【正文】 ，同強(qiáng)度等級每400t為一驗(yàn)收批。（4）混凝土養(yǎng)護(hù):，不得在其上踩踏或安裝模板及支架,混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（4）頂板混凝土表面必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。振搗時要做到“快插慢拔”，插點(diǎn)均勻，分層澆筑，用標(biāo)尺控制砼澆筑高度，每次澆筑厚度50cm，每層澆筑完后立即振搗，柱子在四角和中心插點(diǎn)，每次插棒振搗時間20～30秒；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm，以消除兩層間接縫，砼振搗時避免振搗棒碰到主筋；（5）混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整和清理，依據(jù)柱子50cm標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實(shí)；（6）混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)，以避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移，澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。水平施工縫接槎處振搗密實(shí)，澆筑時隨時清理落地灰。振搗點(diǎn)均勻排列，間距56cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，對于梁應(yīng)垂直落棒，以防卡棒。如間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土凝結(jié)前，將上層混凝土澆筑完畢,超過6小時（混凝土初凝時間為6小時）按施工縫處理；（7）澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷吝\(yùn)輸車從永達(dá)路進(jìn)入場區(qū)內(nèi)，混凝土澆注完畢后，從原路返回。：混凝土達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求的強(qiáng)度值以后填寫拆除令報審后方可拆除模板，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支架，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保持其表面及棱角，且不因拆模而受損，方可拆除；b、底模：應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到下表的規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（L）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板L≤2≥50%2L≤8≥75%8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%8≥100%懸臂構(gòu)件——≥100%：一般應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則。飄窗及部分造型的混凝土壓蓋因其內(nèi)部空間較小施工人員無法進(jìn)入，且是封閉空間，所以上述構(gòu)件內(nèi)的模板在混凝土澆筑完成后，就留在構(gòu)件內(nèi)，不再拆除。梁板模板安裝完成后，在柱鋼筋上的水平標(biāo)高處掛線，通過調(diào)整U托的高度來校正梁板的標(biāo)高、平整度，并按要求對梁模板進(jìn)行起拱。本工程梁板模板采用15mm厚雙面淋漆多層膠合板模板、鋼木支撐體系進(jìn)行施工。組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。柱模板支設(shè)完成后，用線墜吊線測量柱的垂直度，合格后，方可支設(shè)頂板模板。(2)柱模板本工程柱模板采用15mm厚雙面淋漆多層膠合板模板、木支撐體系進(jìn)行施工。為保證模板準(zhǔn)確定位防止在混凝土施工時位移，在底板混凝土施工時預(yù)埋固定筋，固定筋采用14 L=700mm間距1000mm。(6)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎外（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。(3)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。(4)柱子鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計總說明規(guī)定，主筋外皮一般為30㎜，箍筋外皮保護(hù)層一般為15㎜，墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外豎筋上）注意避開十字交叉處，間距一般為1m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。鋼筋下料按照101圖集執(zhí)行，并保證長短鋼筋交錯布置。鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工，用塔吊運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場安裝。加工成型的鋼筋，用標(biāo)牌標(biāo)識，分類存放。鋼筋采用QJ401切斷機(jī)進(jìn)行切斷。(2)本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場配料、成型、安裝。磚模采用非粘土實(shí)心磚砌筑，砌筑高度同承臺、承臺梁高度，采用“三一”砌筑法，砌體表面的平整度、垂直度，灰縫厚度及砂漿飽滿度符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。以確保樁頭能進(jìn)入承臺設(shè)計長度。，鉆頭稍向上，位置在樁頂線上50mm。（2） 基坑周邊防護(hù)措施，底部設(shè)置200mm高擋腳板具體見圖?；觾?nèi)部采用集水坑、排水溝和污水泵等措施進(jìn)行排水，基坑上部砌筑300mm高擋水磚墻并做排水溝來防止地表水流入基坑內(nèi)?；靥钔帘仨氝x用土質(zhì)較好的粘土，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定的最優(yōu)含水率和最大干密度進(jìn)行回填，回填前先進(jìn)行夯擊次數(shù)試驗(yàn)。測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。本工程采用機(jī)械開挖與人工配合的方法進(jìn)行施工，根據(jù)本工程的地質(zhì)報告及實(shí)地勘察，本工程基坑開挖深度范圍內(nèi)的土由少量的雜填土及細(xì)粉砂組成，：。開始沉降觀測。名每層標(biāo)高的豎向傳遞，均從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳送高度超過鋼尺長度時，另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行傳遞軸線，以基準(zhǔn)線為依據(jù)采用經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行各樓層軸線放線。并制成永久性水準(zhǔn)點(diǎn)（如圖所示）。、電臨時水從施工現(xiàn)場預(yù)留水井引入施工現(xiàn)場，在7樓及8樓主體施工時，用立管引至樓層中作為混凝土養(yǎng)生及消防用水。，按結(jié)構(gòu)層次逐層施工。樓，7樓隨后進(jìn)行流水施工。隔汽層為SBC120（300g/㎡）防水卷材，屋面保溫層為120mm擠塑板保溫，防水層選用SBC120（400g/㎡）防水卷材，剛性防水為40mm厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)配Φ4150鋼筋網(wǎng)片。、數(shù)量本工程是由7＃樓、8＃樓組成。9612勞動力需求計劃9010十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用措施747保證工期技術(shù)措施23總體部署C2011 單位工程施工組織設(shè)計工程名稱： 伸馬托斯卡納三期二標(biāo)段7樓、8樓工程 施工單位： 黑龍江省東偉建筑安裝工程有限公司 編制日期： 2017 年 6 月 02 日 目 錄1工程概況858季節(jié)性施工措施10113主要機(jī)具設(shè)備計劃。本工程屋面7樓及8樓為有組織外排水，防水等級為一級，三道設(shè)防。7樓及8樓樁基礎(chǔ)施工方向分別為1→26軸1→19軸。，外窗框在外墻砌筑完成后，自上而下逐層安裝，玻璃及室內(nèi)門在室內(nèi)地面施工完成后，與地面搭接安裝。其它零星材料以人貨電梯為主。然后采用三等水準(zhǔn)測量法，將建設(shè)單位所給的水準(zhǔn)點(diǎn)引入到現(xiàn)場通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方（不少于3點(diǎn)）以確定177。177。(500線相對于每層樓板設(shè)計標(biāo)高而定)，以供下道工序的使用。器沉降觀測的時間、方法和精度要求：在177。本工程土方工程分為①機(jī)械土方開挖、外運(yùn)，②人工挖土、外運(yùn)，③土方回填三個部分，首先進(jìn)行8樓機(jī)械土方開挖、外運(yùn)工作，待8樓樁基礎(chǔ)施工完成后再進(jìn)行7樓土方開挖、外運(yùn)工作，在所有地下室外墻防水及維護(hù)墻施工完成后，再進(jìn)行基坑四周土方回填工作。開挖時邊坡按測量人員的指令進(jìn)行控制。回填前將基槽清理干凈?；A(chǔ)施工正逢雨季，雨水浸泡基底會給工程的質(zhì)量造成影響，所以基坑底部也要有必要的排水措施，上部要有防止地表水流入基坑的措施。2）防止地表水流入基坑措施及基坑防護(hù)措施（1）防止地表水流入基坑措施土方開挖后立即砌筑240厚擋水墻，高出地面300mm，擋水墻表面抹灰，地面做5%向外坡水，見圖。，將鋼筋剝離砼，同時將鋼筋向外側(cè)微彎，便于后續(xù)施工。，則采用將樁周圍的墊層做鍋底坑的方法，將樁四周土方深挖，成一個圓形，直徑800mm以上，與樁相接的部分，做完各層構(gòu)造后樁頭要露出50mm。承臺、承臺梁、集水坑等底部墊層施工完成后，在墊層上彈出磚模砌筑線. 承臺梁、地梁及承臺采用實(shí)心磚模，高度在600mm以下用120墻；高度在600mm~1000mm間用240墻；本工程磚模采用MU10非粘土實(shí)心磚、M10商品砂漿。鋼筋的調(diào)直、鋼筋切斷、鋼筋彎曲均按規(guī)定由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，分工明確。(4)Ⅰ級盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，其它鋼筋用人工調(diào)直。鉤，平直段長10d。本工程各構(gòu)件鋼筋主筋直徑大于14（含直徑14）均采用焊接，其余均采用綁扎搭接。（5）墻柱預(yù)埋鋼筋的安裝在底板鋼筋施工完畢的部位可以進(jìn)行墻柱預(yù)埋鋼筋的安裝。箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。(2)按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。(5)安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，將墻、柱的預(yù)留鋼筋綁扎牢固，筋甩出長度、甩頭錯開百分比及錯開長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。、柱模板(1)地下室剪力墻、擋土墻模板本工程地下室為抗?jié)B混凝土，地下室剪力墻、擋土墻模板采用木模板、鋼木支撐，木模板間采用止水螺栓拉結(jié)。在模板底部用木楔將模板與預(yù)留固定筋楔緊，防止模板下口位移。柱模板安裝完成后，在柱上口、中部設(shè)木方支頂，在柱底部用木楔將柱根部模板與預(yù)埋固定筋楔緊，確保柱模板在混凝土施工時不位移。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。在模板底部用木楔將模板與預(yù)留固定筋楔緊，防止模板下口位移。在板底滿堂架子上鋪設(shè)木方，然后再鋪設(shè)板底模板。施工時將100100木方鋸成合適的長度，一端支撐在混凝土樓板上一端支撐在上述挑板的水平橫方上，然后再鋪設(shè)模板。4)集水坑、電梯井模板集水坑、電梯井模板采用木模板木支撐，施工時按集水坑、電梯井的立體尺寸將模板及支撐制作成為一個上部開口的箱體，基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，直接用塔吊吊運(yùn)至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝，基礎(chǔ)混凝土施工時在其上壓以混凝土配重。主體混凝土使用地泵施工，其地泵設(shè)置在7樓及8樓中間位置上。表面振動器（平板振搗器）的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。墻體混凝土的垂直施工縫設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。門洞口兩側(cè)暗柱要振搗密實(shí)，不得漏振。（3）澆筑標(biāo)高：柱澆至高出梁底3cm；（4）砼振搗：振搗時垂直落棒。并保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。3mm。（2）陶?；炷量招钠鰤K進(jìn)場后檢查砌塊的出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告，按砌塊的規(guī)格、進(jìn)場數(shù)量做好現(xiàn)場的材料取樣送檢，復(fù)試合格后方可用于工程中使用。在結(jié)構(gòu)墻柱上按+1m線分別劃出砌塊層數(shù)，畫好灰縫厚度，并保證其垂直，標(biāo)出門窗口位置，彈好墻邊線及控制線。(7)墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm左右，但不應(yīng)大于12mm，且不應(yīng)小于8mm。 (13)填充墻內(nèi)門洞口邊應(yīng)設(shè)混凝土抱框，抱框的寬度為150mm，混凝土強(qiáng)度等級為C20，主筋為4φ10，上端錨入圈梁、過梁內(nèi)300mm，下端采用植筋錨入樓層梁內(nèi)。(21)墻柱拉結(jié)筋植筋因內(nèi)外墻及外葉墻拉結(jié)筋直接預(yù)埋將會產(chǎn)生位置不準(zhǔn)確及破壞鋼筋保護(hù)層等情況，所以本工程拉結(jié)筋均采用植筋的方法進(jìn)行施工。⑷、注膠：在用丙酮清洗過的孔洞涼干后，用注膠器注入孔洞內(nèi)，注入時從洞底部開始注膠，使孔洞注三分之二，無空氣存在。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。(4)將梁、板、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。：面層待中層灰達(dá)到7成干后（用手按不軟，但有指印時）即可，罩面厚度不得大于2mm，面層要牢固，不得有匙痕，氣泡。、空洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊光滑，尺寸正確，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法普通抹灰1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直4用直角檢測尺檢查3立面垂直4用2m檢測尺檢查4陰、陽角方正4用方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直4拉5m線和尺量檢查6勒腳上口直線度4拉5m線和尺量檢查本工程外墻采用100mm聚苯板(20Kg/m3)外墻外保溫系統(tǒng)。(5)粘貼苯板已抹好粘結(jié)砂漿的擠塑板自下而上鋪貼，擠塑板長邊沿水平方向鋪設(shè)粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫1/2板長或≥200mm。在基層邊緣部位的錨固件應(yīng)加密固定，如轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)?，錨固件離邊緣距離應(yīng)不小于100mm，而且這些部位適當(dāng)增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內(nèi)；需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔，然后用手錘把錨固件的脹管打入預(yù)先鉆好的孔內(nèi)，保證頂部圓盤與擠塑板齊平。單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m，鋪設(shè)耐堿網(wǎng)時，從中央向四周用抹子抹平，直至耐堿網(wǎng)完全嵌入抹面砂漿內(nèi)；標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布需要搭接時，必須滿足65mm的搭接長度要求；加強(qiáng)型網(wǎng)布只需對接，其對接邊緣應(yīng)緊密，在轉(zhuǎn)角部位，網(wǎng)格布應(yīng)該是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴(yán)禁干搭接。隔1天后,可涂刷第二遍。50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。(7)澆筑細(xì)石混凝土：1)細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30m