時(shí)，要考慮對其它冷氫點(diǎn)的影響，正常操作應(yīng)保持床層冷氫閥在50%的開度狀態(tài)，以備應(yīng)急。 冷氫使用的原則為了延長催化劑的使用壽命，平均利用催化劑活性的有效溫度，就必須注入一定的冷氫量，并實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。 冷氫量的調(diào)節(jié)冷氫是控制床層溫度的重要手段，冷氫量應(yīng)根據(jù)床層溫度的變化相應(yīng)調(diào)整。 進(jìn)料緩沖罐的液面調(diào)節(jié)（V4101）影響因素：； 反沖洗控制系統(tǒng)故障；；，界面影響液面； 液位控制閥失靈。 低分液面的調(diào)節(jié)影響因素：；；； ３６；。 高分（V4102）液面的調(diào)節(jié)影響因素：；；；。調(diào)節(jié)方法：、穩(wěn)定轉(zhuǎn)速；，穩(wěn)定新氫入系統(tǒng)量；，保證其入加氫流量的平穩(wěn)；，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。調(diào)節(jié)方法：，平穩(wěn)循氫量； ，應(yīng)及時(shí)啟用備用機(jī)，若影響是因?yàn)槿肟趬毫Φ?，則應(yīng)聯(lián)系調(diào)度、制氫裝置確保入口壓力在要求范圍內(nèi)； （V410罐區(qū)） ； ，必要時(shí)改副線操作，若壓力上升較快可緊急放空； ，并向調(diào)度、班長及值班干部匯報(bào)，尋求解決方法。調(diào)節(jié)方法： F4101 出口溫度，并找出其影響因素；；，控制好原料性質(zhì)及混合比例；；；，可適當(dāng)提高反應(yīng)溫度。 床層溫度的調(diào)節(jié)影響因素：；；：原料含硫量變高，床層溫度上升；原料含氮量變大，床層溫度上升；進(jìn)料量增大，床層溫度上升；原料含水量增 ３４大，床層溫度下降；焦柴、催柴摻和比例不均勻。如檢查控制閥組，檢查原料油泵及 V4101 液面等；，新氫入口壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，保證新氫的正常供應(yīng)； V4306 的脫油、脫水情況，穩(wěn)定瓦斯壓力。 正常操作 反應(yīng)器入口溫度的調(diào)節(jié)影響因素：；、新氫流量的變化；、流量及組分變化；；；。 按規(guī)定采集反應(yīng)生成油、新氫、循環(huán)氫及加熱爐煙道氣。 ３３第八章 反應(yīng)單元操作法 反應(yīng)日常工作 為重芳烴加氫脫氮、脫硫、脫氧、脫金屬提供場所，使重芳烴的升級成為可能。，恒溫時(shí)波動范圍177。 7%以下為合格。，畫好烘爐實(shí)際曲線。≯450℃，每一小時(shí)記錄一次。 烘爐曲線01002003004005006007000 1 2 3 4 5 6 7150℃ 恒 溫時(shí) 間 , 天320℃ 恒 溫500℃ 恒 溫～ 10℃ /時(shí)7～ 10℃ /時(shí)熄 火 燜 爐 降 溫爐膛溫度℃ 烘爐指標(biāo)：升溫?cái)?shù)據(jù)表18溫度℃ 升溫速度/℃/H時(shí)間（H） 累計(jì)（H）常溫~150 58 20 20150 恒溫 24 44150320 710 24 68 ３２320 恒溫 24 92320500 710 24 116500 恒溫 24 140500250 1015 16 156250 熄火燜爐 24 180100 自然通風(fēng) 烘爐操作，加熱爐準(zhǔn)備點(diǎn)火升溫，煙囪見蒸汽后，1015 分鐘停汽，采樣做操作分析，可燃?xì)怏w小于 %為合格，采樣到點(diǎn)火時(shí)間運(yùn)過半小時(shí)，應(yīng)重新吹掃爐膛，分析合格后才能點(diǎn)火。 烘爐方案及流程(F4101)C4101?E4101A/B（殼）?F4101?R4101? R4102?E101（管） ?E4101A/B(管)?E4102A（管）?A4101?V4106?V4104?T4101?V4105 ３１ 當(dāng) F4101 烘爐時(shí)，R4101,R4102 不具備條件時(shí)，可以用蒸汽作介質(zhì)保護(hù)爐管單獨(dú)烘爐。（空冷）送電。，消防器材、安全設(shè)施、準(zhǔn)備齊全，消防蒸汽引至爐前。、爐子的煙道檔板、火嘴、防爆門、風(fēng)門，將風(fēng)門冒于適當(dāng)位置，煙道檔板開度 1/3~1/2。，用氮?dú)庵脫Q合格，啟動 C4101 建立氮?dú)庋h(huán)。、引風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)合格，儀表調(diào)校完畢。、冒換合格，具備引氣條件。 條件：、檢查、爐墻是否砌筑完好，爐體保溫爐管、彎頭是否完好正常。 回火現(xiàn)象：爐膛產(chǎn)生正壓，火焰從爐膛內(nèi)噴出。處理：。 火嘴熄火原因：。，引入較多空氣。 爐內(nèi)二次燃燒原因：加熱爐燃燒空氣不足，煙氣中 CO 含量較高，使煙囪底部或頂部發(fā)生燃燒，造成煙囪局部過熱。處理方法：。爐管破裂后的現(xiàn)象：，管內(nèi)油流入加熱爐爐膛內(nèi)著火，由于空氣不足燃燒不充分，造成煙囪冒黑煙。 爐管破裂 ２９?fàn)t管在破裂前，一般要出現(xiàn)鼓泡或變形，當(dāng)爐管顏色出現(xiàn)桃紅色時(shí)應(yīng)密切關(guān)注。，應(yīng)加強(qiáng)脫液與中轉(zhuǎn)加強(qiáng)聯(lián)系處理。 加熱爐瓦斯突然中斷原因：處理方法：，關(guān)閉煙道檔板和火嘴風(fēng)門，以免加熱爐冷卻速度過快。 加熱爐進(jìn)料突然中斷原因:處理方法：。，流量均勻，如發(fā)生進(jìn)料中斷應(yīng)及時(shí)熄火。，造成局部過熱。 爐管結(jié)焦原因：，使?fàn)t膛溫度不均勻，造成爐管局部過熱。，如有堵塞要及時(shí)清理。，保證爐子進(jìn)料量、溫度穩(wěn)定。，煙囪冒黑煙。 加熱爐正常操作中事故原因及處理。，彎頭有無變形泄漏，腐蝕及局部過熱現(xiàn)象，煙道檔板、防爆門、風(fēng)門是否正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 負(fù)壓下操作，不允許在正壓下操作。，爐出口溫度穩(wěn)定在控制范圍內(nèi)，并根據(jù)情況增減負(fù)荷。 不正常燃燒的調(diào)節(jié)，說明空氣量不足，火焰發(fā)白說明空氣量過大，應(yīng)調(diào)整風(fēng)門。，不要忽大忽小，各支路進(jìn)料也應(yīng)均勻一致。 加熱爐正常平穩(wěn)操作，爐膛明亮，火嘴火焰大小一樣，煙囪不冒黑煙、齊火苗、短火焰，火焰不冒火星，不撲爐管。 1/3~1/2，確認(rèn)有風(fēng)扣，關(guān)閉自然風(fēng)門。 風(fēng)機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作。，首先開自然風(fēng)門，然后將爐膛溫度降低，使排煙溫度不能過高，如出現(xiàn)晃時(shí)，可立即啟動。，避免回火傷。，再根據(jù)現(xiàn)場情況確認(rèn)合格后方能離人。 15 分鐘，后、停吹掃蒸汽，將檔板置 25%的開度位置。 加熱爐系統(tǒng)操作法 加熱爐點(diǎn)爐操作 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作、彎頭、防爆門、火嘴、熱偶等完好， “三門一板”調(diào)試完（壓力表、阻火器、閥門等）應(yīng)完好，通風(fēng)機(jī)、引煙機(jī)加油 引瓦斯入裝置，在放空閥處放空，吹掃時(shí)間不少于 30分鐘，將壓力泄掉，放盡存水，改通瓦斯流程，引進(jìn)V4306，用加熱爐瓦斯放空閥放空，置換后關(guān)閉，聯(lián)系化驗(yàn)分析氧含量≯1%。 每個(gè)燃燒器均有手動風(fēng)門，用以分配機(jī)控制風(fēng)量。 調(diào)節(jié)煙道檔板控制負(fù)壓在20~40Pa 下操作。加熱爐爐底熱風(fēng)道上設(shè)有氣動自控快開風(fēng)門，快開風(fēng)門與鼓風(fēng)機(jī)連鎖，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)快開風(fēng)門打開，燃燒器由強(qiáng)制通風(fēng)轉(zhuǎn)為自然通風(fēng)，以維持加熱爐運(yùn)行。來自對流室熱煙氣經(jīng)熱煙道入熱管空氣預(yù)熱器與空氣換熱后，由引煙機(jī)排入冷煙道，返回爐頂煙囪排入大氣。 ２３表 62 產(chǎn)品分餾塔底重沸爐（F4201）設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表 名 稱 及 編 號 產(chǎn)品分餾塔底重沸爐（F4201）介質(zhì)名稱 石腦油+重芳烴石腦油+重芳烴輻射段 對流段蒸汽石腦油+重芳烴石腦油+重芳烴蒸汽爐管部位入口出口入口出口入口出口溫度 ℃ 3533170232操作條件 壓力 KPa（G）400607650635介質(zhì)流量 Kg/h 367200 4900設(shè)計(jì)熱負(fù)荷 MW 設(shè)計(jì)爐管外表面熱強(qiáng)度W/m230743 15709 9286介質(zhì)質(zhì)量流速 kg/m1755 1755 壓降 KPa ≯20715過?？諝庀禂?shù) 排煙溫度 ℃ 172用量燃料油 kg/h ２４燃料氣 m3n/h1664爐管型式及材料光管15CrMo翹片管+光管15CrMo15CrMo翹片管15CrMo爐管根數(shù) X 程數(shù) X 排數(shù)56X4 X1 （64+24）X 4 X 1118X 1X 1爐管外徑 x 厚度mmxmmm 88爐管有效長度 mm 10500 5406 5406爐管傳熱面積 m2 281 227 21管心距 x 排心距mmxmmm304(管心距)275 275加熱爐構(gòu)造燃燒器形式及數(shù)量臺 10回收方法 集中回收管子形式及材料 管子外徑 x 厚度mm傳熱面積 m2余熱回收余熱回收 kW加熱爐熱效率 % 90 余熱回收系統(tǒng) 采用下置式熱管空氣預(yù)熱器回收系統(tǒng)回收煙氣余熱，空氣預(yù)熱器設(shè)置在地面。產(chǎn)品分餾塔底重沸爐輻射和對流段爐管規(guī)格均為 Φ152x8,材質(zhì)為 15CrMo。加熱介質(zhì)分四管程從對流段上部進(jìn)入加熱爐，經(jīng)對流段加熱后進(jìn)入輻射段，從輻射室出加熱爐。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F4101)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表見表 71。該加熱爐的輻射和對流爐管規(guī)格均為 (min)，材質(zhì)為 TP347。 設(shè)計(jì)簡介 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F4101) 為單面輻射立管式立式圓筒對流型輻射爐。第七章 加熱爐系統(tǒng)操作法 加熱爐簡介 概述：本裝置共有兩臺加熱爐： F4101 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐，設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為 5400kW。 局部更換催化劑 進(jìn)料中鐵或鈣和其它固體顆粒的大量沉積會引起反應(yīng)器催化劑床層頂部堵塞。保證所有微量催化劑和殘留物質(zhì)都從反應(yīng)器中除去，除凈殘留催化劑后，必須徹底清掃并用水沖洗反應(yīng)器，應(yīng)特別注意清掃催化劑支撐篩網(wǎng)和急冷氫分布環(huán)，否則裝置開工后可能產(chǎn)生過大的反應(yīng)器壓降或流量分布不均勻。進(jìn)入反應(yīng)器惰性氣氛中工作的人員應(yīng)提供安全的呼吸保護(hù)器具，由于進(jìn)或出反應(yīng)器需要一段較長時(shí)間（在反應(yīng)器內(nèi)部活動的空間限制）因此，呼吸器具應(yīng)包括足以使工作人員在主供風(fēng)源出故障的情況下逃出反應(yīng)器的備用風(fēng)源。3. 學(xué)習(xí)卸料方案，做好安全教育工作，組織好人員，明確每個(gè)人的職責(zé)與要求。 準(zhǔn)備工作：1. 將工作場地,反應(yīng)器周圍清掃干凈。2. 反應(yīng)系統(tǒng)已用氮?dú)獯祾咧脫Q合格。當(dāng)催化劑從反應(yīng)器中卸出時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施：在卸催化劑的時(shí)候，繼續(xù)用氮?dú)獯祾呤箍諝獠荒苓M(jìn)入反應(yīng)器，而且：假如廢催化劑不能立即裝入有蓋子的桶中，當(dāng)它從反應(yīng)器中卸出時(shí)用水噴淋，以急冷發(fā)生的任何放熱反應(yīng)。 卸催化劑催化劑可以通過打開安裝在每一反應(yīng)器底部封頭的卸料口卸出，反應(yīng)器的催化劑床層之間，聯(lián)接了一根卸料管，穿過床層間的內(nèi)件，當(dāng)催化劑卸料口被打開時(shí)，反應(yīng)器中的大部分催化劑將會排出，殘留在反應(yīng)器頂部床層中的催化劑很可能會結(jié)塊，或者復(fù)蓋一層硬殼，卸料之前必須打碎，假如結(jié)塊的催化劑不能流出卸料口，可以用一根長棒通過卸料口向上插入反應(yīng)器，搗出催化劑，假如用棒捅了以后仍不能通過卸料口，則不得不用吊桶或抽真空的辦法從反應(yīng)器頂部將催化劑卸出。、降壓中，對 CrMo 材質(zhì)的設(shè)備嚴(yán)格遵守其技術(shù)規(guī)范要求。2. 為避免催化劑損壞，在反應(yīng)器停止進(jìn)料后，應(yīng)以最大量的循環(huán)氫流率繼續(xù)保持系