【正文】 　C 級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：1）檢修前的準(zhǔn)備工作；2）檢。因此它具有預(yù)破碎和預(yù)冷卻作用，從而降低輸送鋼帶的熱負(fù)荷。各噴嘴必須對(duì)正布袋圓心，各方向偏差不大于 1mm，噴嘴保持水平，噴嘴保持垂直，最后將噴嘴管子用卡子固定好；序號(hào) 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 布袋 套 12 骨架 個(gè) 103 4540 / 856)回裝上蓋，依次裝好螺栓并緊固，檢查無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。5　備品、備件準(zhǔn)備：6　檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：　布袋除塵器：1)拆卸布袋除塵器上蓋螺栓，做好標(biāo)記并移開(kāi)上蓋，清理花板上積灰；2)依次拆卸反吹管，反吹管應(yīng)完好，無(wú)歪斜脫落現(xiàn)象；3)依次抽出布袋骨架進(jìn)行檢查，骨架無(wú)變形、開(kāi)焊、斷絲、飛刺等缺陷否則應(yīng)進(jìn)行更換；4)依次抽出布袋進(jìn)行檢查，并做好記錄，布袋應(yīng)完好無(wú)破損，無(wú)過(guò)熱，無(wú)磨損現(xiàn)象，否則應(yīng)更換；5)檢查除塵器上蓋密封材料是否老化，否則應(yīng)進(jìn)行更換。 2　設(shè)備規(guī)范及技術(shù)數(shù)據(jù)：38 / 853　檢修周期：A 級(jí)檢修周期：3 年；C 級(jí)檢修周期：1 年4　檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：　A 級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：1）脈沖式布袋除塵器2）反吹管、布袋檢查及骨架檢修；3）檢查大蓋密封；4）清理花板積灰；設(shè)備名稱 脈沖式布袋除塵器設(shè)備規(guī)格型號(hào)制造廠家一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)備規(guī)范名稱 單位 參數(shù) 名稱 單位 參數(shù)空氣流量 m3/h 使用壽命 h分離效率 ＞% 設(shè)計(jì)壓力 MPa使用壓力范圍： MPa + ～ 布袋過(guò)濾面積 m2工作溫度 ℃布袋過(guò)濾流速 m/min ＜1 布袋處理風(fēng)量 m3/h濾袋規(guī)格 mm 布袋材料布袋工作溫度： ℃ 布袋數(shù)量 條分離效率 ＞% 組合分離器阻力 KPa布袋使用壽命 h 電磁閥數(shù)量 只電磁閥型號(hào) 脈沖清灰壓氣壓力 MPa ～脈沖清灰壓氣用量 m3/min 布袋部分阻力 kPa 數(shù)量二、三級(jí)脈沖濾筒式過(guò)濾器設(shè)備主要參數(shù)型式：濾筒式過(guò)濾器 效率：%過(guò)濾器阻力： KPa 使用壽命：6000h39 / 855）回裝布袋及骨架6）試運(yùn)。脈沖式布袋除塵器是由上部噴箱、下部濾塵箱組成，含塵氣體由除塵器進(jìn)口進(jìn)入下箱體，通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中，濾袋將粉塵和氣體分離開(kāi)，灰粉吸附于濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，從排風(fēng)口排出。　日常維護(hù)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：1）檢查軸承溫度、油脂，軸承溫度在 65℃以下；2)每三個(gè)月補(bǔ)充膨潤(rùn)土潤(rùn)滑油脂；3）用 600mm 水平尺檢查主鏈輪、從動(dòng)鏈?zhǔn)欠衿叫校?)鏈輪及鏈條磨損情況；鏈輪齒磨損 1/3 更換，鏈條拉長(zhǎng)應(yīng)更換；5）檢查密封結(jié)合面及箱體嚴(yán)密性，有泄漏點(diǎn)及時(shí)更換密封墊。主軸軸向間隙 ～，葉輪徑向偏差小于 ，葉輪與殼體間隙為 ～，用 600mm 水平尺找正，37 / 85主動(dòng)輪與從動(dòng)輪平行誤差小于 。鏈條松緊度適中；5)拆卸前需經(jīng)人力盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)動(dòng)自如后再拆卸；6)軸承端蓋上的黃油盅先卸下，以免油盅自螺絲根部折斷；7)解體后，用煤油或金屬清洗劑用毛刷清洗軸承及各部份機(jī)件；8)填料應(yīng)全部取出，壓蓋清理干凈后，更換新填料；9)檢修給料機(jī)內(nèi)部零件時(shí)，應(yīng)擰掉端蓋上的連接螺絲；10)用兩端蓋上的卸裝螺孔進(jìn)行裝卸以免損壞機(jī)件；11)裝配時(shí)應(yīng)注意轉(zhuǎn)子葉輪與端蓋的間隙，裝卸螺孔內(nèi)擰上螺絲，轉(zhuǎn)子葉輪與端蓋間隙：～，轉(zhuǎn)子葉輪與箱體間隙：～。4　檢修備件及材料：序號(hào) 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 主動(dòng)鏈 條 22 軸承 套 43 密封膠 1213 只 24 亞米茄 33 潤(rùn)滑脂 油脂 kg 25　檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：　給料機(jī)：1)拆給料機(jī)鏈輪、主動(dòng)鏈，卸掉齒輪端部軸向擋盤(pán)；2)拆兩側(cè)端蓋，抽出給料機(jī)轉(zhuǎn)子；拆兩側(cè)端蓋時(shí)要做好標(biāo)記；3)鏈條的檢查，鏈條應(yīng)無(wú)損壞，安裝連接正確，緊密；4)鏈條應(yīng)彎典靈活，調(diào)整成一直線。1　設(shè)備規(guī)范：設(shè)備名稱 給料機(jī)（電動(dòng)鎖氣器）設(shè)備規(guī)格型號(hào)制造廠家安裝數(shù)量一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)備主要參數(shù)2　檢修周期：A 級(jí)檢修周期：3 年；C 級(jí)檢修周期：1 年3　檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：　A 級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：1）齒輪檢查及鏈條檢查；2）拆給料機(jī)本體；3）軸承檢修、更換；4）檢查給料機(jī)轉(zhuǎn)子；5）給料機(jī)轉(zhuǎn)子檢修；6）給料機(jī)組裝；7）回裝給料機(jī)；8）給料機(jī)與減速機(jī)找正；9）試運(yùn)。適用于灰渣，氣力輸送。軸承座移位閥體外側(cè)，隔斷塵粒直接來(lái)源，延長(zhǎng)軸承使用壽命，方便維修。具有密封性好，傳動(dòng)平穩(wěn)，耐用可靠，維修方便。2. C 級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：1）干除渣系統(tǒng)鋼帶機(jī)液壓破碎機(jī)檢查；2）渣系統(tǒng)鋼帶機(jī)鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)檢查換油；3）渣系統(tǒng)鋼帶機(jī)鋼帶驅(qū)動(dòng)檢查加油；4）渣系統(tǒng)鋼帶機(jī)清掃鏈驅(qū)動(dòng)檢查加油； 5）渣系統(tǒng)鋼帶機(jī)鋼帶、清掃鏈檢查；6）渣系統(tǒng)鋼帶托輪、托輥、限位輪檢查加油；7）干渣系統(tǒng)清掃鏈托輪部分檢查加油；8）干除渣系統(tǒng)鋼帶機(jī)鋼帶、清掃鏈張緊檢查加油；9）干除渣系統(tǒng)冷卻風(fēng)門(mén)檢查；10）干除渣系統(tǒng)液壓系統(tǒng)檢查加油；11）干除渣系統(tǒng)給料機(jī)檢查加油；12）干除渣系統(tǒng)組合分離器檢查；13）干除渣系統(tǒng) A、B 列布袋除塵器檢修；14）干除渣系統(tǒng) A、B 列卸灰閥門(mén)及平衡閥檢查；15）干除渣系統(tǒng)管道、彎頭檢查；35 / 8516）干除渣系統(tǒng)儲(chǔ)渣倉(cāng)檢查；17）干除渣系統(tǒng)試運(yùn)。干式排渣機(jī)在設(shè)計(jì)出力下運(yùn)行時(shí)，其排渣溫度低于100℃，最大出力時(shí)排渣溫度低于150℃；在各種工況下，干式排渣機(jī)殼體溫度保持在50℃以下。鍋爐渣斗出口尺寸 3740mm1400mm2過(guò)度渣斗、水封槽最大灰斗容積電機(jī)功率 工作壓力 13MPa額定轉(zhuǎn)速 1450r/min 額定流量 24L/min液壓關(guān)斷門(mén)液壓泵站油箱有效容積 400L 液壓油型號(hào) 46抗磨液壓油鏈板輸渣機(jī)輸送能力 10～26t/h 輸送鋼帶走行速度范圍 ～鏈板有效寬度 1400mm頭部驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 11kW 額定輸出扭矩 輸入轉(zhuǎn)速 Vi 1480r/min 輸出轉(zhuǎn)速 V0 干排渣機(jī)驅(qū)動(dòng)正常排渣溫度 ≤100℃ 最大排渣溫度 ＜150℃干渣機(jī)液壓張緊電機(jī)功率 工作壓力 8MPa32 / 85額定轉(zhuǎn)速 1400r/min 額定流量 7L/min干渣機(jī)鏈條張緊壓力 ～ MPa電機(jī)功率 電動(dòng)三通型式 翻板式三通型式 單輥碎渣機(jī) 電機(jī)功率 15KW破碎能力 30t/h 輪軸轉(zhuǎn)速 50r/min渣碎粒度 30mm30mm碎渣機(jī)液力耦合器 YOX340 減速機(jī) CHH618529頭部驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 `11KW 最大出力 30t/h傳動(dòng)方式 鏈條傳動(dòng)斗提機(jī)張緊型式 重錘張緊效率 ﹪ 過(guò)濾器阻力 器濾袋材質(zhì)耐溫 300℃ 出口含塵濃度 50mg/Nm3儲(chǔ)渣倉(cāng) 型式 封閉式鋼結(jié)構(gòu) 有效容積 240m3旋轉(zhuǎn)給料機(jī)電機(jī)功率 出力 100t/h雙軸攪拌機(jī)電機(jī)功率22KW 出力 100t/h干灰散裝機(jī)出力100t/h第三節(jié)　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介干式排渣機(jī)系統(tǒng)設(shè)備分為∶渣井/水封槽、液壓關(guān)斷門(mén)、鏈板式排渣機(jī)、電動(dòng)三通、碎渣機(jī)、斗提機(jī)、布袋除塵器、儲(chǔ)渣倉(cāng)/濕式卸渣設(shè)備/干式卸渣設(shè)備。第二節(jié)　　設(shè)備規(guī)范及技術(shù)數(shù)據(jù)：設(shè)備名稱 干式排渣機(jī)設(shè)備規(guī)格型號(hào) DRYCON18制造廠家 克萊德貝爾格曼能源環(huán)保（北京）有限公司一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)備規(guī)范設(shè)備主要參數(shù)正常輸送干渣能力：10t/h 最大輸送干渣能力：26t/h 渣倉(cāng)有效容積：240 立方米二、技術(shù)數(shù)據(jù)過(guò)渡渣斗指從鍋爐水冷壁下聯(lián)箱檔板處至干式排渣機(jī)上槽體之間的鋼結(jié)構(gòu)部分。（3） 改變供電方式(脈沖供電)。2） 處理方法:（1） 控制火花率，調(diào)節(jié)最大電壓。19 高電壓、低電流產(chǎn)生火花放電，除塵性能惡化。（2） 煙氣調(diào)質(zhì)。（3） 運(yùn)行初期電暈電壓過(guò)高。1） 主要原因:（1） 煙氣含高比電阻扮塵較多。（3） 調(diào)整振打力，調(diào)整振打周期，減少二次揚(yáng)塵。2） 處理方法:（1） 調(diào)整極距，清除積灰。（2） 局部竄氣。1） 主要原因:（1） 極距變化(因極板翹曲，極板不平呈波狀，放電極線膏曲。（6） 認(rèn)真研究，確定實(shí)際燃用煤種，若與原設(shè)計(jì)煤種差別太大，則需對(duì)電除塵器重新確定30 / 85參數(shù)，進(jìn)行改進(jìn)。（4） 加強(qiáng)灰斗保溫，各灰斗連續(xù)加熱。（2） 改善鍋爐燃燒情況，消除漏風(fēng)因素，調(diào)整振打周期。（6） 設(shè)計(jì)煤種與實(shí)際來(lái)媒的媒種差別大。（4） 冷空氣從灰斗侵入，出口電場(chǎng)尤為嚴(yán)重。（2） 實(shí)際煙氣流量超過(guò)設(shè)計(jì)值或振打不合適，二次揚(yáng)塵嚴(yán)重。16 電壓、電流全正常，但除塵效率不高。（2） 檢查灰斗加熱系統(tǒng)，保證正常運(yùn)行。（3） 熱灰落入水封池的水中，水蒸汽上升，使灰受潮，造成棚灰。15 灰斗不下灰1） 主要原因:（1） 有異物將出灰口堵住。2） 處理方法:（1） 修復(fù)保溫。14 進(jìn)、出口煙氣溫差大1） 主要原因:（1） 保溫層脫落。（3） 檢查電加熱器及絕緣子室的漏風(fēng)情況，排除故障。29 / 852） 處理方法:（1） 剪除斷線。（3） 放電極振打瓷軸室處的聚四氟乙烯護(hù)板積灰、結(jié)露。1） 主要原因:（1） 放電極斷線，但尚未短路。（5） 除銹。（3） 清除錘頭轉(zhuǎn)軸處的積灰及銹斑，調(diào)整錘頭墊片直至錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2） 處理方法:（1） 按圖紙要求，重新調(diào)整各段振打軸的同軸度。（4） 保險(xiǎn)片(銷(xiāo)子)安裝不正確。（2） 運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，軸承耐磨套磨損產(chǎn)量，造成振打抽同軸度超差。12 保險(xiǎn)片(銷(xiāo)子)經(jīng)常被拉斷。（3） 電瓷轉(zhuǎn)軸扭斷。1） 主要原因:（1） 保險(xiǎn)片(銷(xiāo)子)斷裂。（3） 修理或更換電流表。2） 處理方法:（1） 更換保險(xiǎn)器。（2） 電流測(cè)量系統(tǒng)斷線。10 二次電壓和一次電流正常，二次電流表無(wú)讀數(shù)。28 / 85（2） 啟動(dòng)或修復(fù)振打裝置。（3） 電暈線肥大，放電不良。1） 主要原因:（1） 極板或極線積灰太多。（2） 校正彎曲電極。（2） 電極彎曲造成局部短路。8 二次電流表指針激烈振動(dòng)。2） 處理方法:（1） 消除變形。1） 主要原因:（1） 放電極變形。（2） 剪掉殘余線段。（2） 放電極線折斷后，殘余段在框架上晃動(dòng)。6 二次電流表指針周期性擺動(dòng)。（3） 修復(fù)或更換損壞的電纜和終端盒。2） 處理方法:（1） 剪掉放電極斷線。（3） 高壓電纜或電纜終端盒對(duì)地短路。1） 主要原因:（1） 放電極斷線，造成二極短路。（5） 改善電纜與終端盒的絕緣。（3） 清除異物。2） 處理方法:（1） 用搖表測(cè)絕緣電阻，改善絕緣情況或更換損壞的絕緣部件。（5） 電纜或終端盒絕緣嚴(yán)重?fù)p壞，泄漏電流過(guò)大。（3） 電場(chǎng)內(nèi)有異物。1） 主要原因:（1） 高壓部分絕緣不良。（2） 更換阻尼電阻。（2） 高壓回路不良如阻尼電阻燒壞，造成高壓硅整流變壓器開(kāi)路。3 電壓為正常值或很高，電流很小或電流表無(wú)指示。（2） 修復(fù)振打失靈部件。（3） 放電極振打瓷軸聚四氟乙烯護(hù)板處密封不嚴(yán)，保溫不好，造成積灰結(jié)露而產(chǎn)生沿面放電。1） 主要原因:（1） 煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致絕緣性能下降，發(fā)生在低電壓下嚴(yán)重閃絡(luò)。（6） 檢查保護(hù)系統(tǒng)。（4） 清除積灰，擦拭絕緣子。（2） 剪掉斷線，取出脫落物。（6） 低電壓跳閘或過(guò)流、過(guò)電壓保護(hù)誤動(dòng)作。（4） 放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電，甚至擊穿。（2） 放電極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致短路。第24條 電除塵器運(yùn)行中一般故障及處理方法1 控制柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)跳閘或合閘后再桃閘。)，更換射線源重新運(yùn)行時(shí)，應(yīng)請(qǐng)制造廠派人更換或指導(dǎo)。3） 檢修人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作應(yīng)戴防塵安全帽、穿密封性較好的工作服。10） 檢修用的照明電源應(yīng)不大于12Vo2 注意事項(xiàng)1） 電除塵器啟動(dòng)、操作高壓隔高開(kāi)關(guān)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常，就應(yīng)查明原因，不允許強(qiáng)行合閘。9） 進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。7） 進(jìn)入電除塵器前，必須將高壓開(kāi)關(guān)及高壓隔離刀閘投入到接地位置，用接地棒對(duì)高壓硅整流變壓器輸出端電場(chǎng)放電部分進(jìn)行放電，可靠接地，以防殘余靜電對(duì)人體傷害。5） 進(jìn)入電除塵器前，必須將灰斗中存灰排空。4） 電除塵器內(nèi)部檢修，需在停爐冷卻后除塵器出口溫度降到40以下，檢查接地可靠后，方可進(jìn)入內(nèi)部工作。2） 在電除塵器設(shè)備上，應(yīng)明顯標(biāo)明設(shè)備的統(tǒng)一名稱，運(yùn)行和檢修人員必須按統(tǒng)一名稱聯(lián)系工作。第23條 電除塵器安全措施及注意事項(xiàng)電除塵器使用高壓電源，在運(yùn)行維護(hù)過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行(電業(yè)安全工作規(guī)程)中的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)特別注意人身和設(shè)備的安全。（1） 質(zhì)量檢查要實(shí)行檢修人員的自檢和驗(yàn)收人員的檢查相結(jié)合，并做好驗(yàn)收記錄。（6） 檢修卸灰系統(tǒng)。（4） 清除灰斗及放電極絕緣子室積灰。（2） 檢查集塵極板排定位袋置，更換損壞的極板、極線、調(diào)整極距。（9） 清除放電極絕緣瓷支柱、套管、振打瓷軸、電纜終端盒等處積灰，擦拭干凈，更換損壞的瓷體。（7） 檢查煙箱、殼體、灰斗及人孔門(mén)處漏風(fēng)，必要時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)或更換密封墊。（5） 檢查減速箱及時(shí)消除滲漏。（3） 檢查集塵極、放電極積灰情況，異常時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施。1） 電除塵器小修主要項(xiàng)目:（1） 處理已斷的極線。11） 定期對(duì)高壓隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查調(diào)整。9） 每年測(cè)試電除塵器殼體，高壓硅整流變壓器外殼、高壓電纜頭、各控制柜鐵架鋼網(wǎng)門(mén)等接地部分，其接地電阻應(yīng)小于1Ω。8） 定期對(duì)高壓硅整流