【正文】 ：(1)卷材防水屋面構(gòu)造層次如下：(2)瀝青瓦屋面構(gòu)造層次如下：。5)大面積的細(xì)石混凝土地面或?qū)掗L比相差較大的細(xì)石混凝土地面，應(yīng)設(shè)分隔縫，以防干裂，分格玻璃條規(guī)格一般為102mm，在施工時將玻璃條壓在混凝土內(nèi)。3)面層鋪抹方法是在標(biāo)筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木桿按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，刮時要從房間從里向外刮到門口，基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷凈，剃掉灰漿皮和灰渣層，如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，應(yīng)用清水及時將堿液沖凈。并按地方標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊。(6)刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。(4)抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。(2)基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。(4)墻頂抹灰已做完，屋面防水已做完，門框已安裝完。(3)墻面的177。(1)結(jié)構(gòu)工程已通過有關(guān)部門驗收，合格后可進(jìn)行樓面施工。樓地面：用于廚房、餐廳、起居室、臥室、玄關(guān)、客廳、過廳，20mm厚聚苯乙烯保溫板（20kg/立方米），60mm厚細(xì)石混凝土（上下內(nèi)配Ф350鋼絲網(wǎng)片中間配散熱管），水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），20mm厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層。3)在第二遍操作時不宜來回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質(zhì)量。干燥后復(fù)補膩子,待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光。注意按搓和收頭時膩子要刮凈,每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙打磨,將膩子磨平后并將浮塵擦凈。施工方法略(1)工藝流程基層處理→修補墻面→第一遍刮膩子,磨平→第二遍刮膩子,磨平→刷第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料(2)施工工藝1)刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水(水:乳液為5:1)要噴刷均勻,不得有遺漏。等底層面膠漿表干（可碰觸）～，抹面膠漿的總厚度應(yīng)控制在≥。抹完第一遍底層抹面砂漿的部位，在膠漿尚未干時，立即鋪設(shè)加強耐堿網(wǎng)格布，鋪設(shè)時耐堿網(wǎng)的彎曲面應(yīng)朝向墻面。抹面砂漿的施工在每段施工區(qū)域節(jié)點內(nèi)應(yīng)自上而下，從左到右進(jìn)行，在擠塑板表面上用不銹鋼抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面膠漿，要求將擠塑板充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進(jìn)行大面積的抹面膠漿批涂。用手錘把鋼釘打入脹管內(nèi)，圓盤陷入擠塑板表面1mm。凡是三塊相鄰擠塑板接觸的“T”型接縫處必須設(shè)一個錨固件。(6)安裝錨固件粘貼擠塑板24小時后開始安裝錨固件，根據(jù)各單體工程的擠塑板材厚度來選擇相應(yīng)的錨固件且直徑為248。均勻施加壓力使擠塑板充分粘貼到基層，粘結(jié)砂漿壓實厚度宜控制在3mm以內(nèi)，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)砂漿。在墻角處兩側(cè)擠塑板應(yīng)錯茬搭接，并保證墻角垂直度。做到無碰頭灰。用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續(xù)的粘結(jié)砂漿條，并在板中間抹出8個直徑不小于140mm的粘結(jié)砂漿塊，厚度均不小于8mm，具體布置方式如下圖所示。需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2～3mm厚的粘結(jié)砂漿；在抹好的粘結(jié)劑上鋪設(shè)300mm寬耐堿網(wǎng)格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結(jié)劑內(nèi)，壓入寬度100mm，讓剩下部分網(wǎng)格布甩出并保持清潔，待將來翻包用。抹面膠漿的性能指標(biāo)試驗項目性能指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)拉伸強度（KPa）(與擠塑)原強度≥80,或破壞在擠塑板內(nèi)耐水侵水48h,干燥2h≥30,或破壞在擠塑板內(nèi)侵水48h,干燥7d≥80,或破壞在擠塑板內(nèi)耐凍融≥80,或破壞在擠塑板內(nèi)抗壓強度/抗折強度≤可操作時間基層處理→配置膠粘劑→粘貼苯板→安裝固定件→底層抹面砂漿→耐堿網(wǎng)格布→面層抹面砂漿→保溫系統(tǒng)驗收→飾面層施工(1)彈控制線、掛基準(zhǔn)線從最高點排通線，每三層做一個節(jié)點，做到墻體垂直；根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出窗水平、垂直控制線等；在建筑外墻大角（陰陽角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平線以便控制擠塑板的垂直度和平整度。,厚20mm滴水檐，在滴水檐取中位置粘貼分隔條（滴水槽）。，處墻線條均勻?！肭摇?0mm。，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑、棱角平直、方正、整齊。、方正、潔凈、光滑、接茬平整、線角順直、分隔縫清晰。，應(yīng)先留出水泥踢腳板的位置，以防結(jié)合不牢，影響質(zhì)量。陽角抹灰宜23遍成活。，墻面應(yīng)充分濕潤，將靠尺貼在墻的一面并用線墜吊直，再用鐵卡子將靠尺卡住。，待灰稍干后，全面檢查垂直、平整度，陰陽角是否方正，順直，發(fā)現(xiàn)問題即使及時修補處理，對于后做踢腳線的上口，及管道背后位置應(yīng)及時清理干凈。、門窗洞口等的陽角處，應(yīng)用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度應(yīng)不低于是2m，每側(cè)寬度不小于100mm。、拉線、標(biāo)筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，沖筋表面應(yīng)低于罩面層23mm中筋的距離以 。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的建筑膠），緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。(3)水泥砂漿抹灰大面積施工前應(yīng)作樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定合格，確定施工方法后再組織施工。(1)墻面的灰塵、污垢、油漆等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤，對光滑砼、梁、板，可將其表面鑿毛后用噴掃的方法，1：1的砂漿分散均勻（水泥砂漿中摻10%建筑專用膠，接槎后，才能進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強結(jié)合層的附著力）。(1)本工程抹灰等級為普通抹灰，廚房、衛(wèi)生間及敞開露臺墻面為水泥砂漿，其他墻面為混合砂漿，天棚為清水混凝土不抹灰?？傎|(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。 (2)砂漿試塊取樣，同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。⑺、清洗工具,注膠器沾染的結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行清理，然后用丙酮進(jìn)行清洗，使每件工具注膠結(jié)束后清洗干凈，給下次正常使用創(chuàng)造條件。⑹、植筋：將清洗干凈并晾干的鋼筋表面涂滿一層攪拌均勻的混合后的結(jié)構(gòu)膠，然后用力向孔洞插入，邊插邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，使膠均勻分布，并使得空氣排出；將鋼筋插入洞底(按設(shè)計要求的深度)即可，用灰刀將洞口外的膠清理干凈。其注膠量一般為：V=π(孔半徑)2孔深2/3。再用壓縮空氣吹干凈，然后將丙酮涂于圓刷上將洞壁進(jìn)行清洗。用熱吹風(fēng)進(jìn)行烘干時，首先從底部開始進(jìn)行烘干，使水蒸氣能夠排出，清理干凈烘干后的孔洞要保護(hù)好，以免雜物掉入孔洞?？锥词褂们逅疀_洗，將孔內(nèi)灰粉清洗干凈。⑴、按照墻體、柱面上畫的皮數(shù)拉結(jié)筋定位線，劃出拉結(jié)筋位置線，避開墻柱內(nèi)主筋和梁板下層筋。(17)構(gòu)造柱使用15mm厚膠合板模板支設(shè)，用電鉆在填充墻上打φ16的孔，穿φ14穿墻螺桿，垂直間距800mm，利用φ48的鋼管將兩側(cè)的模板固定在墻上。在構(gòu)造柱處，墻體中應(yīng)留好拉筋，拉筋的根數(shù)、直徑、長度按圖施工。具體做法見下圖：(14)條窗下填充墻設(shè)置構(gòu)造柱,間距2800mm左右，構(gòu)造柱斷面為墻厚X180(GZ2).外墻砌體填充墻于窗口下通長設(shè)置鋼筋混凝土配筋板帶，板帶縱筋3φ8,橫向設(shè)置φ6200構(gòu)造鋼筋與縱筋連接形成鋼筋網(wǎng),配筋板帶厚度一般為60mm，板帶側(cè)面要固定幕墻鋼件時，板帶厚度不小于100mm，具體位置寬度見建筑墻身圖。當(dāng)洞口上方有承重梁通過，且該梁底標(biāo)高與門窗洞頂距離過近放不下過梁時或門窗洞口寬度＞3m時，可直接在梁下掛板，詳見下圖圖二。(10)當(dāng)墻長度5m時,墻頂部宜與頂梁(板)用相同材料的實心砌塊斜砌擠緊,當(dāng)墻長度5m時,墻頂部宜與頂梁(板)有可靠拉接,詳見下圖填充墻砌至板、梁附近后，應(yīng)待砌體沉實(約五天)后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用蒸壓灰砂磚,逐塊敲緊填實. (11)填充墻高小于4m時，在門洞上皮（）設(shè)置高50mm的通長混凝土板帶，板帶內(nèi)配2φ6的通長鋼筋，混凝土強度等級為C20，當(dāng)板帶遇到過梁時，板帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)錨入過梁內(nèi)。拉結(jié)筋采用植筋的方法與混凝土墻、柱連接，鋼筋植入墻、柱內(nèi)200mm,拉筋伸入墻內(nèi)的長度：7度時為全長貫通。(8)填充墻與框架柱之間采用剛性連接，墻體與框架柱之間留有10mm縫隙，填滿砌筑砂漿。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。(6)砌筑時，自墻體的一端開始砌起；有構(gòu)造柱的墻體砌筑時，從構(gòu)造柱開始向兩側(cè)進(jìn)行。組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的砌塊嚴(yán)禁使用。(3)填充墻砌筑前將砌塊提前澆水濕潤。(1)工藝流程：彈墻體位置線→植拉結(jié)筋→攪拌商品砂漿→排磚撂底→砌筑填充墻→驗收(2)砌體施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)施工圖放出砌塊的軸線、邊線和洞口線。工程中盡量采用經(jīng)環(huán)保認(rèn)證的裝修材料。（2）合理組織施工隊伍進(jìn)場，并進(jìn)行進(jìn)場教育。（3）本工程砌筑砂漿采用干拌砂漿，強度≥M5，同強度等級每400t為一驗收批。將問題消除在圖面上，確定施工方案，并做好技術(shù)交底，并經(jīng)常深入現(xiàn)場解決指導(dǎo)加工，協(xié)助生產(chǎn)安排好工序。在這些必須設(shè)置施工縫的部位處理方法如下圖示：(2)在穿墻管及穿墻螺栓處按如下圖示處理：　　　　本工程外墻為：200mm厚陶粒混凝土空心砌塊、內(nèi)墻為200（100）mm厚陶?；炷量招钠鰤K，陶?；炷量招钠鰤K強度等級≥，密度≤10KN/m3，砌筑砂漿標(biāo)號≥M5。，不得在其上踩踏及安模板及支架；：普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天；，及時收聽當(dāng)日天氣預(yù)報，若預(yù)報有雨，則根據(jù)施工部位結(jié)構(gòu)的具體情況，考慮好所有可以留施工縫的部位，合理組織混凝土的澆筑走向、順序；必要時在合理的部位增設(shè)施工縫。（4）混凝土養(yǎng)護(hù):，不得在其上踩踏或安裝模板及支架,混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（3）踏步寬度、高度偏差177。（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。澆筑完畢約10～12小時后，頂板混凝土達(dá)到終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（4）頂板混凝土表面必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側(cè)用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在2mm之內(nèi)，以利于下步支模。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度大于板厚35mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。（2）梁板應(yīng)同時澆筑澆筑，方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。振搗時要做到“快插慢拔”，插點均勻，分層澆筑，用標(biāo)尺控制砼澆筑高度，每次澆筑厚度50cm，每層澆筑完后立即振搗，柱子在四角和中心插點，每次插棒振搗時間20～30秒；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm，以消除兩層間接縫，砼振搗時避免振搗棒碰到主筋；（5）混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整和清理，依據(jù)柱子50cm標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實；（6）混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。砂漿分23次進(jìn)場，柱混凝土澆筑時直接從柱頂下混凝土澆筑。（1）筑砼前，將墻、柱底砼提前2小時撒水濕潤，不積水；（2）柱澆筑前底部先填35cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土 ，澆筑的混凝土坍落度控制在160mm180mm之間。（7）所有外墻管線必須設(shè)防水套管,嚴(yán)禁后鑿。每一振點的延續(xù)時間，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)，以避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移，澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。（5）振搗：插入式振搗器移動間距為560mm。B、墻根施工縫處理：墻根施工縫處，在墻邊線向內(nèi)5mm拉通線彈線，用云石機切割5mm深，在此范圍內(nèi)將浮漿、混凝土軟弱層剔除干凈，露出密實石子。（3）地下室外墻澆筑：地下室外墻采用C30P6混凝土，應(yīng)連續(xù)澆筑一次成活。水平施工縫接槎處振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不能超過混凝土初凝時間。分層澆筑澆筑、振搗，每層澆筑高度用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制，不超過500mm。，宜少留施工縫。振搗點均勻排列，間距56cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，對于梁應(yīng)垂直落棒，以防卡棒。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的1. 5倍，振搗棒有效作用半徑取380mm，振搗間距為560mm。（4）混凝土采用機械振搗，插入式振搗棒做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實。（2）混凝土澆筑時采用汽車泵進(jìn)行施工。如間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土凝結(jié)前，將上層混凝土澆筑完畢,超過6小時（混凝土初凝時間為6小時）按施工縫處理；（7）澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（1）鋼筋工程、模板工程驗收合格后，方可澆筑混凝土；（