【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塔吊將混凝土輸送至澆筑部位，用人工攤平，機(jī)械振搗密實(shí)，人工抹平。承臺(tái)、承臺(tái)梁、集水坑等底部墊層施工完成后，在墊層上彈出磚模砌筑線. 承臺(tái)梁、地梁及承臺(tái)采用實(shí)心磚模，高度在600mm以下用120墻；高度在600mm~1000mm間用240墻；本工程磚模采用MU10非粘土實(shí)心磚、M10商品砂漿。磚模采用非粘土實(shí)心磚砌筑，砌筑高度同承臺(tái)、承臺(tái)梁高度，采用“三一”砌筑法，砌體表面的平整度、垂直度，灰縫厚度及砂漿飽滿度符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。選定合格的鋼筋供應(yīng)商，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求選購(gòu)鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)材料員、技術(shù)員進(jìn)行外觀檢查，排除明顯的質(zhì)量缺陷，再檢查材料合格證或試驗(yàn)單，按有關(guān)規(guī)定由甲方、監(jiān)理進(jìn)行有見證取樣，進(jìn)行復(fù)試，材料試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按照等級(jí)、牌號(hào)、批次、規(guī)格分別掛牌堆放，存放地點(diǎn)要平整且墊好墊木，場(chǎng)地周圍做好排水設(shè)施，對(duì)鋼筋進(jìn)行覆蓋。本工程鋼筋有一級(jí)鋼筋、三級(jí)鋼筋，在堆放時(shí)，不同級(jí)別的鋼筋分開堆放，盡量遠(yuǎn)離，并作明顯標(biāo)牌。加工的一、三級(jí)鋼筋半成品也要分開堆放，標(biāo)識(shí)清楚。(1)設(shè)專人負(fù)責(zé)本工程的鋼筋翻樣工作，加工前按照?qǐng)D紙和圖集規(guī)范要求，精確計(jì)算各種柱、墻、梁、板等構(gòu)件鋼筋相應(yīng)型號(hào)的搭接錨固長(zhǎng)度，根據(jù)鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度合理布置鋼筋接頭位置，繪制出施工大樣圖，做好鋼筋下料單。鋼筋下料單制作完成后應(yīng)交項(xiàng)目技術(shù)主管審核簽字后方可進(jìn)行加工。鋼筋的調(diào)直、鋼筋切斷、鋼筋彎曲均按規(guī)定由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，分工明確。(2)本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)配料、成型、安裝。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋工長(zhǎng)需按規(guī)格、尺寸及使用部位安排人員墊好木方碼放整齊，防止鋼筋銹蝕、污染，并做好標(biāo)識(shí)。待檢驗(yàn)品、檢驗(yàn)合格品、檢驗(yàn)不合格品及質(zhì)量證明文件不齊全的產(chǎn)品分別做好標(biāo)識(shí)，隔離存放。鋼筋等材料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)識(shí)，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污，焊條和焊劑存放中不得受潮。因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，鋼筋只能隨用隨少量?jī)?chǔ)備。(3)鋼筋應(yīng)保持清潔，表面油污和能剝落的浮皮、鐵銹等，在加工前要清除干凈。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，不得使用。(4)Ⅰ級(jí)盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，其它鋼筋用人工調(diào)直。鋼筋采用QJ401切斷機(jī)進(jìn)行切斷。制作時(shí)根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行合理搭配，統(tǒng)籌安排下料，要先切長(zhǎng)料，后切短料，減少鋼筋損耗。切斷的鋼筋，應(yīng)長(zhǎng)度準(zhǔn)確，斷口無(wú)馬蹄形或起彎。(5)鋼筋加工采用J40鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲成型。φ6至φ10mm的鋼筋可采用手工加工。加工成型后鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋未端彎曲直徑（彎曲芯軸直徑），不小于10d；所有箍筋均做成封閉箍，Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎成135176。鉤，平直段長(zhǎng)10d。加工成型的鋼筋，用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，分類存放。(6)加工好的鋼筋要進(jìn)行質(zhì)量檢查。鋼筋加工允許偏差：長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸177。10mm，彎起筋彎折位置177。20mm，彎起筋的高度和箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。(7)本工程鋼筋底部的墊塊采用預(yù)制1：2水泥砂漿墊塊，鋼筋側(cè)邊的墊塊采用專用的塑料卡。本工程各構(gòu)件鋼筋主筋直徑大于14（含直徑14）均采用焊接，其余均采用綁扎搭接。鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工，用塔吊運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。1）鋼筋的連接基礎(chǔ)鋼筋接頭百分率控制在50%。具體見圖。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距，劃出定位標(biāo)記，施工時(shí)，除圖紙具體要求外，短向鋼筋布置在下部，采用全點(diǎn)綁扎連接。2）保護(hù)層及鋼筋定位控制措施（1）底部保護(hù)層控制措施底部鋼筋保護(hù)層厚度為50mm,采用墊塊控制。 (2)承臺(tái)梁鋼筋定位控制措施為保證承臺(tái)梁骨架的穩(wěn)定性，在承臺(tái)梁鋼筋骨架的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)置16斜向支撐筋，與水平成450角，相鄰支撐筋成八字布置。（3）上部鋼筋定位控制措施在上下兩層鋼筋間采用20鋼筋馬凳支撐筋，按間距1m1m設(shè)置，形式如下圖示：（4）底板鋼筋安裝措施底部鋼筋施工時(shí)先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋，上部鋼筋安裝時(shí)先鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋再鋪設(shè)短向鋼筋；連接采用全點(diǎn)綁扎；第一排拉筋距離邊緣的距離為50mm，安裝時(shí)拉筋的彎鉤分別勾住下層鋼筋網(wǎng)的底部鋼筋和上層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋，并兩點(diǎn)綁扎牢固，拉筋定位采用拉線和尺量控制，安裝時(shí)必須保證拉筋的垂直度。（5）墻柱預(yù)埋鋼筋的安裝在底板鋼筋施工完畢的部位可以進(jìn)行墻柱預(yù)埋鋼筋的安裝。鋼筋下料按照101圖集執(zhí)行，并保證長(zhǎng)短鋼筋交錯(cuò)布置。鋼筋全部錨入承臺(tái)底部并做10d長(zhǎng)直角彎鉤，彎鉤與承臺(tái)、承臺(tái)梁底部鋼筋點(diǎn)焊固定，在柱鋼筋承臺(tái)頂標(biāo)高處與承臺(tái)底筋間設(shè)20斜支撐筋，每個(gè)柱角設(shè)一根，與承臺(tái)底部鋼筋呈500夾角，上部與柱鋼筋點(diǎn)焊，底部與承臺(tái)底筋點(diǎn)焊。工藝流程：彈柱外皮位置線、模板外控制線、清理柱頂浮漿到全部露石子、清理柱筋污漬、休整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋、將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上、在柱頂綁定距框、在柱子豎向鋼筋上標(biāo)示箍筋間距、按標(biāo)識(shí)間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎(1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底部伸出的鋼筋上，然后綁扎連接柱上部鋼筋。(2)畫柱箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密。(3)柱箍筋綁扎:按以畫好的箍筋位置線，將以套好的箍筋往上移動(dòng)，由下而上綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和貼密，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。箍筋端頭彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。(4)柱子鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)總說(shuō)明規(guī)定，主筋外皮一般為30㎜，箍筋外皮保護(hù)層一般為15㎜，墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外豎筋上）注意避開十字交叉處，間距一般為1m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎曲后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(5)為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個(gè)定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，定在模板內(nèi)）。工藝流程:畫承臺(tái)梁箍間距、放承臺(tái)梁箍筋、穿承臺(tái)梁上層縱筋并與箍筋固定、穿承臺(tái)梁底層縱筋、按箍筋間距綁扎、綁扎梁構(gòu)造鋼筋和拉筋。(1)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(2)先穿梁的上部縱向受力鋼筋，將箍筋按以畫好的間距逐個(gè)分開，并套好箍筋。再穿承臺(tái)梁下部縱筋，最后綁扎腰筋等構(gòu)造鋼筋。調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(3)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處的箍筋應(yīng)加密，主次梁相交處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合圖集及結(jié)構(gòu)總說(shuō)明的規(guī)定。墻采用梯子筋定位加固，墻柱筋保護(hù)層采用塑料卡墊塊。剪力墻水平筋采用梯子筋定位加固，在剪力墻模板上口采用螺紋12 ＠1000鋼筋做為支撐筋支撐在剪力墻的模板上口并與剪力墻縱向鋼筋焊接，防止墻體主筋在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生移位。工藝流程：彈鋼筋位置線、鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋、鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋、綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋、水、電工序插入、放置馬凳、墊塊、鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋、鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋、綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋、安裝墻、柱水平定距框、檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋。樓板上部的馬凳采用螺紋14 鋼筋長(zhǎng)度為1000mm制作，馬凳腿采用螺紋1L=200mm 間距700mm。負(fù)彎矩鋼筋在支座及端頭50mm處設(shè)置第一道，中間每800mm 設(shè)置一道，板上層鋼筋馬凳在支座及端頭50mm處設(shè)置第一道，中間每1000mm ，形式如右圖示： (1)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距，算出頂板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在頂板模板上彈出鋼筋位置線，讓靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為50mm。(2)按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。分布鋼筋的作用是將受力鋼筋橫向連成一片，保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)將集中荷載分散給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應(yīng)力分散承受。(3)單向板受力鋼筋布置在受力方向，放在下層。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。雙向板在板中雙向都配受力筋，在受力大的方向受力鋼筋布置在下層(一般短方向鋼筋在下層)。(4)檢查頂板下層鋼筋合格后，放置頂板鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，可按1m左右間距呈梅花型布置，在下層鋼筋上擺放擺放馬凳（間距1m），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋。然后綁扎頂板負(fù)彎矩鋼筋。(5)安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，將墻、柱的預(yù)留鋼筋綁扎牢固，筋甩出長(zhǎng)度、甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(6)綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎外（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。工藝流程:在框架梁上劃位置線、綁樓梯梁鋼筋、綁樓梯板下部鋼筋、綁樓梯板上部鋼筋(1)在框架梁上劃樓梯位置線. (2)綁扎樓梯梁鋼筋，先綁扎主筋，后綁箍筋及構(gòu)造筋。待樓梯梁筋綁扎完畢后在綁扎樓梯板下部鋼筋，再綁扎樓梯板上部鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎受力筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；樓梯板筋要錨固到梁內(nèi)，且深入梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。(3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，并墊好墊塊并加與頂板鋼筋相同的鋼筋馬凳，設(shè)置方法與頂板的設(shè)計(jì)方法相同。外墻造型懸挑板、檐溝、內(nèi)外墻砌體拉結(jié)筋、現(xiàn)澆過(guò)梁等鋼筋，因在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)無(wú)法直接預(yù)埋，否則將會(huì)造成破壞混凝土保護(hù)層、位置不準(zhǔn)確等后果，所有在混凝土施工完成后，在上述構(gòu)件施工前進(jìn)行專業(yè)植筋施工，以保證上述構(gòu)件位置的準(zhǔn)確及施工質(zhì)量。、柱模板(1)地下室剪力墻、擋土墻模板本工程地下室為抗?jié)B混凝土，地下室剪力墻、擋土墻模板采用木模板、鋼木支撐，木模板間采用止水螺栓拉結(jié)。為保證模板準(zhǔn)確定位防止在混凝土施工時(shí)位移，在底板混凝土施工時(shí)預(yù)埋固定筋，固定筋采用14 L=700mm間距1000mm。 1)木模板安裝時(shí)按在地下室底板上彈出的墨線安裝第一節(jié)墻體模板，水平方向每600mm設(shè)一道穿墻止水螺栓，第一節(jié)模板安裝完畢后，校正其水平度，合格后，再安裝第二節(jié)模板，穿墻螺栓豎向間距為1500mm。在門窗洞口處安裝用50厚木板、上覆塑料板、角部設(shè)100角鋼制作的定型模板。2)為保證模板位置準(zhǔn)確，在墻體鋼筋的根部焊接14的墻體定位筋，長(zhǎng)度與墻體寬度相同，間距1000mm設(shè)置一根。3)模板安裝完畢后，先在穿墻螺栓處安裝兩根豎向φ48mm，用8鐵絲臨時(shí)固定，再在豎向鋼管后設(shè)兩根水平鋼管，然后再將山型扣件穿在穿墻螺栓上，再用專用螺母將山型扣件校緊，因在模板內(nèi)設(shè)有對(duì)撐螺鋼筋，所以將扣件校緊即可，否則會(huì)引起模板變形。每個(gè)山型扣件后至少設(shè)兩個(gè)螺母，以防止螺母滑脫引起脹模。4)模板安裝完畢后，在模板上口、中部設(shè)木方進(jìn)行支頂，上口設(shè)拉線用對(duì)拉螺栓拉好，用木方支頂和拉線相互配合，調(diào)整模板的平直度和垂直度，使其達(dá)到要求。在模板底部用木楔將模板與預(yù)留固定筋楔緊，防止模板下口位移。(2)柱模板本工程柱模板采用15mm厚雙面淋漆多層膠合板模板、木支撐體系進(jìn)行施工。在底板混凝土施工前，在柱根部每面埋設(shè)兩根14 L=700mm的鋼筋，距柱邊線200mm，做為柱模板底部固定筋。在柱鋼筋綁扎完成后，在柱鋼筋底部焊4根16鋼筋做為柱模板的定位筋，筋長(zhǎng)同柱截面，焊接時(shí)根據(jù)在底板上彈出的墨線，保證柱端部與墨線相齊。柱模板采用多層膠合板模板制作，按柱的截面尺寸做成四片柱模板，模板背面設(shè)69木方，間距200mm。在梁底模板安裝就位后，將柱模板按底板上彈出的墨線將柱模板安裝就位，頂部與梁底模板連接固定。然后再將6090木方每四根為一組柱箍，卡在柱模板上，每?jī)筛痉降膬啥擞脤?duì)拉螺栓拉住。柱箍在底部每500mm設(shè)一道，在上部可以每800mm設(shè)一道。柱模板安裝完成后，在柱上口、中部設(shè)木方支頂，在柱底部用木楔將柱根部模板與預(yù)埋固定筋楔緊，確保柱模板在混凝土施工時(shí)不位移。柱模板支設(shè)完成后，用線墜吊線測(cè)量柱的垂直度，合格后，方可支設(shè)頂板模板。(3)地上剪力墻模板本工程地上各層剪力墻采用木模板進(jìn)行施工，鋼木支撐體系。每個(gè)單體工程配1套墻板，3套頂板。施工工序?yàn)椋呵謇順敲妗郊y線→彈模板就位線→做砂漿找平層→綁扎鋼筋→安裝預(yù)埋管線及套管→固定門窗模板→安放角?！惭b內(nèi)模→安裝穿墻螺栓→安裝外?！i緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）→檢查驗(yàn)收→ 澆注墻體砼→拆模→清理、模板刷脫模劑→支頂板模板→綁扎頂板鋼筋→澆注頂板砼。根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對(duì)于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。墻體鋼筋綁扎后，為保證模板位置準(zhǔn)確，在墻體鋼筋的根部焊接14的墻體定位筋，長(zhǎng)度與墻體寬度相同，間距1000mm設(shè)置一根。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè) 在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時(shí)澆水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點(diǎn)，安裝外墻模板后及時(shí)用水泥砂漿堵塞，做到捻塞密實(shí)。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯(cuò)位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋水臺(tái)。模板安裝完畢后，在模板上口設(shè)木方進(jìn)行支頂，上口設(shè)拉線用對(duì)拉螺栓拉好用木方支頂和拉線相互配合，調(diào)整模板的平直度和垂直度，使其達(dá)到要求。在模板底部用木楔將模板與預(yù)留固定筋楔緊，防止模板下口位移。本工程梁板模板采用15mm厚雙面淋漆多層膠合板模板、鋼木支撐體系進(jìn)行施工。梁底模板及梁側(cè)模板均按梁截面采用膠合板模板制作成的定型模板，多次循環(huán)使用，梁底模板與梁同寬，梁側(cè)模板與略大于梁凈高(梁高板厚)。板模板采用整張膠合板鋪設(shè)的方法進(jìn)行，在邊緣處不夠整張板的部位，采用裁板機(jī)裁出相應(yīng)寬度的板補(bǔ)足，梁、板模板均編號(hào)，拆模后，倒運(yùn)至上一層使用在同一位置。梁板模板搭設(shè)方法如右圖示：梁板模板底部及側(cè)邊均備以100100木方及滿堂鋼管腳手架做為支撐體系，首先按梁的位置搭設(shè)滿堂架子，立桿間距為600~1000mm，每道梁底均加設(shè)一根立桿，滿堂架子必須設(shè)掃地桿及剪刀撐。在每根立桿上均設(shè)有可調(diào)高度的U托，以做為模板找平和起拱之用。滿堂架子搭設(shè)完成后，鋪設(shè)梁底模板，用線墜從彈在底板上的柱梁墨線校正梁底模的位置，校正無(wú)誤后，進(jìn)行臨時(shí)固定。然后再安裝柱模板，再次校正梁、柱模板，無(wú)誤后再安裝梁側(cè)模。在板底滿堂架子上鋪設(shè)木方，然后再鋪設(shè)板底模板。梁板模板安裝完成后，在柱鋼筋上的水平標(biāo)高處掛線，通過(guò)調(diào)整U托的高度來(lái)校正梁板的標(biāo)高、平整度，并按要求對(duì)梁模板進(jìn)行起拱。樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先后安裝平臺(tái)梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝釘側(cè)板。形式如左下圖示：樓梯平臺(tái)、梁、板均采用15mm厚雙面淋漆多層膠合板模板、木方支撐體系進(jìn)行施工。先用木方在樓梯線的底部搭設(shè)成與樓梯坡度相同的支撐架，然后再安裝樓梯梁模板，完成后再在上、下兩平臺(tái)梁間按標(biāo)高和坡度將10050mm木方釘在支撐架上，樓梯平臺(tái)及梯段板的底模平鋪在斜木方上，樓梯側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向木方上增加適量垂直支撐。踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面裝飾厚度。形式如右下圖示：1)斜屋面及