【正文】 可根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等因素 綜合評價(jià)，擇優(yōu)選用。主電機(jī)的防爆等級不低于 eIIT3，其它用電設(shè)備不低于 dIICT4。氣缸、活塞環(huán)、活塞桿、填料函按無油潤滑選材及設(shè)計(jì)。采用雙室隔距件。每級氣缸進(jìn)、排氣口均按上進(jìn)、下出布置。 壓縮機(jī)按照 API618 設(shè)計(jì)制造 。 機(jī)組由壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、潤滑油系統(tǒng)、強(qiáng)制夾套冷卻系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)、輔助設(shè)備、盤車機(jī)構(gòu)等組成。 主要引進(jìn)設(shè)備如下： 表 462 引進(jìn)設(shè)備及材料一覽表 專業(yè) 項(xiàng) 目 數(shù)量 備注 加熱爐部分 爐管及彎頭 高壓物位儀表（包括液位開關(guān)、高壓玻璃板液位計(jì)、高壓浮筒液位計(jì)） 17 臺(tái) ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 46 頁 共 172 頁 自控部分 高壓調(diào)節(jié)閥 12 臺(tái) 自力式調(diào)節(jié)閥 2 臺(tái) 高壓管閥件 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 47 頁 共 172 頁 表 461 主要設(shè)備規(guī)格表 序 號 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 ID TL(mm mm) 介 質(zhì) 名 稱 操作條件 數(shù)量 備 注 溫度，℃ 壓力， MPa 一 反應(yīng)器類 1 加氫精制反應(yīng)器 φ 1800 14820(切 線 ) 柴油、 H H2S 400 1 3 床層 二 塔類 1 汽提塔（分餾塔） φ 1200/φ 1400 22020（切線） 柴油，汽油，硫化氫 320 1 一期堵孔 2 穩(wěn)定塔 φ 800 16000（切線） 液化氣，汽油，硫化氫 190 1 二期上 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 48 頁 共 172 頁 三 加熱爐類 1 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 4000kW 循環(huán)氫，原料油 380 1 2 分餾加熱爐 1000kW 柴油 340 1 四 冷換類 1 反應(yīng)流出物 /熱進(jìn)料換 熱器 φ 700 8050 （切線） 管程 反應(yīng)流出物 400 3 E3001A/B/C 殼程 混合進(jìn)料 270 2 反應(yīng)流出物 /低分油 換熱器 φ 800 7900 （切線） 管程 反應(yīng)流出物 400 1 雙殼程 E3002 殼程 低分油 270 3 反應(yīng)流出物 /冷進(jìn)料 φ 700 7900 （切線） 管程 反應(yīng)流出物 400 2 雙殼 程 E3003A/B ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 49 頁 共 172 頁 油 換熱器 殼程 原料油 210 4 反應(yīng)流出物后冷器 φ 800 7700 （切線） 管程 反應(yīng)流出物 100 1 雙殼程 E3011 殼程 循環(huán)水 38 5 精制柴油 /低分油換熱器 BES600 管程 精制柴油 275 3 E3004A/B/C 殼程 低分油 175 6 汽提塔頂后冷器 BES600 管程 循環(huán)水 38 1 E3005 殼程 油氣 55 7 新氫壓縮機(jī)級間冷卻器 8 粗汽油、穩(wěn)定汽油換熱器 E3007A/B二期上 9 穩(wěn)定塔重沸器 E3008 二期上 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 50 頁 共 172 頁 10 穩(wěn)定塔頂水冷器 E3009 二期上 11 穩(wěn)定汽油水冷器 E3010 二期上 五 空冷類 1 反應(yīng)流出物空冷器 P9 殼程 空氣 2 汽提塔塔頂空冷器 P9 殼程 空氣 3 柴油空冷器 P9 殼程 空氣 4 穩(wěn)定汽油空冷器 P9Ⅳ 1 二期上 六 容器類 1 原料油緩沖罐 φ 2200 8400（切線） 立式 原料油 45 1 V3001 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 51 頁 共 172 頁 2 高壓分離器 φ 1600 6300（切線） 立式 反應(yīng)流出物，循環(huán)氫 45 1 V3002 3 低壓分離器 φ 2020 6000（切線） 臥式 高分液 45 1 V3003 4 汽提塔塔頂回流罐 φ 1800 6000（切線） 臥式 塔頂油氣，含 H2S 40 1 V3007 5 DMDS 罐 φ 1400 4000（切線） 立式 DMDS 常溫 常壓 1 6 氨罐 φ 1200 4000（切線） 立式 液氨 常溫 1 7 緩蝕劑罐 φ 800 1600 （切線） 立式 緩蝕劑 常溫 常壓 1 8 燃料氣分液罐 φ 800 2500（切線） 立式 燃料氣 40 1 9 空氣罐 φ 2600 5000（切線） 立式 空氣 40 1 10 放空罐 φ 1800 6000（切線） 臥式 油，氣 常溫 1 11 地下污油槽 1600 1600 1800 箱式 污油 常溫 常壓 1 12 脫鹽水罐 φ 1200 2500（切線） 立式 脫鹽水 常溫 1 13 堿罐 φ 1800 6000（切線） 立式 堿液 常溫 常壓 1 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 52 頁 共 172 頁 14 新氫壓縮機(jī)入口分液罐 φ 800 3600（切線） 立式 新氫 40 1 V3005 15 循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐 φ 1000 3600（切線） 立式 循環(huán)氫 45 1 V3009A/B 16 穩(wěn)定塔頂回流罐 1 V3016 17 原料油脫水罐 1 SW3001 七 過濾器類 1 半自動(dòng)反沖洗過濾器 一套 原料油 40 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 介 質(zhì) 名 稱 流量 m3n/h 操 作入 口 溫 度出 口 操 作 入 口 壓 力出 口 軸功率 KW 備 注 八 壓縮機(jī)類 額定 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 53 頁 共 172 頁 1 新氫壓縮機(jī) * 電動(dòng)往復(fù)式 2 新氫 5500 40 2 循環(huán)氫壓縮機(jī) 電動(dòng)往復(fù)式 2 循環(huán)氫 26000 45 3 干氣制氫壓縮機(jī) 電動(dòng)往復(fù)式 2 氫氣、干氣 3000 40 4 尾氣制氫壓縮機(jī) 電動(dòng)往復(fù)式 2 氫氣 1500 40 5 瓦斯氣增壓機(jī) 電動(dòng)往復(fù)式 2 瓦斯氣 2020 40 序號 名 稱 型 號 流 量 m3/h 揚(yáng) 程 m 軸功率 KW 數(shù)量 臺(tái) 備 注 九 泵類 1 加氫進(jìn)料泵 離心泵 25 1150 160 3 P3001A/B/C 2 注水泵 往復(fù)泵 800 13 2 P3002A/B 3 精制柴油泵 離心泵 162 150 62 2 P3003A/B ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 54 頁 共 172 頁 4 分餾塔頂回流泵 離心泵 20 158 18 2 P3004A/B 5 氨液泵 266 1 P3005 6 緩蝕劑泵 離心泵 1 P3006 7 注堿泵 離心泵 400 1 P3007 8 污油泵 離心泵 9 71 1 P3008 9 地下污油泵 離心泵 8 48 1 P3009 10 堿液循環(huán)泵 離心泵 10 54 1 P3010 11 硫化劑泵 58 P3011 12 注硫化劑泵 835 2 P3012A/B 13 穩(wěn)定塔頂回流泵 離心泵 4 80 2 P3013A/B 二期上 14 放空油泵 離心泵 9 61 1 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 55 頁 共 172 頁 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 56 頁 共 172 頁 二、主要設(shè)備的選擇 動(dòng)設(shè)備選擇 、壓縮機(jī) 、新氫壓縮機(jī)（共 2 臺(tái)，一開一備） 根據(jù)工藝操作要求及流量變化范圍，該機(jī)采用對稱平衡型往復(fù)活塞式壓縮機(jī)，二級壓縮，二列布置，壓縮機(jī)正常工況軸功率約 275kW，可采用 355 kW 增安型無刷勵(lì)磁異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 穩(wěn)定塔底油經(jīng)換熱、冷卻后出裝置。塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器、穩(wěn)定塔頂后冷器冷凝冷卻至 40℃后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐中，進(jìn)行氣、油、水分離，閃蒸出的氣體至裝置外集中脫硫，油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵升壓后全部作塔頂回流用，含硫污水自流出裝置由工廠統(tǒng)一處理。產(chǎn)品分餾塔采用重沸爐作熱源 。塔頂油氣經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂空冷器、產(chǎn)品分餾塔頂后冷器冷凝冷卻至 40℃后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔頂回流罐中，進(jìn)行氣、油、水三相分離，閃蒸出的氣體至催化裝置，水相至酸性水總管，油相經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂回流泵升壓后分成兩路，一路作為塔頂回流，另一路作為穩(wěn)定塔進(jìn)料。 二、二期生產(chǎn)流程簡述 反應(yīng)部分 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 44 頁 共 172 頁 與一期生產(chǎn)流程 基本相同。反應(yīng)部分油從低壓分離器 經(jīng)不合格油線出裝置。反應(yīng)部分催化劑預(yù)硫化的同時(shí)，開工油引至柴油 /低分油換熱器 ，向分餾部分進(jìn)油，待柴油汽提塔建立液位后，分餾部分可以建立循環(huán)，這樣可以縮短開工時(shí)間。另一部分堿液經(jīng)堿液 循環(huán)泵與堿液泵出口新鮮堿液混合進(jìn)行堿液循環(huán)。高壓分離器氣體一部分排入大氣，大部分在反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)。新鮮堿液由槽車經(jīng)注堿泵 ）升壓后注入到混合器上游側(cè)。 催化劑再生流程中采用了注氨、注堿措施。 、催化劑再生流程 催化劑在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中將逐漸失去活性，為了使失活的催化劑恢復(fù) 活性，本裝置設(shè)置了催化劑器內(nèi)再生設(shè)施，催化劑再生采用氮?dú)猓諝庋h(huán)再生方法。氣****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 43 頁 共 172 頁 體自高壓分離器頂部排出，大部分材進(jìn)入循環(huán)機(jī)進(jìn)行循環(huán)，小部分排至裝置外。 DMDS 自硫化劑罐來，經(jīng)計(jì)量后與來自反應(yīng)流出物 /反應(yīng)進(jìn)料換熱器 的氫氣混合后，進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 ，按催化劑預(yù)硫化升溫曲線的要求升溫，通過反應(yīng)器 中催化劑床層進(jìn)行預(yù)硫化。 催化劑硫化前先用硫化劑泵把 DMDS 抽入硫化劑 罐中。 催化劑預(yù)硫化與再生部分 、催化劑預(yù)硫化流程 為了使催化劑具有活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行預(yù)硫化。緩蝕劑自緩蝕劑罐經(jīng)緩蝕劑泵注入塔頂管道。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。閃蒸出的氣體排至催化裝置。 分餾部分 從反應(yīng)部分來的低分油經(jīng)精制柴油 /低分油換熱器 、反應(yīng)流出物 /低分油換熱器換熱至 275℃左右進(jìn)入柴油汽提塔 。入塔溫度用反應(yīng)流出物 /低分油換熱器旁路調(diào)節(jié)控制。高分油相在液位控制下經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入低壓分離器，其閃蒸氣體排至工廠燃料氣管網(wǎng)。高分氣 (循環(huán)氫 )經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓，然后分兩路：一路作