【正文】 位準確是垂直度得以保證的前提，每層軸線投測完畢后，必須嚴格復(fù)核。器量用沉降觀測的時間、方法和精度要求：在177。1mm。本工程土方工程分為①機械土方開挖、外運，②人工挖土、外運，③土方回填三個部分，首先進行8樓機械土方開挖、外運工作，待8樓樁基礎(chǔ)施工完成后再進行7樓土方開挖、外運工作，在所有地下室外墻防水及維護墻施工完成后，再進行基坑四周土方回填工作。首先根據(jù)已測設(shè)完的軸線樁將建筑基礎(chǔ)承臺外側(cè)邊線外讓600mm線樁釘在地面上，然后用白灰將該線撒在原自然地面上，確定機械開挖的基坑底(里口)邊線。開挖時邊坡按測量人員的指令進行控制。承臺、承臺梁、集水坑、工作面為600，待磚模砌筑完成后，工作面部分采用原狀土回填，并每250厚人工夯實?；靥钋皩⒒矍謇砀蓛簟；靥钔涟韬虾煤蠹皶r回填至基槽內(nèi)，按層回填，回填后按測定的夯擊次數(shù)進行夯實。基礎(chǔ)施工正逢雨季，雨水浸泡基底會給工程的質(zhì)量造成影響，所以基坑底部也要有必要的排水措施，上部要有防止地表水流入基坑的措施。1） 基坑排水措施（1）排水溝沿基坑四周設(shè)置，排水溝邊緣距離基坑底腳1000mm，排水溝底部寬300mm，上口寬500mm，%，排水溝比挖土面低400mm。2）防止地表水流入基坑措施及基坑防護措施（1）防止地表水流入基坑措施土方開挖后立即砌筑240厚擋水墻，高出地面300mm，擋水墻表面抹灰，地面做5%向外坡水，見圖。，樁位符合要求的在工程樁墊層以上部位彈出四道控制線，即：承臺底標高線、樁頂控制線、加鉆頂斷標高線、上切割標高線，詳見下圖。，將鋼筋剝離砼，同時將鋼筋向外側(cè)微彎，便于后續(xù)施工。對樁頭鋼筋進行修整平直，多余的鋼筋要截斷。，則采用將樁周圍的墊層做鍋底坑的方法，將樁四周土方深挖，成一個圓形，直徑800mm以上，與樁相接的部分，做完各層構(gòu)造后樁頭要露出50mm。試樁樁頭做法：將樁箍筋纏繞至籠頂，成樁后將樁頭鑿掉400mm~600mm高，破樁頭的時間以成樁后三天為宜，用鋼刷刷樁頭鋼筋并用清水沖凈；將三層Φ860鋼筋篦子均勻放至樁頭中，用電焊固定；外套模具，澆筑加超早強劑混凝土，人工搗實做好樁頭養(yǎng)護。承臺、承臺梁、集水坑等底部墊層施工完成后，在墊層上彈出磚模砌筑線. 承臺梁、地梁及承臺采用實心磚模，高度在600mm以下用120墻；高度在600mm~1000mm間用240墻；本工程磚模采用MU10非粘土實心磚、M10商品砂漿。本工程鋼筋有一級鋼筋、三級鋼筋，在堆放時，不同級別的鋼筋分開堆放，盡量遠離，并作明顯標牌。鋼筋的調(diào)直、鋼筋切斷、鋼筋彎曲均按規(guī)定由專業(yè)班組負責(zé)，分工明確。鋼筋等材料在運輸和儲存時，不得損壞標識，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污，焊條和焊劑存放中不得受潮。(4)Ⅰ級盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，其它鋼筋用人工調(diào)直。(5)鋼筋加工采用J40鋼筋彎曲機進行彎曲成型。鉤，平直段長10d。10mm，彎起筋彎折位置177。本工程各構(gòu)件鋼筋主筋直徑大于14（含直徑14）均采用焊接，其余均采用綁扎搭接。施工前根據(jù)設(shè)計鋼筋間距，劃出定位標記，施工時，除圖紙具體要求外，短向鋼筋布置在下部，采用全點綁扎連接。（5）墻柱預(yù)埋鋼筋的安裝在底板鋼筋施工完畢的部位可以進行墻柱預(yù)埋鋼筋的安裝。(2)畫柱箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密。箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。工藝流程:畫承臺梁箍間距、放承臺梁箍筋、穿承臺梁上層縱筋并與箍筋固定、穿承臺梁底層縱筋、按箍筋間距綁扎、綁扎梁構(gòu)造鋼筋和拉筋。調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。剪力墻水平筋采用梯子筋定位加固，在剪力墻模板上口采用螺紋12 ＠1000鋼筋做為支撐筋支撐在剪力墻的模板上口并與剪力墻縱向鋼筋焊接，防止墻體主筋在混凝土澆筑時發(fā)生移位。(2)按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。(5)安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，將墻、柱的預(yù)留鋼筋綁扎牢固，筋甩出長度、甩頭錯開百分比及錯開長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。工藝流程:在框架梁上劃位置線、綁樓梯梁鋼筋、綁樓梯板下部鋼筋、綁樓梯板上部鋼筋(1)在框架梁上劃樓梯位置線. (2)綁扎樓梯梁鋼筋，先綁扎主筋，后綁箍筋及構(gòu)造筋。、柱模板(1)地下室剪力墻、擋土墻模板本工程地下室為抗?jié)B混凝土，地下室剪力墻、擋土墻模板采用木模板、鋼木支撐，木模板間采用止水螺栓拉結(jié)。2)為保證模板位置準確，在墻體鋼筋的根部焊接14的墻體定位筋，長度與墻體寬度相同，間距1000mm設(shè)置一根。在模板底部用木楔將模板與預(yù)留固定筋楔緊，防止模板下口位移。柱模板采用多層膠合板模板制作，按柱的截面尺寸做成四片柱模板，模板背面設(shè)69木方，間距200mm。柱模板安裝完成后，在柱上口、中部設(shè)木方支頂，在柱底部用木楔將柱根部模板與預(yù)埋固定筋楔緊，確保柱模板在混凝土施工時不位移。施工工序為：清理樓面→抄平紋線→彈模板就位線→做砂漿找平層→綁扎鋼筋→安裝預(yù)埋管線及套管→固定門窗模板→安放角?！惭b內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外?！i緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）→檢查驗收→ 澆注墻體砼→拆?！謇怼⒛０逅⒚撃ы敯迥０濉壴敯邃摻睢鷿沧㈨敯屙?。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點，安裝外墻模板后及時用水泥砂漿堵塞，做到捻塞密實。在模板底部用木楔將模板與預(yù)留固定筋楔緊，防止模板下口位移。梁板模板搭設(shè)方法如右圖示：梁板模板底部及側(cè)邊均備以100100木方及滿堂鋼管腳手架做為支撐體系，首先按梁的位置搭設(shè)滿堂架子，立桿間距為600~1000mm，每道梁底均加設(shè)一根立桿，滿堂架子必須設(shè)掃地桿及剪刀撐。在板底滿堂架子上鋪設(shè)木方，然后再鋪設(shè)板底模板。先用木方在樓梯線的底部搭設(shè)成與樓梯坡度相同的支撐架，然后再安裝樓梯梁模板，完成后再在上、下兩平臺梁間按標高和坡度將10050mm木方釘在支撐架上，樓梯平臺及梯段板的底模平鋪在斜木方上，樓梯側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向木方上增加適量垂直支撐。施工時將100100木方鋸成合適的長度，一端支撐在混凝土樓板上一端支撐在上述挑板的水平橫方上，然后再鋪設(shè)模板。模板內(nèi)口設(shè)16間距1000mm支撐筋保證截面尺寸。4)集水坑、電梯井模板集水坑、電梯井模板采用木模板木支撐，施工時按集水坑、電梯井的立體尺寸將模板及支撐制作成為一個上部開口的箱體，基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，直接用塔吊吊運至安裝地點進行安裝，基礎(chǔ)混凝土施工時在其上壓以混凝土配重。（2）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿和支撐從上而下逐步水平拆除，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后把模板整理吊運走。主體混凝土使用地泵施工，其地泵設(shè)置在7樓及8樓中間位置上。（1）鋼筋工程施工完畢，質(zhì)檢員檢查合格并填寫隱蔽工程檢查記錄；（2）模板支撐、加固完畢，質(zhì)檢員檢查合格并填寫預(yù)檢記錄；（3）水、電預(yù)埋到位，經(jīng)過項目聯(lián)驗，填寫工序交接聯(lián)檢單；（4）向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；（5）填寫混凝土澆灌申請書，并經(jīng)批準；（6）現(xiàn)場水、電到位，勞動力組織配備齊全；（7）已根據(jù)施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓(xùn)。表面振動器（平板振搗器）的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。（3）基礎(chǔ)標高控制：依據(jù)基礎(chǔ)標高50cm控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑35cm厚同配比的無石子水泥砂漿。墻體混凝土的垂直施工縫設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。（4）地上墻體施工縫： A、墻體頂部水平施工縫留在高出板底標高30mm處，水平施工縫留置成直槎式,如下圖所示。門洞口兩側(cè)暗柱要振搗密實，不得漏振。（8）“丁”字墻、轉(zhuǎn)角節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（3）澆筑標高：柱澆至高出梁底3cm；（4）砼振搗：振搗時垂直落棒。屋面斜板混凝土采用汽車泵澆筑。并保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。（5）混凝土養(yǎng)護:，不得在其上踩踏或安裝模板及支架,混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。3mm。，停止?jié)仓炷?，將已澆筑部位用塑料布加以覆蓋。（2）陶粒混凝土空心砌塊進場后檢查砌塊的出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告，按砌塊的規(guī)格、進場數(shù)量做好現(xiàn)場的材料取樣送檢，復(fù)試合格后方可用于工程中使用。（3）砌筑施工材料選樣前，應(yīng)考察材料的環(huán)保性能，掌握相關(guān)技術(shù)參數(shù)。在結(jié)構(gòu)墻柱上按+1m線分別劃出砌塊層數(shù)，畫好灰縫厚度，并保證其垂直，標出門窗口位置，彈好墻邊線及控制線。(5)將樓板面清理干凈灑水濕潤后砌筑。(7)墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm左右，但不應(yīng)大于12mm，且不應(yīng)小于8mm。樓梯間和人流通道的填充墻,尚應(yīng)雙側(cè)采用20厚φ4200x200的鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強,砂漿的強度等級為M10。 (13)填充墻內(nèi)門洞口邊應(yīng)設(shè)混凝土抱框，抱框的寬度為150mm，混凝土強度等級為C20，主筋為4φ10，上端錨入圈梁、過梁內(nèi)300mm，下端采用植筋錨入樓層梁內(nèi)。同時留好馬牙槎，如下圖示:(16)墻體混凝土現(xiàn)澆帶、混凝土板帶、窗臺及過梁側(cè)模支設(shè)采用15mm厚膠合板，使用鋼筋廢料制作卡具固定模板4。(21)墻柱拉結(jié)筋植筋因內(nèi)外墻及外葉墻拉結(jié)筋直接預(yù)埋將會產(chǎn)生位置不準確及破壞鋼筋保護層等情況，所以本工程拉結(jié)筋均采用植筋的方法進行施工。采用電熱棒和熱吹風(fēng)進行烘干，使用電熱棒時要注意用電安全，以免發(fā)生觸電事故。⑷、注膠：在用丙酮清洗過的孔洞涼干后，用注膠器注入孔洞內(nèi)，注入時從洞底部開始注膠，使孔洞注三分之二，無空氣存在。使混凝土面保持干凈,無污染。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。(2)為保證工程質(zhì)量防止抹灰層出現(xiàn)裂縫，在混凝土與砌體交接處設(shè)鋼絲網(wǎng)每側(cè)150 mm。(4)將梁、板、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。：面層待中層灰達到7成干后（用手按不軟，但有指印時）即可，罩面厚度不得大于2mm，面層要牢固，不得有匙痕，氣泡。，墻面灰用靠尺刮平后，用線墜子或半圓抹子上下推抹幾遍，抹小圓角時的砂漿要稠些。、空洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊光滑，尺寸正確，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。、衛(wèi)生間墻面用搓板做拉毛處理。 項次項 目允許偏差（mm）檢查方法普通抹灰1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直4用直角檢測尺檢查3立面垂直4用2m檢測尺檢查4陰、陽角方正4用方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直4拉5m線和尺量檢查6勒腳上口直線度4拉5m線和尺量檢查本工程外墻采用100mm聚苯板(20Kg/m3)外墻外保溫系統(tǒng)。(4)粘結(jié)劑本工程采用用點框結(jié)合法涂抹粘結(jié)劑，應(yīng)保證粘結(jié)劑在擠塑板表面的有效粘結(jié)面積應(yīng)控制在50%且必須牢固。(5)粘貼苯板已抹好粘結(jié)砂漿的擠塑板自下而上鋪貼，擠塑板長邊沿水平方向鋪設(shè)粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫1/2板長或≥200mm。隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時立即更正，接縫處高差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，則用適當(dāng)寬度的擠塑板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。在基層邊緣部位的錨固件應(yīng)加密固定，如轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)龋^固件離邊緣距離應(yīng)不小于100mm，而且這些部位適當(dāng)增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內(nèi)；需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔，然后用手錘把錨固件的脹管打入預(yù)先鉆好的孔內(nèi)，保證頂部圓盤與擠塑板齊平。錨固件數(shù)量：不少于9個/m2。單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m，鋪設(shè)耐堿網(wǎng)時，從中央向四周用抹子抹平，直至耐堿網(wǎng)完全嵌入抹面砂漿內(nèi)；標準網(wǎng)格布需要搭接時，必須滿足65mm的搭接長度要求；加強型網(wǎng)布只需對接，其對接邊緣應(yīng)緊密，在轉(zhuǎn)角部位，網(wǎng)格布應(yīng)該是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，標準網(wǎng)格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴禁干搭接。滿刮膩子,刮膩子時應(yīng)橫豎刮,即第一遍膩子橫向刮,第二遍膩子豎向刮。隔1天后,可涂刷第二遍。樓梯間地面：用于樓梯間踏步及休閑平臺，水泥漿一道，20mm厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層。50cm水平標高線已彈在四周墻上。(3)灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。(7)澆筑細石混凝土：1)細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。4)細石混凝土必須拌合均勻，施工時應(yīng)隨鋪設(shè)隨拍實，隨鋪隨拍實，用刮尺找平，用木抹抹平，用鐵抹壓光，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥砂漿終凝前完成，水泥砂漿面層鋪好后24h，應(yīng)鋪鋸末灑水養(yǎng)護并保持濕潤在710d內(nèi)每天澆水不少于1次，如室溫大于15攝氏度時，每天應(yīng)澆水2次以