【正文】 正常操作時(shí)參數(shù)的如下： 壓力和壓差 表 6 正常操作時(shí)的壓力、壓差數(shù)據(jù) 位號 壓力數(shù)值 barg 說明 備注 PI201 S202LNG 罐操作壓力 液化狀態(tài) 向儲槽送液 PG201 冷箱密封氣壓力指示 PG202 ～ 氮?dú)獬鲅b置壓力 變化數(shù)值會變化 PG203 ～ 5 天然氣進(jìn)裝置壓力 可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 PG204 汽化器汽化后壓力 液化狀態(tài) 向儲槽送液 溫度 表 7 正常操作時(shí)的溫度數(shù)據(jù) 位號 溫度數(shù)值 ℃ 說明 備注 TIA201 ～ 80 原料天然氣進(jìn)換熱器溫度指示。再次緊固螺栓、螺母，重復(fù)試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)時(shí)，所有設(shè)備和管道應(yīng)處于 5barg 壓力下，檢查安裝在冷箱內(nèi)的所有法蘭和連接管道，看看有無泄漏部位（用無脂肥皂試驗(yàn)）。冷箱內(nèi)所有螺栓、螺母均應(yīng)重新緊固后按加溫程序使液化冷箱升溫。 裸冷檢查 1） 裸冷結(jié)束時(shí)，按正常停車程序停車。 3） 開啟 V701 閥門向向天然氣再液化裝置供液氮。 液氮流路 1） 將 LCV204液位調(diào)節(jié)閥置于自動狀態(tài)，將液位設(shè) 置為 300mm；關(guān)閉 V21 V21 V204；開啟 V201。 天然氣流路 1） 將 LCV201液位調(diào)節(jié)閥置于自動狀態(tài)，將液位設(shè)置為 300mm；關(guān)閉 V2 V2 V21 V21 V203；開啟 V209。全部拆除這些支撐是絕對必要的。 準(zhǔn)備工作 58 按本說明書第 10 部分的工作已經(jīng)完成。 ? 由于溫度太低，在裸冷期間進(jìn)入冷箱是很危險(xiǎn)的。 十一、 裸冷程序 總則 裸冷的目的是使冷箱內(nèi)所有設(shè)備和管道在低溫下經(jīng)受機(jī)械性能方面的試驗(yàn)： ? 檢查 管線的補(bǔ)償能力是否足夠； ? 檢查某些支撐的位置是否合適； ? 檢查用法蘭連接的組件的螺栓、螺母變動情況； ? 檢查在低溫狀態(tài)下是否存在泄漏。 10) 用露點(diǎn)儀在各個(gè)出氣口進(jìn)行氣體流出路線的干燥度測試。 9) 注意天然氣通道的升溫速率不大于 20~30℃ /h。 8) 開啟 V216閥門，向天然氣通道送氮?dú)?，氮?dú)鈮毫?2～ 3barg、溫度約 30℃。氮?dú)鈴恼９ぷ鞯牧髀讽樝虼祾?，具體干燥程序?yàn)椋? 6) 確認(rèn)閥門 V7 V20 V217 處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)流出氣體的露點(diǎn)低于 65℃時(shí)，可認(rèn)為是干燥的，即可結(jié)束該過程?？刂?V21257 閥門的開度，即可達(dá)到控制升溫速率的目的。通過 V203 閥放空。 2) 確認(rèn)閥門 V2 V20 LCV201 處于開啟狀態(tài)。 天然氣流路干燥與吹掃程序 采用氮?dú)飧稍锱c加溫吹掃天然氣流路時(shí)，氮?dú)饧兌戎辽贋?（氮的體積比）。 每次長期停車后的啟動，裝置大修后的啟動或新裝置開車時(shí)均應(yīng)進(jìn)行加溫吹掃。 十、 低溫系統(tǒng)干燥與吹掃程序 目的 用干燥的氮?dú)饣蚋稍锏奶烊粴獾葘?LNG 裝置的冷箱內(nèi)的管道、閥門和膨脹機(jī)等進(jìn)行加熱置換，清除初次含濕狀態(tài)下啟動以及系統(tǒng)長期運(yùn)行積累或停車檢修等存在的水分、二氧化碳等雜質(zhì)。 氮?dú)獾墓┙o操作 ? 注意：送到裝置的氮?dú)夤┙o壓力為 ～ ，溫度不得低于 15℃ ,；當(dāng)溫度低于 15℃時(shí) ,開啟電加熱器加熱氮?dú)?,控制氮?dú)鉁囟取?40℃。 ? 按照工藝流程圖及工程施工圖檢查系統(tǒng)接管及閥門的安裝位置是否無誤，連接是否牢固可靠，氣體排放口及56 冷凝水吹除口安裝位置是否合理。 ? 所有儀表（傳感器、變送器、控制器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥門和測量儀表）都已安裝就緒。 每次裝置大修后啟動前、新裝置啟動前或其他原因有空氣進(jìn)入系統(tǒng)啟動前均應(yīng)進(jìn)行氮?dú)獾闹脫Q操作，如能確認(rèn)系統(tǒng)無空氣進(jìn)入的情況下（例如系統(tǒng)保壓良好）可不進(jìn)行系統(tǒng)的置換。 九、 置換操作程序 概述 置換操作是指用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)的空氣的操作，通原料天然氣前再用天然氣置換系統(tǒng)的氮?dú)猓渲饕康氖潜苊庀到y(tǒng)開停車過程中有天然氣空氣的混合物積聚，使天然氣和空氣的混合物濃度在天然氣的爆炸極限（ 5～ 15%）以外。 緊急停車試驗(yàn) 在實(shí)際操作的條件下，啟動全部緊急停車的操作是完全必要的，在控制室或在就地控制盤上檢查它們是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常是絕對必要的。 液位的測試 與流量的測試相同。 冷箱外的傳感器：最好的試驗(yàn)方法就是用冰水混 合物檢查各溫度計(jì)的準(zhǔn)確度。 溫度的測試 冷箱內(nèi)的傳感器：一旦冷箱內(nèi)充填保冷材料后，再來調(diào)整傳感器就比較困難了。 測量回路的測試 檢驗(yàn)傳感器和變送器： PT、 PDT、 TE、 FT、 LT； 控制室內(nèi)的顯示儀表： PI、 PDI、 TI、 FI、 LI。 儀控系統(tǒng)調(diào)試 儀控系統(tǒng)調(diào)試詳見《儀控系統(tǒng)使用說明書》。對整個(gè)儀表管線用無脂肥皂水進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。按照“設(shè)備有管路吹掃”所述的同一原理，用空氣吹掃儀表空氣管路，空氣吹掃完成后，務(wù)必把已卸開的管線閥門重新54 連接好。儀表空氣管網(wǎng)在增壓之前，應(yīng)： ? 卸開接至每臺供氣裝置的儀表空氣管線。 電控系統(tǒng)調(diào)試 電控系統(tǒng)的調(diào)試詳見電控系統(tǒng)使用說明書。 特別注意事項(xiàng) 按規(guī)定程序?qū)踩y調(diào)試完畢后，將符合質(zhì)量要求的安全閥正確安裝到正確位置上。 如果在達(dá)到規(guī)定的起跳壓力下安全閥仍然不起跳，很顯然，必須停止增壓，則要逆轉(zhuǎn)彈簧，直到閥門在所規(guī)定的起跳壓力時(shí)打開閥門為止。很明顯，用已安裝好的可靠的壓力表或?yàn)榱俗龃苏{(diào)試而臨時(shí)安裝的壓力表檢查管網(wǎng)壓力。 根據(jù)規(guī)范，檢查已安裝的安全閥是否做了標(biāo)志，是否鉛封，是否按照規(guī)程進(jìn)行過調(diào)試，如有懷疑，必須在現(xiàn) 場進(jìn)行檢查。 安全閥調(diào)試 53 安全閥調(diào)試的目的 安全閥調(diào)試的目的是為了檢查其校準(zhǔn)情況和運(yùn)行是否正常。 ? 所有電器設(shè)備已安裝完畢。 ? 所有的設(shè)備都按照要求安裝完畢，吹掃干凈，所有壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)都令人滿意。 本裝置的調(diào)試、啟動及操作說明，對于燃?xì)馓烊粴鈮嚎s機(jī)組、電動天然氣壓縮機(jī)組、循環(huán)冷卻水泵，消防冷卻水泵、增壓透平膨脹機(jī)組、液化天然氣貯存系統(tǒng)、液氮貯存汽化系統(tǒng)、儀表空氣壓縮干燥系統(tǒng)以及儀、電控等系統(tǒng)的調(diào)試、啟動操作詳見各相關(guān)資料。要達(dá)到此目的，負(fù)責(zé)啟動程序的有關(guān)人員必須仔細(xì)閱讀有關(guān)調(diào)試、啟動的全部技術(shù)文件，領(lǐng)會透徹。但是某些工序可同時(shí)進(jìn)行，為了在盡可能短的時(shí)間內(nèi)充分有效地實(shí)施各道工序，負(fù)責(zé)本設(shè)備調(diào)試的技術(shù)負(fù)責(zé)人有選擇地組織實(shí)施。 這些程序是按照正常的次序予以說明的，按照這個(gè)次序，逐步使用這些程序。如果發(fā)現(xiàn)任何不正常的情況，要立即停止送氣。 如果吹掃氣體的流 量過大，管道系統(tǒng)可能出現(xiàn)危險(xiǎn)的扭動或震動。 必須使用盲法蘭或各種閥把接到易損件的進(jìn)氣管隔開。 為了調(diào)整吹掃氣體的流量，必須把配氣閥做降壓閥。 送氣流量可以逐步調(diào)整。 吹掃期間的注意事項(xiàng) 必須事先告誡在吹掃區(qū)內(nèi)的人們要注意，不要因送氣和吹掃產(chǎn)生的巨大噪音而發(fā)生恐慌。在每一區(qū)段的吹掃管線上，打開全部排放口和分析取樣點(diǎn)的閥門，斷開變送器的接口。 壓縮空氣或氮?dú)獯颠^的管道如果已經(jīng)干凈了，則可投入正常使用狀態(tài)。 吹掃的原理 有可用的干燥、無油的壓縮空氣或氮?dú)?，壓力約 2barg。卸開法蘭、閥門后，用干燥空氣把雜物從設(shè)備和管線系統(tǒng)中吹掃出去 ，消除隱患。 設(shè)備和管路的吹掃 吹掃的目的 50 設(shè)備安裝完成后，設(shè)備及管線系統(tǒng)總免不了會弄進(jìn)去一些各種大小不等的雜物：灰塵、焊渣、焊條頭、砂粒、水等。 充填完畢后，人孔應(yīng)予密封。另外，膨脹珍珠巖充填口要掛上安全網(wǎng)，網(wǎng)孔為 120mm179。各溫度計(jì)均通電。開車后，要定期檢查、補(bǔ)充膨脹珍珠巖，使膨脹珍珠巖在冷箱內(nèi)始終處于“飽滿”狀態(tài)。 K 粒度 ～ 1，≥ 90% ＜ ，≤ 10% 安息角（堆積角） 33～ 37176。 打開冷箱頂部的人孔蓋 ，從人孔中充填膨脹珍珠巖。 膨脹珍珠巖的充填應(yīng)裸冷結(jié)束后，選擇在無雨、干燥的天氣進(jìn)行。 絕熱材料的充填 49 絕熱材料 本冷箱的絕熱材料采用膨脹珍珠巖。 管道的安裝 管道的加工、焊接、安裝、檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)均應(yīng)符合 GB50235標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并符合設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件的要求。 分子篩切換閥的安裝，汽缸應(yīng)垂直向上，注意其流向應(yīng)與工藝方向一致，閥門安裝前應(yīng)清出雜質(zhì)及灰塵，螺栓螺紋部分應(yīng)涂MoS2潤滑脂。 管道連接后及冷試過程中都要對閥門的啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，閥門啟閉應(yīng)靈活，不呈卡住現(xiàn)象方算合格。 閥門的 安裝 閥門的安裝應(yīng)符合 GB50235 第 節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 對有熱位移產(chǎn)生的設(shè)備應(yīng)認(rèn)真核查其活動鞍座的安裝方式及地腳螺栓的安裝位置，以保證設(shè)計(jì)的熱位移值。 設(shè)備管口在配管前，應(yīng)包扎，防止油脂、污物進(jìn)入。 設(shè)備在吊裝前須作好管口標(biāo)記，在設(shè)備就位后管口 封蓋不易切割或切割后的屑末在設(shè)備內(nèi)不易清除的管口封蓋，應(yīng)在設(shè)備就位前切割。 48 容器的安裝 設(shè)備在吊裝前均已是驗(yàn)收合格的。 流程位 號； S202 圖紙編號： S201LNG 罐技術(shù)數(shù)據(jù)表 容器類別 一類 工作壓力（ barg） 6 設(shè)計(jì)壓力（ barg） 8 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（ barg） 氣密性試驗(yàn)壓力（ barg） 工作溫度（℃） 160 設(shè)計(jì)溫度（℃） 170 容器內(nèi)徑（ mm） 800 47 筒體長度（ mm） 2335 筒體壁厚（ mm） 10 容積（ m3） 1 腐蝕裕量（ mm） 0 主體材質(zhì) 5052H112 焊接接頭系數(shù) 射線檢測 100% 七、 安裝注意事項(xiàng) 總則 本篇所述內(nèi)容只是安裝過程中針對本天然氣液化設(shè)備的一些應(yīng)特別注意的事項(xiàng)，為了保證本天然氣液化裝置的機(jī)器、設(shè)備和金屬管道的安裝施工質(zhì)量，安裝過程應(yīng)遵循下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 流程位 號； E101 圖紙編號： 換熱器技術(shù)數(shù)據(jù)表 容器類別 類 天然氣側(cè) 氮?dú)鈧?cè) 45 工作壓力（ barg） 5 6 設(shè)計(jì)壓力（ barg） 7 8 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（ barg） 10 氣密性試驗(yàn)壓力（ barg） 工作介質(zhì) 天然氣 氮?dú)? 工作溫度（℃） 142 176 設(shè)計(jì)溫度（℃） 196 196 主體材質(zhì) 3A21 3A21 焊接接頭系數(shù) 射線檢測 100% 100% S201LNG 罐（ 1 臺） S201LNG罐主要用于在 S202分離器向 LNG儲槽輸送 LNG階段儲存本天然氣液化裝置液化下來的 LNG。 吹除 /密封要求 使用干燥氮?dú)庾鳛槔湎浣^熱空間的吹除氣來保持絕熱材料珠光砂的干燥。 啟動 /停車時(shí)間 天然氣液化再裝置的初始啟動操作是在含氧狀態(tài)下，為使操作安全，在天然氣進(jìn)入系統(tǒng)之前必須用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w置換所有設(shè)備和管道。如果操作過程無重大事件，并且如果冷箱內(nèi)設(shè)備與管道中的水分和 CO2不出現(xiàn)積累，則操作進(jìn)程可以延長。 裝置的操作 天然氣再液化裝置可以在冷箱內(nèi)部設(shè)備與管道需要進(jìn)行大加溫解凍以前連續(xù)運(yùn)行一年之久。 表 3 無相變換熱器的流量變化的影響 流體 流量 熱端溫差 冷端溫差 換熱量 熱流體 ↑ ↓ ↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓ 冷流體 ↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓ ↑ ↓ 表 4 有相變換熱器的流量變化的影響 流體 流量 換熱量 熱端溫差 冷端溫差 液化量 熱流體 ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ 冷流體 ↑ ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ 五、 工藝流程簡述 本 LNG 裝置的管道和儀表控制流程圖見本文件附件 1《 LNG50 型天然氣再液化裝置管道和儀表控制流程圖》 進(jìn)裝置的原料天然氣流量為 50m3/h、壓力為 5barg、溫度為80℃，從上而下通過 E201 板翅式換熱器，與液氮儲罐來的液氮44 逆流接觸換熱，天然氣經(jīng)過冷卻、冷凝并過冷后進(jìn)入 S202 低溫分離器，當(dāng)液位積累到合適的高度后，關(guān)閉 V209 低溫截止閥，停止向 S202低溫分離器進(jìn)液化天然氣，利用 E202自增壓汽化器給 S202低溫分離器增壓，利用壓力差將 LNG 送回 LNG 儲槽。流量W 1比熱C P1出口溫度t 1流體2進(jìn)口溫度t 2 39。流過換熱器的兩流體分別用下標(biāo) 2來表示，如 1 為熱流體， 2 為冷流體，則間壁式換熱器傳熱計(jì)算的基本方程為： 換熱器的傳熱量 tkAQ ?? 熱流體的放熱量 ? ?111p1 ttCWQ ????? 冷流體的吸熱量 ? ?222p2 ttCWQ ????? 如忽略換熱器向外界的散熱損失，則通過換熱器的傳熱量、熱流體的放熱量、冷流體的吸熱量三者是相等的。