【正文】 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[2] “十一五”規(guī)劃[J].模具工業(yè)，2005（7）：38[3] 李大鑫，[J].模具制造，2005 （2）：14[4] 李德群，[J].模具工業(yè)，2005（7）：912[5] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] [M].北京：人民郵電出版社，[7] 張修正主編，沖模實(shí)用典型結(jié)構(gòu)圖集[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[8] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[9] 《沖模設(shè)計(jì)手冊》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[10] （修訂本）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990[11] [J].汽車工藝與材料，2005（12）：2528[12] 馮開平，左宗義主編. 畫法幾何與機(jī)械制圖[M].廣州：華南理工大學(xué)出版,[13] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 1994附錄附錄一：外文文獻(xiàn)A mold maintenance essentials Progressive die maintenance, must be careful, patient, step by step and avoid blindly engaged. Form removal due to malfunction when the tape must be attached to the issue of the inquiry. Open the mold, the care with, check the mold situation, identifying the reasons of failure to identify the problems, then clean up the mold, washed debris and other material before proceeding to form removal. Form removal, the force should be uniform. Spring in the mold for the discharge (fixed) between the plate and stripper plate mold structure, the demolition of their discharge board should ensure balanced pop. Discharge board tilt could lead to mold punch fracture. Maintenance of punch and die Convex, concave mold removal, be alert to the situation of the original mold to facilitate followup to put on a convenient recovery. Replacement of punch should look through the stripper plate is smooth. The total length of the model for the maintenance of kyphosis shorter, just add spacers to the length required, should check the adequacy of the effective length of the punch. Use of the new punch or die inserts, we should pay attention to the treatment area clean angle. Concave angle for clear grinding wheel wear, will produce smaller R, the relative in the convex Department, should also be manmade repair the R, in order to meet the reasonable space. Prominent position on the forming of small should pay more attention. Replace broken punch, should check the reason, at the same time check whether the die has caused chipping, grinding edge is not required. Die assembly, should be the level of placement, and then more flat iron placed on the mold core with a copper rod to gently knock place, and must not depend strongly inclined while typing (if necessary, can punch the bottom corner D。同時感謝對我?guī)椭^的所有同學(xué) 。在此感謝我的導(dǎo)師曹建新講師。當(dāng)然，由于本人知識水平有限，對實(shí)踐的缺乏，當(dāng)中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實(shí)踐當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新！第五章 結(jié)束語通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。在模具維修時，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對其維修。但是，又不能完全依賴于設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。O0 =(497,)理同上道工序第四章 總結(jié)設(shè)計(jì)是源頭，設(shè)計(jì)雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個模具成本的70%～80%。 （61a）因此，設(shè)計(jì)時應(yīng)該正確算出沖裁時的壓力中心，并使壓力中心和模柄軸心線重合；若因沖件的形狀特殊，從模具結(jié)構(gòu)方面考慮不宜使壓力中心與模柄軸心線相重合，也應(yīng)注意盡量使壓力中心的偏離不超過所選壓力機(jī)模柄孔投影面積的范圍，以下通過解析法確定模具的壓力中心。該壓力機(jī)主要技術(shù)規(guī)格如下：型號單位400T公稱力KN4000頂出力KN630液體最大工作壓力MPa25滑塊行程mm800最大開口高度mm1400工作臺尺寸前后mm1200左右mm1260頂出行程mm300滑塊速度空程下行mm/s100工作mm/s815回程mm/s70機(jī)床外形尺寸左右mm2220前后mm650地面上高度mm4050 壓力中心的計(jì)算沖裁時的合力作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱為模具壓力中心?？紤]摩擦阻力所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于。 壓力機(jī)公稱壓力的選取，沖裁時，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。 h——直刃口部分的高(mm)；t——材料厚度(mm)。 = (6) (5) 在實(shí)際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn) 公式計(jì)算： t——材料厚度(mm)。 L——沖裁周邊總長(mm)； L=25=； 式中τ—— 材料抗剪強(qiáng)度 ，查資料[6] 見P23附表 16 (得300MP)； 沖壓力的計(jì)算該單工序模采用剛性卸料和下出料方式。液壓機(jī)具有如下的特點(diǎn)：（1） 工作臺較大，滑塊行程較長，以滿足多種工藝的要求；（2） 有頂出裝置，以便于頂出工件；（3） 液壓機(jī)具有點(diǎn)動、手動和半自動等工作方式，操作方便；（4） 液壓機(jī)具有保壓、延時和自動回程的功能，并能進(jìn)行定壓成型和定程成型的操作，特別適合于金屬粉末和非金屬粉末的壓制；（5） 液壓機(jī)的工作壓力、壓制速度和行程范圍可隨意調(diào)節(jié)，靈活性大。、精度高，只能靠兩個方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設(shè)備類型。 補(bǔ)充：F＝nKptLτ=Lt=36=（1）根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)初定14根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為：（2）查文獻(xiàn)[6]表131，并考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸，初選彈簧參數(shù)為：彈簧鋼絲直徑d=4mm，彈簧中徑D2=28mm，實(shí)驗(yàn)負(fù)荷FS=，有效圈數(shù)n=，工作極限負(fù)荷（包括緩沖彈簧和摩擦的作用）下變形量hS=， [規(guī)格標(biāo)記為：彈簧42814]（3）檢查彈簧最大壓縮量是否滿足上述條件：沖裁時卸料板的工作行程h卸=。（非準(zhǔn)件）；先算卸料力，查文獻(xiàn)[8]表215得卸料力系數(shù)；K——卸料力系數(shù)，～(薄料取大值， 厚料取小值)； 則：LBh=123875mm （非準(zhǔn)件）；上模座板LBh=994 12mm該模具中固定板起著固定凸模的作用，卸料板主要起卸料、壓料同時還具有一定的導(dǎo)向作用；凹模板前面已經(jīng)提到，既充當(dāng)凹模安裝載體，又可以在其上鑲拼凹模鑲塊。E. 凹模鑲塊尺寸設(shè)計(jì)對于凹模鑲塊的尺寸，可以參見零件圖紙YDKCK03。上述凹模外形尺寸須向國家標(biāo)準(zhǔn)盡量靠攏，以免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的情況發(fā)生。算得單個沖孔工序中沖裁周邊長度L=，代入式（4）得： F=300≈由文獻(xiàn)[10]圖1415中取凹模厚度h=50mm。（4）式中，L— 沖裁件周邊長度（mm）；t— 材料厚度（mm），t=；t— 材料抗剪強(qiáng)度（MPa），τ=300MPa；K— 系數(shù)。：凹模厚度h根據(jù)沖裁力F按文獻(xiàn)[10]圖1415選擇。因而，在目前一般的生產(chǎn)實(shí)際情況下，通常都是根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來進(jìn)行概略的估算及經(jīng)驗(yàn)修正的[9]。凹模的厚度和外形尺寸，對于其承受的沖裁力，必須具有不引起破損和變形的足夠強(qiáng)度。特別是凹?？椎某叽纾趯?shí)用上是和制件尺寸一起來考慮的。(4) 凹模結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)凹模在設(shè)計(jì)中各個鑲塊部分采用整體加工而成，為了便于設(shè)計(jì)、制造、維修，凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，嵌入沖裁下模座板的環(huán)形槽內(nèi)，并用螺絲固定和件塊配合固定，凸、。因此，在一次沖裁的過程中，其應(yīng)力為拉伸和壓縮交變反復(fù)作用。(3) 凸模的強(qiáng)度計(jì)算沖裁時凸模因承受了全部的壓力，所以它承受了相當(dāng)大的壓應(yīng)力。 —卸料板的厚度（mm），取12mm； （3）式中，—凸模的長度（mm）；致使模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖件的質(zhì)量及精度有所下降，嚴(yán)重時甚至?xí)雇鼓Ｕ蹟唷?2) 凸模長度的確定凸模工作部分的長度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定。一般沖裁凸模的形狀是由產(chǎn)品的形狀決定的，它可以采用直身結(jié)構(gòu)也可采用加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)。 (1)則： mm凹模刃口尺寸，按（2）式計(jì)算： ，由文獻(xiàn)[6]表210得，這樣將不滿足分開加工條件：。因此，正確確定模具刃口尺寸極其公差，是設(shè)計(jì)沖模的主要任務(wù)之一。 模具零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與相關(guān)沖裁力及部件尺寸的計(jì)算、凹模刃口尺寸的計(jì)算(1) 凸、凹模間隙的選擇凸、凹模間隙值的大小對沖壓制件質(zhì)量、模具壽命、沖壓力的影響很大，是沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個極其重要的工藝參數(shù)。行程開始時，由壓力機(jī)上座帶動模具的上模座板1上模座10以及沖頭5和卸料板17下行至由卸料板17先和預(yù)沖孔件接觸的位置，而后由沖頭5單獨(dú)開始下行，沖頭5快速進(jìn)入凹模4 上的法蘭面凹?？字羞M(jìn)行沖裁，隨即制件法蘭面上的36個孔同時成形，隨著沖頭5的相繼下行，廢料被頂出，至此一個行程結(jié)束。它是大型非標(biāo)模具，所以加工難，通用性能低，但能提高制品的生產(chǎn)效率。（3）堅(jiān)固及其它零件 其形式有：螺釘、銷釘、鍵、其它。（2）固定零件：用于支撐模具一所有其它零件。輔助構(gòu)件:（1）導(dǎo)向零件：用于保證上下模的導(dǎo)向精度。（3）壓料、卸料及出料零件：用于保證沖壓材料在沖壓過程中平穩(wěn)及沖壓完成后順利離開模具。（2）定位零件：用于確定被沖壓材料在模具中的相對正確位置。 2）凹模：其內(nèi)輪廓為成形制件的工作部分。校平(flattening)與整形(sizing)：指利用模具使坯件局部或整體產(chǎn)生不大的塑性變形，以消除平面度誤差，提高制件形狀及尺寸精度的沖壓成形方法。分類：內(nèi)孔翻邊、外緣翻邊；不變薄翻邊、變薄翻邊；外凸外緣翻邊、內(nèi)凹外緣翻邊。切邊(trimming)：用切邊模將坯件邊緣的多余材料沖切下來。 對薄料、表面不允許有壓痕的制件，一般采用平面校整模。校平與整形的工藝特點(diǎn)變形量很小，要求坯件的形狀和尺寸與制件非常接近；校平和整形后制件精度較高，模具成形部分的精度要求提高；對設(shè)備的精度、剛度要求高。整形模與一般成形模具相似，只是工作部分的定形尺寸精度高，表面粗糙度值要求更低，圓角半徑和間隙值都較小。整形(sizing)：指利用模具將彎曲或拉深件局部或整體產(chǎn)生不大的塑性變形的沖壓工序。這里主要指拉痕,因?yàn)榍? 項(xiàng)內(nèi)容也可以屬外觀不良現(xiàn)象。采用適當(dāng)減小間隙方法,若不行也要安排用拉伸筋方式來解決。主要通過凹模與成形底板加工和凸模上選擇合理的排氣孔位置來解決。精度不良出現(xiàn)在底部和側(cè)壁兩部分。對于外皺,增加壓邊力和模具中凹模與壓料板接觸的平面度