【正文】 ● 建立定期用戶回訪制度，對用戶進(jìn)行定期服務(wù)回訪，確保提供良好的售后服務(wù)。 ● 作為窗口工程，對本鋼構(gòu)工程實行終身維修，質(zhì)保期外維修費用按成本費計算。 ● 公司將有專職部門接受客戶投訴并及時處理投訴事宜。做到工程竣工驗收與竣工資料驗收同步進(jìn)行，并按當(dāng)?shù)貦n案管理的規(guī)定整理備卷，交有關(guān)部門審核。施工中，對隱蔽、技術(shù)核定、材料代換、通知等應(yīng)及時辦理和簽證，分部(子分部)、分項、檢驗批以及單位(子單位)工程質(zhì)量檢查評定，由專職質(zhì)量工程師逐項填寫，并有質(zhì)量評定人員和項目技術(shù)工程師簽字。 ● 工程施工的技術(shù)資料，制度和安裝均應(yīng)同建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、建材生產(chǎn)廠家等單位密切配合，使各類資料能及時、準(zhǔn)確、完整的按規(guī)定完善歸檔。六、工程技術(shù)檔案資料管理 ● 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)赜嬑?、檔案局及縣市建設(shè)局關(guān)于工程檔案資料管理的通知及相關(guān)規(guī)定，對工程從開工到竣工的全過程，嚴(yán)格按檔案資料的具體內(nèi)容、整理方法、填寫程序及紙張規(guī)格等作到規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。 ● 鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺絲時所產(chǎn)生的碎屑以及屋面、地面和天溝上的殘屑雜物于當(dāng)天收工前清理干凈。 ● 現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專人消防用具，涂料及易燃易爆物品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，遠(yuǎn)離火源，設(shè)專庫存放。所有鋼絲繩，事先必須認(rèn)真檢查，表面磨損腐蝕達(dá)鋼絲繩直徑的10%時，不得使用。起吊物品時，升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊急掣動和沖擊。 ● 使用吊車需專人指揮，散裝材料須裝箱或包扎牢固后方可起吊。 ● 根據(jù)本鋼構(gòu)工程特點， 提前認(rèn)真做好各大重件起吊、裝車、吊裝各項準(zhǔn)備工作，掌握物件形狀、結(jié)構(gòu)、重量、重心角度、鋼性及外形尺寸，選擇并配備好各類型吊具及捆扎專用繩索，對構(gòu)件及早根據(jù)理論計算出起吊重心位置，以防變形。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律要戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 安全文明技術(shù)措施 ● 鋼結(jié)構(gòu)施工存在著顯著特點，從而其安全管理網(wǎng)絡(luò)與安全生產(chǎn)制度就特為重要，故鋼構(gòu)項目部以“安全第一，預(yù)防為主”的方針采取如下安全文明施工措施： ● 成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，并負(fù)責(zé)對施工安裝人員進(jìn)行三級安全教育。雨雪天嚴(yán)禁屋面施工，保溫材料不準(zhǔn)淋濕。 ● 構(gòu)件上有雨水、結(jié)露時，安裝前應(yīng)擦試干凈，但不得損傷涂層。 ● 綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件直接接觸時要加防滑墊。對于所進(jìn)臨時設(shè)施，必須考慮防風(fēng)、防雨雪措施。部分構(gòu)件及油漆必須注意防雨雪。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑，周圍要做好排水工作，嚴(yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡。 冬季施工保證措施 ● 該鋼構(gòu)工程安裝時是12至2月份，施工階段要跨越冬季，從而施工時必須采取相應(yīng)的施工保證措施。 ● 項目管理班子人員堅持在現(xiàn)場第一線，落實每一天工作任務(wù)及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉(zhuǎn)序。 ● 采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。 ● 選擇合理的吊裝機(jī)械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時到位，合理保養(yǎng)好各種機(jī)械設(shè)備，避免機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。 ● 組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度。 進(jìn)度保證措施 ● 制訂科學(xué)合理的構(gòu)件制作與工程安裝進(jìn)度計劃及勞動力計劃。 ● 安裝彩色鋼板切割時，外露面應(yīng)朝下以避免切割產(chǎn)生的挫屑粘附涂膜面引起面層氧化。鋼梁吊升或與鋼柱對接時必須避免過重碰撞主梁。 ● 現(xiàn)場出現(xiàn)問題安裝工人不得擅自處理，應(yīng)由工程技術(shù)、質(zhì)量工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。 ● 嚴(yán)格實行各種原材料和配件的質(zhì)量驗收制度，主要材料進(jìn)場必須有生產(chǎn)單位的出廠試驗報告單或質(zhì)保書，并同時具備化驗單或復(fù)試單。 ● 對施工中可能遇到的重點、難點，預(yù)先制定應(yīng)付措施，對材料操作工藝、工序、機(jī)具、產(chǎn)品保護(hù)均要事先制訂預(yù)控計劃及安裝手冊，確定控制點，施工中明確專人進(jìn)行檢查落實。質(zhì)量管理小組由鋼構(gòu)項目經(jīng)理、項目技術(shù)工程師、項目質(zhì)量工程師及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，事先對各級質(zhì)量管理人員制訂切實可行的質(zhì)量責(zé)任制，使現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，形成三級質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)。 5．1．現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 ● 該鋼構(gòu)工程實施的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，為實現(xiàn)質(zhì)量方針、預(yù)定目標(biāo)和對顧客的承諾，將把“以質(zhì)量為中心，安全第一，按期完工順利通過竣工驗收”作為本鋼構(gòu)工程的指導(dǎo)思想，并在現(xiàn)場建立公司、鋼構(gòu)項目部、施工班組三級質(zhì)量管理體系。 ● 專檢組做到及時專檢，使生產(chǎn)作業(yè)能順利流暢。 ● 對各種設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)前檢查和維修，提高設(shè)備的利用率，以確保生產(chǎn)的順利。 ● 對制作進(jìn)度進(jìn)行合理按排，確定每道工序各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)計劃時間，并有專人進(jìn)行跟蹤，反饋。不提前使用未檢驗和復(fù)試的原材料。 ● 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序必須有首檢、自檢和專檢三個過程，通過專檢后方可轉(zhuǎn)序。五、施工保證措施 質(zhì)量保證措施 5．1．制作質(zhì)量保證措施 ● 針對工程的特點和重要性，廠內(nèi)內(nèi)部將成立專職檢查組對構(gòu)件制作質(zhì)量進(jìn)行定時和不定時檢查或抽查。 ● 安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。但可能考慮到該工程臺度以下土建磚墻施工進(jìn)度及室內(nèi)地坪施工情況而先安裝屋面上層板再安裝墻面板。 4．6．墻板安裝 ● 外層墻板原則上采用工具式的外靠移動鋁管腳手架，相關(guān)示意圖詳見如下簡圖(圖表：)，而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從車間一端開始逐跨鋪設(shè)。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個單坡長時，則需要搭接，搭接時在檁條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見(圖表：)，另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意?？紤]到土建室內(nèi)地坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時期安裝下層板，安裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動式門型組合腳手架。注意要與土建密切配合并按照設(shè)計圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行砼澆筑。 ● 安裝鋼承板時嚴(yán)格按照施工排板圖順序逐張鋪設(shè)，并按照焊接順序?qū)摮邪妩c焊在鋼梁上，兩片鋼承板間的扣合處以夾鉗加以固定。 ● 起始板側(cè)向與鋼梁擱置長度確定為50mm，最后一塊鋼承板側(cè)向與鋼梁的擱置長度≥50mm。 4．6．樓承板安裝 ● 該鋼構(gòu)工程采用FE3W鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線。 ● 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。 ● 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。 ● 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝?！鱔1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形鋼板 RC基礎(chǔ)高強螺栓施擰墊鐵安裝鋼梁校正 鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（－H）　4．檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 ● 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進(jìn)行修整，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。高強螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。4．高強度螺栓施工方法 ● 該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。 ● 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 ● 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。 ● 本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)不多，從而安裝時節(jié)點處的所有螺栓都先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。鋼柱垂直校正測量示意圖（－E）經(jīng)緯儀視線柱子中心線　4．3．鋼梁的吊裝與校正 ● 鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。4E)。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。 ● 起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差?！?．3．鋼柱的吊裝與校正 ● 鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO。