【正文】 。 風(fēng)吹掃試漏方法。 管子不得直接焊在支架上，用管夾固定。 管道安裝走向，支架固定以圖紙為依據(jù)，管道的間距應(yīng)符合YBJ20785表5的規(guī)定。 稀油管子一般采用機(jī)械切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、氧化皮、溶渣等必須清除干凈。碳鋼管予酸洗配方見YBJ20785附錄B。 A. 稀油潤滑管道酸洗工藝流程圖：予酸洗風(fēng)吹掃試漏探傷管道安裝管材驗(yàn)收罐酸洗構(gòu)成回路管道二次安裝油循環(huán)槽式酸洗調(diào)試與設(shè)備聯(lián)接 ，必須具有制造廠家的合格證，其規(guī)格和材質(zhì)與圖紙要求相符。防止系統(tǒng)污染。 鈍化及吹干：水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán)2030分鐘后，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內(nèi)，并盡快用熱風(fēng)將內(nèi)壁吹掃干凈。 循環(huán)酸洗：試漏完畢，將酸洗液用酸泵打入循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)1520分鐘，溫度在20℃以上，如溫度較低，對酸洗液加熱或延長酸洗時(shí)間，酸洗合格后，用壓縮空氣將系統(tǒng)的酸洗液吹回酸箱內(nèi)。（2） 鈍化液J2024（防腐劑）。酸洗工藝流程如下：風(fēng)吹掃水沖洗風(fēng)吹掃循環(huán)酸洗風(fēng)吹掃（包括漏檢） 鈍化驗(yàn)室通油循環(huán)水沖洗風(fēng)吹掃風(fēng)吹掃（熱風(fēng)） 風(fēng)吹掃、檢漏與前面程序一樣。酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門，其余選用普通閥門。 在吹掃完畢后，用水對系統(tǒng)進(jìn)行試漏，時(shí)間為1015分鐘，確認(rèn)系統(tǒng)各處有無泄漏。 回路的組成是管道循環(huán)酸洗前的一項(xiàng)必不可少的工作，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，用鋼管、軟管連接起來與酸洗裝置共同組成回路。 射線探傷，探傷抽查量5%，其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。水槽中的水要流動更換的水，酸洗現(xiàn)場要設(shè)立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下：封閉吹干水沖洗中合水沖洗預(yù)酸洗 預(yù)酸洗配方見YBJ20785的附錄B 液壓管道切割必須采用機(jī)械切割方法。檢查鋼管壁厚時(shí)，除壁厚本身的負(fù)偏差值外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差，否則施工單位有權(quán)將領(lǐng)出的液壓管材退回甲方。 ：循環(huán)酸洗管道安裝槽式預(yù)酸洗管材驗(yàn)收與設(shè)備聯(lián)接油沖洗組成回路試漏吹掃調(diào)試 用于液壓系統(tǒng)的管材應(yīng)具有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號、數(shù)量和材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求相符。 ，液壓管焊接采用氬弧焊，大管可采用氬弧打底，電焊蓋面。 ，同時(shí)，管子的走向在以圖紙為依據(jù)的基礎(chǔ)上，在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能減少彎管的數(shù)量，且要選擇最近路線鋪設(shè)管子。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 。20室內(nèi)177。 螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封槽內(nèi)。 螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷。（2） 氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時(shí)在排氣口處用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。（1） 水沖洗：水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時(shí)管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以無壓降無泄漏為合格。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 管道的焊接方法采用氬弧焊（公稱直徑小于50mm）或氬弧打底手工電弧蓋面（公稱直徑大于50mm）。 管子、管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。 坡口加工及組對： 坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規(guī)范規(guī)定。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。 管道不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接，已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時(shí)用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。 管道的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備的影響。 充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整管道與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。 配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計(jì)劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場。 7．4．1．工藝配管施工程序見附圖。 ： ：沙子：鐵屑=1：：1填充于兩塊鑄鐵件接縫處。 7．3．5．水力沖渣溝內(nèi)襯安裝 7．3．5．1．鑄鐵襯板之間的間隙需填充鐵屑沙漿，要求間隙中沙漿飽滿，并要求表面抹平。 C．泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后起動電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。 7．3．4．6．水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) A．先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動應(yīng)無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動應(yīng)方向無誤。為保證測量準(zhǔn)確可靠，可重復(fù)12次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同應(yīng)查明原因，重調(diào)重測（見下圖）。，裝好測量用的卡具，同時(shí)轉(zhuǎn)動兩輪軸，每轉(zhuǎn)90176。 。 機(jī)殼與底座之間的緊固螺栓間隙，機(jī)殼與滑鍵之間間隙；軸承座與滑鍵之間間隙；軸瓦與軸襯的接觸角度，接觸點(diǎn)止推軸襯與軸肩之間的軸向間隙檢查轉(zhuǎn)子各部分的端面和徑向圓跳動值；油封和汽封間隙；附有吸入錐套的葉輪，葉輪吸入內(nèi)圓與吸入錐套外圓之間的重疊量；轉(zhuǎn)子與電機(jī)的同軸度。 ： 兩軸承安裝后吊裝下機(jī)殼，兩軸承座的鏜孔與下機(jī)殼的鏜孔應(yīng)同心，最終根據(jù)轉(zhuǎn)子校正其同軸度，鏜孔同軸度公差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 軸承座與底座螺栓緊固后緊密貼合。 兩底座上表面應(yīng)在同一水平面上。 兩底座的中心距離極限偏差為177。 底座縱向、橫向中心線極限偏差為177。底座標(biāo)高極限偏差為177。 ； ，分作數(shù)次改變靜葉片角度，調(diào)整風(fēng)機(jī)負(fù)荷； ，達(dá)到額定負(fù)荷后穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)； ，應(yīng)保證鼓風(fēng)機(jī)在安全運(yùn)行區(qū)域內(nèi)運(yùn)行； ，低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1小時(shí) ，停機(jī)后應(yīng)立即進(jìn)行盤車； 。 ：由調(diào)整底座上的頂絲，地腳螺栓和調(diào)整導(dǎo)向鍵的墊片來達(dá)到。 ，用自制工具一一找正架。 安裝葉片承缸、調(diào)節(jié)缸、連接缸的傳動板，安裝葉片承缸時(shí)，應(yīng)使用專用工具，同時(shí)注意所有滑動表面均涂以潤滑脂，放下軸承下半，軸承內(nèi)滴入少量透平油，水平吊起轉(zhuǎn)子，放入機(jī)殼內(nèi)，并由止推軸承固定轉(zhuǎn)子的軸向位置，測量轉(zhuǎn)子和變速器齒輪聯(lián)軸器端面之間的距離，如不合要求，應(yīng)對兩機(jī)器的距離進(jìn)行調(diào)整，安裝軸承箱蓋和機(jī)殼上半部。 ：精確操平變速器底座，使其水平度≤，位置誤差≤1mm。 ，試驗(yàn)壓力為90KPa，2小時(shí)漏氣率不超過1%為合格。 。10mm，標(biāo)高極限偏差為177。10mm，標(biāo)高極限偏差為177。 ： ，應(yīng)做布袋拉緊程度試驗(yàn)，視其拉緊程度，達(dá)到布袋均勻繃緊，袋口夾緊可靠，得知其實(shí)際需用拉緊張力后，方可大批安裝，但必須注意：安裝布袋必須在全部焊接工作結(jié)束后進(jìn)行。A、開口機(jī)安裝開口機(jī)待鐵口中心確定后，依鐵口中心向上引出吊掛梁標(biāo)高，中心位置，然后安裝吊軌及吊掛傳動裝置，開口機(jī)處于工作位置時(shí)吊掛孔中心垂線與鐵口中心線應(yīng)相交，公差為30㎜，鉆頭與出鐵口中心應(yīng)重合，公差為5㎜。取樣管安裝后向爐內(nèi)推進(jìn)或抽出時(shí)，與法蘭內(nèi)的支承件應(yīng)相互吻合良好，無卡阻現(xiàn)象。渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。4′，中心標(biāo)高極限偏差為177。大套與二套的密合面間，㎜塞尺檢查，插入深度不得大于接觸長度的50%。帶水冷的大套、二套及小套安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。 法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點(diǎn)按角度等分均勻，全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于5㎜，且相鄰兩法蘭面不得大于3㎜。 爐體設(shè)備吊裝利用25t液壓式起重機(jī)，設(shè)備安裝精度由N3水準(zhǔn)儀和T2經(jīng)緯儀來保證。（5）所有焊接處均采用E43焊條焊接，冷卻壁安裝完畢后與冷卻系統(tǒng)整件試壓，試驗(yàn)合格后，可交于下道工序施工。冷卻壁應(yīng)安完一層做完一層銹結(jié)，銹結(jié)料要配比均勻，冷卻壁水管應(yīng)隨冷卻壁安裝跟上進(jìn)行，最后同水管路一起進(jìn)行滿流試驗(yàn)，應(yīng)出水暢通。吊裝時(shí)要注意不能碰撞水冷壁，特別是外漏管部及螺栓和炭素?fù)v打料。（3）冷卻壁采用塔吊安裝，將型鋼焊接成吊盤配合，上面滿鋪跳板，用4只5t倒鏈和Φ25的鋼絲繩吊于爐殼內(nèi)，即成為一個(gè)升降式吊盤。水冷壁應(yīng)先進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)，球徑為25㎜的木球，通過為合格，通球?qū)嶒?yàn)合格后，水冷壁應(yīng)逐塊進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，保壓20分鐘，以無滲漏、開裂、冒汗現(xiàn)象為合格，試驗(yàn)完畢后用管帽將水口封蓋。 A. 安裝工藝流程：施工設(shè)施準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)交底設(shè)備進(jìn)場冷卻壁表面質(zhì)量檢查冷卻壁通球及水壓試驗(yàn) 冷卻壁外型尺寸檢查 爐殼開孔,冷卻壁中心線測量交付下道工序冷卻壁安裝嚴(yán)密性及滿流試驗(yàn) ：（1） 安裝前的準(zhǔn)備工作： 冷卻壁到貨后首先檢查外觀及質(zhì)量，不應(yīng)有缺陷，水冷壁不應(yīng)有裸露，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。三個(gè)電子稱壓頭的安裝基面必須在同一水平面內(nèi)，水平度公差1mm。閥箱中心線對水冷齒輪箱中心線的同心度公差為Φ2mm。 （稱量斗溜槽及支架） 閥箱的各支承面用墊片調(diào)整，標(biāo)高誤差為177。設(shè)備安裝程序設(shè)備驗(yàn)收檢查項(xiàng)目： 出廠合格證、安裝說明、技術(shù)資料 外觀、管口方位 內(nèi)件、附件清點(diǎn)檢查項(xiàng)目： 交接資料、測量記錄 標(biāo)高、基準(zhǔn)線、螺栓位置 強(qiáng)度、外觀（裂紋、蜂窩、露筋等）設(shè)備出庫基礎(chǔ)驗(yàn)收圖紙變更表面處理墊鐵安裝檢查內(nèi)容：設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄全部施工記錄、簽證基礎(chǔ)驗(yàn)收交接記錄基礎(chǔ)灌漿、設(shè)備安裝隱蔽記錄設(shè)備清理、檢查、封閉記錄設(shè)備吹洗、脫脂記錄設(shè)備壓力、氣密性試驗(yàn)記錄吊裝就位技術(shù)交底一次灌漿調(diào)整內(nèi)容： 方位、軸線 標(biāo)高、水平度 垂直度設(shè)備找正檢查記錄二次灌漿梯子、平臺內(nèi)部組裝技術(shù)交底記錄封閉前檢查記錄試車最終檢查氣密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)內(nèi)部清掃、吹洗、脫脂（4） 爐頂設(shè)備的安裝、驗(yàn)收、試運(yùn)轉(zhuǎn)等除按圖紙規(guī)定以外，還必須按《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范——煉鐵設(shè)備》YBJ20885之規(guī)定。（2） 稱量斗溜槽及支架與中間漏斗之間的密封墊在現(xiàn)場安裝時(shí)必須在墊片的兩面都涂上密封膠，以免煤氣泄漏。 設(shè)備可根據(jù)結(jié)構(gòu)及重量預(yù)選在地面組裝，然后用吊裝爐殼的吊車進(jìn)行吊裝就位。 ：設(shè)備安裝程序（見附圖） 高爐爐頂設(shè)備包括布料器、鏈?zhǔn)教匠?、裝料設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)、均壓放散裝置及爐頂?shù)跹b設(shè)備。涂刷均勻，涂層厚度達(dá)到圖紙要求。b每一檢驗(yàn)部位的長度約為300mm。探傷檢驗(yàn)：抽取焊縫總長的5%。對口錯(cuò)邊e2≤。（3） 對接焊縫表面亦不允許有裂縫、氣孔、夾渣、長度不大于焊縫長10%且不大于100mm。焊接時(shí)每次使用前應(yīng)進(jìn)行烘干,烘焙次數(shù)不應(yīng)超過二次，每次發(fā)放量不要太大，焊接采用分段分層退步反向焊及對稱焊，焊前應(yīng)進(jìn)行清渣焊根應(yīng)露出金屬光澤，目測無缺陷，然后再焊。（1） 鋼結(jié)構(gòu)的制安焊接工作由取得合格證的焊工擔(dān)任，焊前應(yīng)清除焊縫附近鐵銹，油污積水等臟物，焊完后應(yīng)清除表面溶渣及兩側(cè)飛濺物，焊接作業(yè)要做好焊接記錄。2） 閥門的安裝對于爐前助燃空氣管道上的燃燒閥，煤氣管道上的燃燒閥、切斷閥，由于它們的體積大、重量大均采取整體吊裝一次到位。（6） 閥類的安裝1） 閥門的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)大型閥門均需在安裝前作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，小型標(biāo)準(zhǔn)閥門按10%抽樣檢驗(yàn)，非標(biāo)準(zhǔn)閥門全部實(shí)驗(yàn)。2） 耐火磚托圈耐火磚托圈的安裝主要是要控制托座的角度和標(biāo)高，托板制作后應(yīng)該校平。開孔線通過放大樣剪出樣板貼在爐殼上畫出，保證開孔的準(zhǔn)確。然后畫出孔位并開孔，在開孔前將孔的坐標(biāo)線引到爐皮上大于短管直徑的位置。（5） 附件安裝1） 短管考慮爐帶組裝和安裝的整體鋼性，以及孔位的準(zhǔn)確性，這次的開孔均在工地安裝爐殼后進(jìn)行。3） 吊裝前，拆除球部內(nèi)側(cè)所有臨時(shí)物件（因這部分在封頂后拆除比較困難）。瓦塊支承胎架外側(cè)，沿圓周均布輔助支撐柱，支撐單件瓦塊上口的1/2弧長處。外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：㎏大線錘吊線檢查，這種方法比較可靠，但須制作1個(gè)專用橋架，為了保證橋架放在爐殼上后