【正文】 /h 氣化操作記錄交班記錄（交班人填寫）早 8:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　09:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　10:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　11:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　12:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　13:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　14:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　15:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　16:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　17:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 18:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 累積流量：19:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 儲液量： 　20:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　21:00 　 　 　 　 　 　 　。 更換儀 器中打印紙時， 應關閉電源。 加臭機中液快用完后，應及時補充，用氮氣瓶中氮氣作為壓迫氣體，把壓力控制在 以下，以防儲放四氫噻吩的油桶漲裂。41 / 56 打開控制柜加臭控制裝置上的電源， 檢查設備 、儀表是否工作正常。 停止使用水浴式加 熱器時， 緩慢打開旁通閥，關閉進氣閥，出氣閥；停水泵，關閉水浴式加熱器的電源開關，打開筒體放水閥，放 凈筒內的水。 加熱器工作 時，要 經 常觀察水位變化，水位低于下限時要及時補充。 水浴式加 熱器投用時， 應向筒體注水，當水浴式加熱器液位計可以看到液位，溢流管出水確定筒內水已加滿，停止加水。? 水浴式加熱器操作規(guī)程 水浴式加 熱器投用前，應按設備使用說明書和工 藝流程進行檢查， 電氣儀表控制系統完好，工作正常，顯示正常；設備完好，工作正常；液位計、溫度表完好， 顯示正常；在確保其完好、工作正常后方可投入使用。 運行使用中，要嚴格按相關管理制度，認真做好巡檢和管理，及時發(fā)現問題，及 時處理；嚴格按各設備的操作規(guī)程，操作設備， 嚴禁違章操作。 當主氣化器后 NG 氣體溫度≤5℃時，應啟用水浴式電加熱器。切換出液儲罐，切換操作時，應先開后關，已保證穩(wěn)定供氣。當儲罐﹥ 時，打開儲罐的手動BOG 閥，排氣降 壓至 ；當儲罐﹤ 時，打開儲罐增壓器進口閥、打開升壓調節(jié)閥進、出閥， 緩慢打開下進液手動閥，儲罐增壓進口法 蘭結霜后，開大下進液手動閥，儲罐壓力升至 ，關 閉下進液手動閥，關閉打開儲罐增壓進口閥。 開啟加臭機，并 檢查 加臭機工作是否正常，加四氫噻吩的量，是否滿足工藝要求。 帶壓對 全系統進行全面檢查， 檢查工藝管道系 統有無泄漏；工藝閥門閥位是否正確；工藝設備、儀表控制系統工作是否正常，一、二次 儀表顯 示是否正常；調壓器調壓后壓力是否符合供氣要求，如不合適，須重新調整調壓壓力。39 / 56? LNG 出液氣化、供氣操作規(guī)程 操作前，首先要根據工藝流程進行檢查，工藝閥門要在滿足工藝流程要求的狀態(tài)；儀表控制系統完好，顯示正常；工藝設備完好，工作正常；安全閥、 壓力表及儀表入口閥處于常開，液位表氣相和液相閥常開，EAG 放空閥關閉；在確保其完好、工作正常后方可投入使用。 儲罐正常運行操作壓力 。當儲罐壓力﹥ 時，打開儲罐的手動 BOG 閥，降低儲罐的 壓力，以便保 證和提高卸車速度。 卸液完成后進液閥管道中會殘留液體，為避免安全閥起跳，上進液手動控制閥門要開啟 24 小時，使進液閥管道中會殘留液體充分氣化。 當儲罐液位表 顯示達到儲罐進液的上限液位或容積時，應立即停止進液，關 閉上進液手動閥。 儲罐再次 進液時，打開儲罐上、下 進液手動同時進液。 打開儲 罐 BOG 手動閥，打開卸 車臺 BOG 進氣閥，向儲罐內進 LNG 氣體，當 貯罐壓力38 / 56升到 時，關 閉儲罐 BOG 手動閥，靜止 510 分鐘左右，打開出液手動閥，進行置換放空，壓力降到 時，關閉出液手動閥，置換次數 2 次。 打開出液 緊急切斷閥、主氣化器 進、出閥及主氣化后的手動放空閥。 儲罐上限液位 為儲罐容積的 90%，下限液位為 10m3；儲罐進液到上限液位時，應停止進液；儲罐使用出液到下限液位時，應停止出液。? 儲罐操作規(guī)程 儲罐操作操作前，首先要根據工 藝流程進行檢查 ，工 藝閥門要在滿足工藝流程要求的狀態(tài)，儲罐進、出液及 BOG 根部閥常開，手 動閥關閉 ；安全閥、壓力表入口閥常開；液位表氣相和液相閥常開；儲罐溢流閥常閉。 觀察罐瓶的液位 計與壓力表，當聽到蜂 鳴聲逐 漸減小時，注意 觀察罐瓶的液位計，聲音漸漸消失，液位也達到飽和時，停止充裝。 罐瓶首次充裝 時，考慮到管道遇冷，采用開下進液閥充裝，在起初時，管道中會有 BOG37 / 56氣體，要將充裝臺上的 BOG 操作閥與出液操作閥打開，當有氣體過來時，用甲 烷檢測儀對接口處進行查漏檢測，如查出泄漏，立刻將出液閥關閉，將泄漏 處擰緊，再將出液閥打開再次進行檢測，直至無漏方可進行正常充裝。? 灌瓶操作規(guī)程 檢查充裝瓶體是否符合安全要求，在正常的 壓 力范圍內， 檢查合格后方可進行充裝，不合格則必須停止充裝。 金屬軟管的置換。 要保證槽車與儲罐 壓差≥ ，否 則暫停卸液。 注意事 項： 操作人員必須戴好防 護面具、防 凍手套等，準備好專業(yè)工具（銅制扳手等） 防靜電接地線連接好。 開啟卸液操作閥前 BOG 閥排放進液管中的殘留液體至管網中；開啟槽 車增壓氣相管上的放空閥進行放空。 當卸車一半（或稍多）時，要暫停卸液，給槽車一次增壓至 （液位下降至 1/336 / 56時，增壓效果不大）。當卸液壓差不能滿足 時，可排放儲罐 BOG 減壓；也可關閉卸液操作閥，給槽車增壓。卸液過程要密切觀察槽車和儲罐壓力、液位變化。 卸液操作： 確定進 液儲罐， 檢查儲 罐進液根部閥、進液管道上安全閥為開啟狀態(tài)，并開啟上進液操作閥。 卸液金屬軟管的置 換；稍稍開啟槽車底部進 液閥，立即關閉，再開啟 該管路上放空閥排空，反復 2—3 次。 用 CH4 探測儀對新接法蘭接口進行檢測。35 / 56九、安全操作規(guī)程? 卸車操作規(guī)程 連接防靜電接地線。檢查結 果的 處理⑴ 檢查人員根據檢查情況進行評比打分，評定出安全管理等級，分優(yōu)秀、良好、及格和不及格四種。⑵ 檢查內容參照《中油中泰安全檢查制度》執(zhí)行。⑵ 月檢查內容包括：安全管理、場地環(huán)境、管網、電 器線路、消防設施及附屬設備等。⑷ 日檢查中所發(fā)現的問題應在值班記錄上填寫清楚，并向上級及時匯報。⑶ 巡檢。日檢查⑴ 場地與道路，由安全員或班組長負責檢查，內容包括：場地是否清潔、消防道路是否暢通、器材工具擺放是否整 齊、 滅火器是否完好、照明 設 施有無損壞等。標識 牌發(fā)生 丟失、損壞需補充時，由安全部負責制作。丟牌部 門人 員在丟牌時如發(fā)現閥井蓋無法開啟，閥門井被掩埋等現象，及時做好詳細記錄，并 對閥門井巡查記錄進 行 檢查， 經證實后，對 巡查責 任人給予 30 元/ 座井的經濟處罰，從年終獎金中扣除。年度內巡查 人員在規(guī)定的巡查周期內未取回標識牌超過前款規(guī)定的數額，每超一塊扣安全獎勵基金累計考核分數中 分，以此累 計。罰款從年終獎金中扣除。閥門 井巡查 每月為一個周期，井內有標識物的，以放置部門、人員的放置時間記錄為準。標識 牌放置部 門、人員應對已放置標識牌閥門井的位置、路段、標識牌編號及巡查人員上交的時間建立臺帳，每季度由放置部門人員統一匯總，并進行通報，作 為對巡查人員進行考核的依據。(3) 綠色標識牌(110 號)由公司安全監(jiān)察部負責放置。標識 物分為藍 、黃、 綠三種不同顏色的圓形塑料牌，印有公司名稱及統一編號：(1) 黃色標識牌(110 號)由安全主管副總經理負責放置。長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所，應停止作業(yè)。 發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時、正確。 對各類有毒物品的設備、儀器要定期檢查，保持良好。30 / 56 對有毒有害場所濃度情況要定期檢查，使之符合國標。 在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護工具，且有人監(jiān)護。? 防止中毒窒息十條規(guī)定 對從事有毒作業(yè)，有窒息危險人員，必須進行防毒急救安全知識教育。 防靜電措施和設備，要指定專人定期進行檢查，并登記存檔。 易燃易爆區(qū)，易產生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設備防靜電接地，混凝土的裝置設備橡膠地板等導電鞋要符合規(guī)定。 嚴禁穿易產生靜電的服裝進入易燃易爆區(qū)，尤其不得在該區(qū)穿、脫衣服或用化纖物擦拭設備。 機動設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸? 防止靜電危害的規(guī)定 嚴格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質。 未辦理施工破土工作手續(xù)， 嚴禁破土施工。 未辦理 維修工作手續(xù)， 嚴禁拆卸停用的與系統連 通的管道機泵等設備。 未辦理安全作 業(yè)手續(xù)， 嚴禁進入容器、罐、下水井、電纜溝等有害、缺氧場所作業(yè)。 不按規(guī) 定著裝或班前飲酒者，禁止 進入生產崗 位和施工現場。 維修電工在維修設備時，應切斷維修段的電源，嚴禁帶電操作，以防產生電火花。操作人員應穿規(guī)定的工作服上崗操作。 所有的接地裝置每年應校驗一次，對接地電阻大于 4 歐姆的接地，要及時予以處理，保證接地電阻在 4 歐姆以下。 定期對電 器設備和設施進行檢查、 維護與保養(yǎng)，保證設備完好，安全供電；發(fā)現電器設施有老化或發(fā)熱冒煙現象，應迅速查明原因，及 時排除事故隱患；嚴禁電器設備超負荷運行，不得采用不符合規(guī)范要求的電器設施。1) 貯罐區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)臨時用電作業(yè)報公司批準后實施。28 / 56 按時開關 設施區(qū)域內照明燈具、路燈。 如發(fā)現 有液體泄漏，不許合閘送電，待排清以后再送。? 安全用電管理制度 為了加 強 LNG 氣化站安全用電，保證設施用電安全，確保設施安全生產供氣工作，特制定本管理制度 氣化站設兼職電工，負責用電設備的安全操作和維護保養(yǎng)；電工應具有電工操作證，持證上崗。 設備發(fā)生事故，應立即切斷電源，保護現場，并立即向站長報告，重大事故，應向公司報告。 對需報廢和淘汰的設備儀器，按公司有關固定資產的規(guī)定執(zhí)行。 設備儀 器應建立技術檔案，其內容包括：1）設備儀器的隨機文件、產品合格證、監(jiān)制證書；2）安裝施工技 術資料和安裝 檢測驗收資料文件；3）修理、改造 記錄及有關技術文件和資料；4）檢驗、 檢測報 告，以及有關檢驗的技術文件和資料；5）壓力表、安全 閥、接地電阻等安全附件的校驗、修理、更換記錄和資料；6）有關事故的 記錄資料和 處理報告，以及報廢報告資料。6) 靜電接地裝置每季檢驗一次。4) 溫度表每年一次。2) 壓力表每年一次。 設備儀 器管理員要按規(guī)定做好特種設備及儀器儀表定期檢驗制度的安排和落實。一級保養(yǎng)和項修有本站維修人員負責進行。維護人員要對設備的修理質量負責，保證檢修后設備的完好使用。 操作人 員對所操作的設備要做到“四懂、三會”（即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）， 嚴格按操作規(guī)程 進行設備的啟動使用和停車，并按規(guī)定做好設備的“十字作 業(yè)” ，（即潤滑、調整、 緊固、清潔、防腐、 ），認真落實巡回檢查制度，如實填寫運轉記錄。 LNG 氣化站設兼職設備儀器管理員，負責站內設備儀器的更新、修理、檢驗和資料檔案的管理，操作人員負責所使用設備儀器的日常管理和維護保養(yǎng)工作。? 設備儀器管理制度 為了加 強 LNG 氣化站設備儀器使用、維護保養(yǎng)、修理、檢驗等管理工作，使 設備儀器保持完好狀態(tài)，特制定設備儀器管理制度。動火資料由安全技術部負責收集、整理、 歸檔。 動火完畢后，由監(jiān)護人和動火人共同對現場進行檢查和清理。 動火人 應嚴格執(zhí)行“三不動火”的原則，即沒有審批的《動火許可證》不動火；監(jiān)護人不在現場不動火；防護措施不到位不動火。內容包括如：劃出作業(yè)區(qū)，安全區(qū)，設置護欄，安排警戒，采取有效地消防措施及作業(yè)監(jiān)護等。在防爆區(qū)動火，即二 級以上動火必須有消防車戒備。 動火前 應制定周密的動火方案，即 動火時間、內容、工作量；制定防護措施；確定動火人、監(jiān)護人等。所有氣站動火必須報公司安全部門備案。 根據動 火的部位和規(guī)模，將 動火分為：一級動 火、二 級動火、三級動火。根據國家有關氣化站的消防安全的管理規(guī)定，特制定本管理制度。不得涂改， 污損和丟失。接班人員必須認真審查核對記錄事項及每項參數的清晰度和準確性。接班人正式進入崗位開始工作，交班人方可離崗；交班不清不能下班；接班人員未到不準離開工作崗位。否 則，一切責 任由接班人負責。 發(fā)現問題要會同交班人一起進行整改，對交班人提出的不能整改的問題要做到心中有數。要做到“ 四不交” 即：有問題查不清楚不交；有問題未及時進行處理的不交；站內及環(huán)境衛(wèi)生達不到標準不交；接班人提出的問題未整改不交。 d、工具及 衛(wèi)生。b. 罐區(qū)、氣化區(qū)、調壓計量加臭區(qū)、灌裝區(qū)、卸 車24 / 56區(qū)等。 接班人 員檢查設施運行記錄情況、 設施區(qū)域內 衛(wèi)生情況、消防 設施的齊全完好情況。? 交接班管理制度 為確保生 產運行正常，保持良好地工作秩序，明確班組之間的作業(yè)延續(xù)職責，特制定本制度，交班要交安全，交問題，交衛(wèi)生，交 領導指示。火災撲滅后，要保 護好事故現場，接受事故調查，并按程序向上級主管部門進行匯報。 設施區(qū)域內發(fā)生火災、火警時，現場工作人員中最高職務者要擔負起領導責任，立即啟動《LNG 氣化站供氣 設施事故 應急預案》。 LNG 氣化站發(fā)生液體大量泄漏 時，應設法及 時關閉氣源閥門，切斷 電源，并組織搶修。應特殊情況需要動火時，要事先按程序辦理動火許可審批手續(xù)，并