【正文】 稀油系統(tǒng)的管道焊接，因管子直徑較大，一般采用氬弧焊打底，電焊蓋面。酸、堿及油箱均采用不銹鋼制作，水箱采用碳鋼制作。 甲方購進的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。管道沖洗后應盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。同時應考慮易保證焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。 7．3．5．2．安裝時兩塊鑄鐵內(nèi)襯之間的間隙06mm。 ，設備必須有產(chǎn)品合格證，有動平衡試驗結(jié)果。 、定子上半部安裝好。爐頂保護板應先安裝煤氣導出管及探尺孔處的保護板，然后安其余保護板。 爐體水冷設備將單獨詳細說明，所以這里研究的是除水冷設備的其它設備，包括風口裝置、渣口裝置和鐵口套、煤氣取樣機、爐喉鋼磚、爐頂保護板等。2mm，水平度公差為2mm。 （4） 爐殼焊接檢驗：高爐外殼對接焊縫質(zhì)量檢驗采用超聲波探傷，應符合GB5020595中2級標準，并做煤油滲透試驗。最后安裝短管。注意在合帶前，不能拆除瓦塊臨時支撐，在合帶后，可拆去中部環(huán)縫附近的一道支撐，吊裝前，必須保留上下口的支撐。（6） 由于下降管呈42176。吊裝機具為25t塔吊。 （2）第2圈爐殼安裝把第2圈爐殼組對好后，沿調(diào)整好的第1圈爐殼外圓所在線焊接若干個定位板，以求準確對中，在爐殼內(nèi)四周焊上四個吊耳，吊起后平穩(wěn)放入定位板中，按預裝時標記的十字中心線定位，再檢測中心和上口水平度是否在允許偏差范圍內(nèi)，若有偏差可用千斤頂調(diào)整，然后點焊住再滿焊。（B） 預裝配：按從下至上的順序進行預裝配，在預裝平臺上畫出底圓，沿圓周外側(cè)焊接若干定位板，固定底圈中心位置。 防水砼應采用機械攪拌，攪拌時間不少于120S，以保證其均勻性，施工過程中，應定期檢查測定砼的坍落度，砼的運輸過程中嚴格防止漏漿和離析。 砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護、試驗必須按規(guī)范要求進行。螺栓不得與基礎鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴密，設專人管理，待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機油保護，并套上1——2個螺母，再用塑料薄膜包上。 ，3個進行拉伸，3個進行彎曲試驗。 本工程所用鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。測溫時間：升溫階段24小時，降溫階段46小時，保溫層增減應根據(jù)測溫結(jié)果確定。砼施工時利用腳手架，在外邊掛一層塑料布。 （1） 鋼筋采用對焊，對焊操作人員須持有國家認定的上崗證，不得無證上崗。利用原有建筑物或構(gòu)筑物，降低施工設施建造費用。 施工分成兩個階段，第一階段以土建為主，施工分成5個施工區(qū)域：第一區(qū)域為高爐、出鐵場、主控樓；第二施工區(qū)域是熱風爐、助燃風機房、煙筒；第三施工區(qū)域是循環(huán)水泵房、水渣池。 。 ，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為技術交底做準備。 編制依據(jù)： 本施工組織設計編制是依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準；GB/TI9002ISO9002質(zhì)量標準；并結(jié)合以往施工同類工程特點、經(jīng)驗材料、我公司施工能力、技術裝備狀況制定的。 ，根據(jù)施工進度計劃，編制試驗計劃及見證取樣計劃。 ： 施工用水管與臨時消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，每50米設一個單出口消火栓。 （見附圖） ，配備強有力的指揮班子和技術力量，配備足夠的施工機械和后勤支持，保證工程進度。 ： 現(xiàn)場供水主管采用DN108，各分支采用DN50。（5） 鋼筋綁扎時要按程序進行，鋼筋必須綁牢，不允許出現(xiàn)松扣漏扣現(xiàn)象。 選用粒徑較大的石子，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時，也可提高砼的極限抗拉強度，增強對裂縫開展的抵抗能力。 施工測量包括：平面定位測量、軸線測量、標高測量。 當有多層鋼筋網(wǎng)架時，應采用鋼筋馬凳，使鋼筋在設計要求的位置上，鋼筋馬凳采用鋼筋或角鋼制作。對外模高度不大的工程采用斜撐打頂方法，對高度大的工程采用內(nèi)撐外拉的方法，能打頂?shù)牡胤奖M量打頂，不能打頂時，要預先在墊層上埋設錨固件，再用花蘭螺栓錨筋拉固，模板備Φ48雙管，根據(jù)側(cè)壓力大小，橫管采用750900mm間距，主管采用600900mm間距，對于墻體工程采用Φ12對拉螺栓的方法。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2） 模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定，可隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應裝拆方便。 為使接縫嚴密，澆灌前對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。 在有坡度的上下兩帶組對時，測量上下兩圈錯邊量時應考慮到由于組對間隙的存在而產(chǎn)生的偏差值a：a=(D2—D1)/2。 （5）爐體框架柱安裝爐體框架與爐殼同步施工，安裝爐身框架第一節(jié)柱，用千斤頂調(diào)整位置對好中心用測量儀器配合找垂直度，并安裝1層平臺大梁找正后臨時固定，使柱梁形成一個整體框架。（2） 為便于圍管吊裝，在安裝臨時支架上組裝，在爐殼上設置12個圍管臨時固定支架要嚴格控制管托中心和標高。爐殼現(xiàn)場組裝1） 搭設1個1010活動鋼平臺并抄平。導向器焊在內(nèi)側(cè)為宜，導向器分垂直導向和圓周定位導向兩種。（6） 閥類的安裝1） 閥門的嚴密性實驗大型閥門均需在安裝前作嚴密性實驗，小型標準閥門按10%抽樣檢驗，非標準閥門全部實驗。涂刷均勻，涂層厚度達到圖紙要求。 A. 安裝工藝流程：施工設施準備、設計交底設備進場冷卻壁表面質(zhì)量檢查冷卻壁通球及水壓試驗 冷卻壁外型尺寸檢查 爐殼開孔,冷卻壁中心線測量交付下道工序冷卻壁安裝嚴密性及滿流試驗 ：（1） 安裝前的準備工作： 冷卻壁到貨后首先檢查外觀及質(zhì)量，不應有缺陷，水冷壁不應有裸露，外形尺寸應符合設備技術文件規(guī)定。法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。10mm，標高極限偏差為177。 ； ，分作數(shù)次改變靜葉片角度，調(diào)整風機負荷； ，達到額定負荷后穩(wěn)定運轉(zhuǎn)4小時； ，應保證鼓風機在安全運行區(qū)域內(nèi)運行； ，低負荷運轉(zhuǎn)時間為1小時 ，停機后應立即進行盤車； 。 。 配管安裝所需工程材料應按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計劃要求的內(nèi)容如期供應到現(xiàn)場。焊縫表面質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應準確地放入密封槽內(nèi)。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。 循環(huán)酸洗：試漏完畢，將酸洗液用酸泵打入循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)1520分鐘，溫度在20℃以上，如溫度較低，對酸洗液加熱或延長酸洗時間，酸洗合格后，用壓縮空氣將系統(tǒng)的酸洗液吹回酸箱內(nèi)。 風吹掃試漏方法。 A. 稀油潤滑管道酸洗工藝流程圖：予酸洗風吹掃試漏探傷管道安裝管材驗收罐酸洗構(gòu)成回路管道二次安裝油循環(huán)槽式酸洗調(diào)試與設備聯(lián)接 ，必須具有制造廠家的合格證，其規(guī)格和材質(zhì)與圖紙要求相符。 回路的組成是管道循環(huán)酸洗前的一項必不可少的工作，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，用鋼管、軟管連接起來與酸洗裝置共同組成回路。 ，同時，管子的走向在以圖紙為依據(jù)的基礎上，在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能減少彎管的數(shù)量，且要選擇最近路線鋪設管子。液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降無泄漏為合格。 管道不允許與設備強制連接，已與設備連接的管道應及時用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設備上。 7．3．4．6．水泵試運轉(zhuǎn) A．先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動應無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動應方向無誤。 兩底座的中心距離極限偏差為177。 ，試驗壓力為90KPa，2小時漏氣率不超過1%為合格。4′，中心標高極限偏差為177。吊裝時要注意不能碰撞水冷壁，特別是外漏管部及螺栓和炭素搗打料。（2） 稱量斗溜槽及支架與中間漏斗之間的密封墊在現(xiàn)場安裝時必須在墊片的兩面都涂上密封膠，以免煤氣泄漏。焊接時每次使用前應進行烘干,烘焙次數(shù)不應超過二次，每次發(fā)放量不要太大，焊接采用分段分層退步反向焊及對稱焊，焊前應進行清渣焊根應露出金屬光澤，目測無缺陷，然后再焊。3） 吊裝前，拆除球部內(nèi)側(cè)所有臨時物件（因這部分在封頂后拆除比較困難）。5） 焊后進行焊縫外觀，爐殼橢圓、水平度、周長檢查、記錄倒至堆放地點并用道木墊實墊平。（2） 安裝褲衩三通管，先將其立于組裝平臺上，為了防止單機吊裝時下部管口壁因受壓發(fā)生變形，將此處用型鋼進行米字形臨時加固。（1） 平臺梁要求在工廠整體預組裝，對其水平度、垂直度，支撐點和接口尺寸均應滿足規(guī)范要求并做好檢查記錄，同時裝好接頭定位角鋼，再分段出廠。（C） 預裝完畢后進行爐頂外殼及風口，渣口，鐵口預劃線工作將爐頂外殼置于組裝平臺上調(diào)整其處于水平狀態(tài)，根據(jù)RR求出S： S=（R2R1）/COS 由此確定所開孔中心標高，據(jù)爐殼上中心線沿標高所處圓周線確定各孔中心位置，待爐殼安裝完畢檢驗合格后做出各孔，開方孔時首先在方孔四角鉆孔后再切割。外殼鋼板加工成形后用弦長不小于1500mm弧形樣板檢查，應符合設計的曲率半徑，上下口弧線與樣板間隙不大于2mm，檢查合格后用角鋼拉撐將每片固定好，擺放整齊，并做好各帶標記。（2） 綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。按配合比申請單認真計量配料，偏差必須小于1%，嚴格控制水灰比與塌落度，不得隨意加減用水量。鐵件埋設時要根據(jù)固定架立桿的位置設置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼， m以內(nèi)的固定架立桿及橫桿，斜桿等均采用∠50*5角鋼，立桿間距為8001000mm，立桿選用∠75*8角鋼，橫桿斜撐采用∠50*5角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于800mm。 Φ20以下采用連續(xù)閃光焊，Φ22以上采用預熱→閃光焊或閃光→預熱→閃光焊工藝。即每次測量都用專人進行觀測，用高一級精度的儀器檢查前次觀測，這樣，既消除了人眼的視差，也消除了照準、對點、讀數(shù)等項誤差。 選擇有代表性斷面預埋測溫管，隨時掌握砼內(nèi)表溫差，為施工控制提供依據(jù)。 （1） 水泥采用礦渣水泥， （2） 砼澆筑：墊層及地下部分砼由輸送泵送至澆筑地點，通過活動溜槽直至目的地。土建施工將采取分段流水作業(yè)，熱風爐、高爐本體系統(tǒng)工程處在關鍵線路上，附屬設施為附線的多條流水作業(yè)施工，以確保高爐按時投產(chǎn)。所以在砼中加入一定數(shù)量的復合早強減水劑，可達到早強的目的，設備基礎及柱基可采用CGM灌漿料。 殼體結(jié)構(gòu)在金結(jié)廠分帶預制成型，運至現(xiàn)場。 ，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。其主要內(nèi)容包括：1）、高爐本體；2）、高爐出鐵場；3）、高爐主控室；4）、貯礦槽；5）、鼓風機站；6）、水沖渣系統(tǒng)（利用原有泵房擴建）；7）、高爐循環(huán)水系統(tǒng)；8）、球式熱風爐；9）、高爐煤氣凈化系統(tǒng)（重力+布袋除塵）；10）、動力管網(wǎng)；11）、供配電系統(tǒng)（包括電器照明和防雷）；12）、自動化系統(tǒng)等。. 工程內(nèi)容： 從高爐礦槽到出鐵場全部土建、設備安裝、電氣及自動化安裝、調(diào)試等。（主要施工機械設備表見附表） ： ，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。 根據(jù)該工程工序多，施工難度大的特點，施工劃分二個階段：即土建施工階段和設備安裝階段，每個施工階段各工序、各專業(yè)工程的安排本著突出關鍵線路，全面鋪開，優(yōu)先水、電、汽、風、爐，抓住兩個重點：爐體結(jié)構(gòu)制安及砌筑的線路，先地下，后地上，先主體，后一般的原則，合理進行平衡、分段流水交叉作業(yè)。 ，特別是砼結(jié)構(gòu)，直接關系到工期目標能否實現(xiàn)。（見附圖） 根據(jù)本工程特點，混凝土量大（大體積混凝土），工期短，施工場地局限性強。支撐一定要牢固以保證礦槽質(zhì)量，模板兩側(cè)用Φ48，內(nèi)設Φ12的對拉板，內(nèi)側(cè)模板一定要設模板支撐架支撐內(nèi)模，以保證礦槽尺寸。 施工前對結(jié)構(gòu)進行模擬預測分析，估算結(jié)構(gòu)內(nèi)部各點溫升，為施工控制提供參考。 為了確保施工的精度，把所有的影響施工精度的誤差消滅在施工過程中，采用對應投點，中間調(diào)線施工方法，還采用“雙人不等精度觀測法”來保證每一個測量點位的準確。 ，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定和設計要求選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡易直接埋設或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預埋的鐵件焊牢固。 。（1） 鋼筋相互間應綁拉牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。 切割前料板兩端應預留300~350 mm端頭板，在彎曲成形后割掉。焊完后再次測量各項偏差，合格后吊在一邊再進行下一帶組對。爐頂平臺是支撐爐頂剛架，上升管等爐頂上部全部荷載的主要承重結(jié)構(gòu)，其主梁為厚板工字形截面，主梁的連接是關鍵。（1） 先將上升管支座安裝在爐頂平臺上，為保證安裝件的穩(wěn)定和方便找正，上升管直管段上部用型鋼呈八字形臨時固定在爐頂剛架上。對稱施焊。2） S帶的焊接與安裝S帶立縫的焊接必須均勻，對稱進行。爐殼采用E43焊條，或采用H08A焊絲配合焊劑430焊接。 ： 爐頂設備安裝是從