【正文】 附錄1：附錄計量泵常用標準 GB1147389 計量泵型號編制方法GB/T77822008 計量泵GB/T77842006 機動計量泵試驗方法GB/T90692008 計量泵噪聲聲功率級的測定 工程法GB/T336392 化工用計量泵機 技術(shù)條件GB/T33642008 計量泵機械振動測試方法JB/T65382008 往復式增壓泵JB/T86971998 隔膜泵JB/T69132006 泵產(chǎn)品清潔度JB/T90901999 容積泵零部件液壓與滲漏試驗1JB/T691293 泵產(chǎn)品零件無損檢測 磁粉探傷1JB/T90901999 容積泵零部件液壓與滲漏試驗1API 6741995 往復式容積泵1GB/T21002002 一般用途耐蝕鋼鑄件 1GB/T94391988 鑄鐵件1GB12241~1224389 安全閥1GB2555～255681 一般用途管法蘭1SH340596 石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列1SH340696 石油化工鋼制管法蘭GB/T9112～91242000 鋼制管法蘭2HG20592~2063597 鋼制管法蘭、墊片、緊固件（歐州部分）2HG20592~2063597 鋼制管法蘭、墊片、緊固件（美州部分）2 管法蘭和法蘭管件2GB/T 12201992 不銹鋼棒 2JB/T 662693 聚四氟乙稀編織填料2JB/T 662793 碳（化）纖維浸漬聚四氟乙稀編織填料2JB/T737094 柔性石墨編織填料2JB/T775995 芳綸纖維、酚醛纖維編織填料 技術(shù)條件 。調(diào)節(jié)好填料螺母松緊，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應轉(zhuǎn)動自如，不得有卡阻現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤把行程調(diào)到40％～50％，并把十字頭移向前死點。i). 傳動箱逆序裝復后需盤動聯(lián)軸器檢查，應轉(zhuǎn)動自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。h). 因計量泵為單脈動負荷，排出沖程時載荷對蝸輪磨損較大，泵運行6000小時后，根據(jù)蝸輪磨損情況，可將蝸輪相對原安裝位置旋轉(zhuǎn)180176。油封唇口安裝應朝向機座儲油箱。f).當連桿大頭軸承與小頭軸承磨損超過一定程度時，活塞軸線方向?qū)a(chǎn)生間隙（即在行程中產(chǎn)生空位），這種間隙會使泵吸入轉(zhuǎn)換為排出時造成撞擊，引起噪聲與振動，當大、小頭軸承磨損到一定程度，應更換新的軸承和十字頭銷。傳動箱號J2JZJDJ5滾針規(guī)格φ3φ3數(shù)量7686114123d）注意偏心塊上環(huán)及端面軸承處間隙的調(diào)整：由于N軸結(jié)構(gòu)在排出時有向上作用分力，使偏心塊上環(huán)上下竄動，產(chǎn)生發(fā)響，若該處間隙過小，會產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，同時調(diào)量表調(diào)節(jié)困難，該處的間隙調(diào)整應通過調(diào)節(jié)箱上套筒處調(diào)整墊調(diào)節(jié)。b）蝸桿軸承處間隙調(diào)整：計量泵蝸桿軸承為徑向推力軸承，其間隙過小會發(fā)燒，間隙過大會發(fā)響，~。2）仔細檢查重要零部件的配合和易磨損部位，對于檢查出磨損嚴重且不能修復的零件應更換新件。：用清潔的溶劑將各個零件單獨進行清洗，用壓縮機吹干并蓋好，防止灰塵落在上面，并將零件分類擺放好。b). 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。4). 拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。5．傳動箱部件的拆卸：1). 擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.2). 按圖1所示,拆下電機,取出聯(lián)軸器,擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內(nèi)拿出。2). 拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將隔膜液缸部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。2). 拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。3. 柱塞計量泵液缸部件部件的拆卸：先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將液缸部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。⑤ 拆檢前必須首先關(guān)閉液缸進出口管路上的閥門，并將管道的余壓卸除，液缸腔的余液排出。③ 安裝時，輕搖閥組，檢查閥導向卡閥的問題；④ 閥組回裝時，注意檢查墊片等漏裝的問題；裝復后應旋轉(zhuǎn)閥座，防止墊片未裝到位，密封有問題。a).看：檢查管路系統(tǒng)布置是否合理，檢查進出口管路是否有泄漏現(xiàn)象；b).聽：泵運行時的響聲是否有異響；向操作運行工人了解該泵的故障問題；c).摸：摸進出管路振動大小和頻率是否正常；摸傳動機座蝸桿、N軸軸承部位，以及填料箱等部位的溫度是否正常。安裝時依序安裝，注意閥座與墊片的位置是否正確、到位，否則泵將不能正常工作。4). 吸入、排出閥組的維護：閥組易損件壽命均在4000小時以上，若輸送介質(zhì)無顆粒雜質(zhì)、高濃度等影響，該閥組在工作正常情況下不必拆卸檢查；需要時只拆掉吸排管壓板，閥組即全部松開。） ，則應松開填料螺母。如發(fā)現(xiàn)填料發(fā)熱（ t ≥60176。泵啟動后，慢慢將行程增大到100%，排出端先不加壓，運行20~30分種以后再逐步升壓。；最后一圈填料壓入后不應擰得太緊，以防開車時，柱塞因填料過緊無法潤滑而發(fā)燒。）分別均勻壓入到位，不允許同時裝入兩個以上的填料；注意相鄰填料間開口處應錯位120176。 3). 填料的更換與跑合：a). 更換填料時，應清洗填料箱，先將柱塞裝于填料箱內(nèi)，再將壓制成形后的填料逐個涂上黃油，用木制圓筒，把填料一環(huán)一環(huán)（切口錯開90176。更換的潤滑油通過有效過濾處理清除油中雜質(zhì)和水份后可重新使用。2). 潤滑油的更換：經(jīng)常檢查油位及潤滑油情況。另外，過大的顆?；螂s質(zhì)卡阻也可能導致閥密封不嚴而影響泵的流量。 ③.閥與閥座是泵的關(guān)鍵零件，其密封可靠性直接影響泵的流量。運動部件必須防砂防塵，并且按下述方式進行保養(yǎng)。 1)泵的日常維護：①.潤滑和清洗是日常維修中最重要的工作。為了你的方便，這些部件既可單獨購買，也可以預防性維護備件的形式成套購買。具體的安裝連接及操作方法詳見隔膜報警器使用說明書。8. 隔膜破裂報警裝置：根據(jù)結(jié)構(gòu)與原理不同，分為化敏式（BH型）和壓敏式(BY型)兩種。7. 流量的遠距離和自動控制：本系列泵調(diào)節(jié)箱頂部可設(shè)置電控或氣控行程調(diào)節(jié)裝置，也可采用變頻器調(diào)節(jié)電機頻率，以改變泵速從而調(diào)節(jié)流量大小。當泵內(nèi)壓力達到工作壓力時，油腔的油不再從安全閥中大量溢出，其調(diào)節(jié)基本到位，可鎖緊安全閥的鎖緊螺母。a).放氣時，先將液缸上部的安全閥整體卸下，從連接孔向油腔內(nèi)注油，同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動，排出膜腔內(nèi)的氣體，直至不再往上冒泡為止，將油加滿后裝復安全閥。將手指輕放在補油閥桿上，隨著柱塞運動可明顯感覺到上下振動，說明補油閥彈簧壓力合適。若油量補充過多，將會產(chǎn)生振動和沖擊聲，應在柱塞排程時，輕壓補油閥桿排出多余的油，直至泵運行平穩(wěn)為止。此時，鎖緊安全閥調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母，安全閥調(diào)節(jié)完畢。隨著泵的排出運動將油腔中的氣體排出，應起跳數(shù)次。但當油腔內(nèi)無油或油量不足時，請按以下方法進行：a).將泵行程調(diào)至40~50%，打開安全閥儲油罐蓋，用手輕壓補油閥桿往隔膜油腔內(nèi)注油，同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動，排出隔膜腔內(nèi)的氣體，直到氣泡不再往上冒為止。行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約需1~2分鐘方可穩(wěn)定；行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需時間越長，尤其是隔膜泵更明顯。2).旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時，不得過快過猛，應按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)；若需調(diào)小流量，應將調(diào)量表向小的方向多旋數(shù)格，再向大流量方向回轉(zhuǎn)至所需刻度，以消除空位誤差。注意：密封蓋處的微量滴漏是允許的，且具有冷卻和潤滑填料與柱塞的作用，可大大延長兩者的使用壽命。 ：轉(zhuǎn)動填料螺母，必要時可輕敲螺紋處，使填料處于壓緊狀態(tài)，再回轉(zhuǎn)半圈。2).收集和測定泵出口的液體，可采用稱重法或容積法來標定。校驗方法如下：1).測定經(jīng)標定容器中泵送的液位降。用戶在最初的12小時運行后，應測試和校驗泵，特別是介質(zhì)物理性能常溫清水差異較大的工況，以獲得在特定運行狀態(tài)下泵流量的精確性，并重新標定流量曲線，以便在操作時按復試曲線調(diào)節(jié)流量。手臂遠離柱塞和聯(lián)軸器等運動件，確保人身安全。檢查柱塞填料密封處的漏損(泄漏量應控制在流量的萬分之一，1毫升約為15滴)和各運動付的溫升(長期連續(xù)運行時潤滑油溫度不得超過60℃)。3). 在零壓下，泵運行一個小時左右，再逐步增大行程，檢查排出管路流量大小，將機座油溫預熱。2. 初次啟動：1). 將調(diào)量轉(zhuǎn)盤反時針旋轉(zhuǎn)至0位(泵最小行程處)，將調(diào)量表對零后重新裝入并固定，再將柱塞行程調(diào)至最大行程的30％~40%位置。6). 檢查吸入、排出管路閥門是否全部打開。隔膜油腔注油時應先將柱塞調(diào)在40~50%行程處，同時盤動聯(lián)軸器使柱塞前后移動，以排出膜腔內(nèi)空氣，讓隔膜油腔充滿；托架處的油位應加至淹過柱塞的最高點；儲油罐油位應在罐內(nèi)刻線處。由于潤滑油粘度與環(huán)境溫度有關(guān)，當環(huán)境溫度低于25℃時，應采用粘度較低的潤滑油。檢查各連接部位不允許松動。9泵的動力不足1. 電動機功率不足 2. 泵超壓運行3. 傳動皮帶松（若有）1. 檢修或更換電動機 2. 調(diào)整泵壓3. 調(diào)整皮帶松緊六). 計量泵的新泵操作：1. 啟動前的準備工作：1). 新安裝的泵內(nèi)外表面應用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤滑油孔。 序號故 障原 因處 理 措 施1泵的動力部分有敲擊聲1. 連桿螺栓松動；2. 連桿軸瓦磨損間隙大；3. 動力部份其他零件松動 檢查各部螺絲及各法蘭螺母有無松動并扭緊. 密封函上的調(diào)節(jié)螺帽應經(jīng)常檢查,切勿有松動現(xiàn)象。 檢查泵的出口壓力及泵的排量應符合要求。 (三)、泵運轉(zhuǎn)中的檢查 檢查動力端的聲音是否正常,潤滑油量應在規(guī)定的范圍。 ,瞬時最大壓力不得超過額定壓力的110%。在升壓過程中,如遇到不正常情況,應立即停泵檢查,查明原因,排除故障后再繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。 ,必須在經(jīng)過兩小時的空運轉(zhuǎn)后,才能轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)。 注意事項: ,絕不允許啟動泵。 。(特別注意: 泵必須在空載下啟動) ,關(guān)閉旁路閥門,泵可轉(zhuǎn)入負載運行。待放氣閥溢出的全部是液體時,關(guān)閉放氣閥。 ,運動機構(gòu)不得有障礙。 。 ,要檢查泵的各部螺絲是否松動,檢查皮帶的松緊度,清潔泵的內(nèi)外,并加足規(guī)定牌號的潤滑油,再檢查電機、電路是否完好,做好啟動前的準備。安全閥放空管線,應便于觀察安全閥的工作狀況,切勿埋入地下。 ,放置楔形墊鐵,然后把泵放在墊鐵上,穿入地腳螺絲,澆灌混凝土,經(jīng)57天養(yǎng)護后,抽去楔形墊鐵,再用水平尺在泵的上部進行縱向、橫向找平,當其水平度符合要求時擰緊地腳螺絲。 基礎(chǔ)深度,由用戶根據(jù)當?shù)氐牡刭|(zhì)情況設(shè)計。直通結(jié)構(gòu)背壓閥特點：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，便于使用高溫、懸浮液、高粘度介質(zhì)等，但彈簧材質(zhì)的選擇受到限制。我廠的產(chǎn)品型號為BFZDN/PN型，其中Z代表直通，口徑有φ1φ25，以上背壓閥材料均為金屬結(jié)構(gòu)。2） 背壓閥主要有兩種結(jié)構(gòu)：一種是垂直進出結(jié)構(gòu)(下進水平出)，彈簧與閥組間用隔膜分離。（2）．安全閥選用附二．安全閥簡化計算及開啟壓力設(shè)定１．喉徑d0 = , Q：m3/h，P：MPa；由喉徑在安全閥樣本中查通徑DN；２．開啟壓力設(shè)定(MPa)排出壓力：P＜20　，　20≤P＜40　，40≤P＜80　， 80≤P＜150開啟壓力：　，　 　　　 　　，　　?。?）．背壓閥1）當計量泵管路系統(tǒng)因進口壓力與出口壓力較接近時，其實測流量易出現(xiàn)超過泵的理論流量的現(xiàn)象，這種不正常的流量叫“過流量”，它是由于出口背壓過底，吸入關(guān)閉時進口管路的慣性頭超過閥組關(guān)閉壓力而發(fā)生的現(xiàn)象。亦可增加管路支承來消除共振。　空氣室的容積大小推薦按下表選擇：充氣型(CK)1L2L4L5L8L10L16L 20L常壓型(K)5L8L16L25L32L50L 163L計量泵流量L/h5010016025040063080012501600300040006500 8000往復泵流量L/h6001000160025004000500063009000180002500040000 50000f）充氣空氣室膠囊材質(zhì)：代 號MM1M2M3M4材 質(zhì)三元丙橡膠丁腈橡膠氟磺化聚乙烯F26橡膠硅橡膠4）空氣室安裝使用注意事項：a）空氣室應盡可能安裝在靠近泵進口管路處或液力端上。５．預壓空氣室容積計算： 當壓力脈動率按5％時，Vk = (25～50)V1 (泵流量小或壓力高時取