【正文】 ⑩ 1720 帶爐殼及 67 帶 冷 卻壁 安 裝完 成1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 51 頁 共 63 頁 并鋼磚保護(hù)棚形成后（此時(shí)大模塊水管安焊并打 壓 已 完）， 吊盤 下 降至 高 度， 筑爐公 司 在 吊盤 上 設(shè)置 大 模塊 澆 注用 串筒（ 10 條 ），結(jié) 一 公 司配 合 開爐 身 進(jìn) 料 大 門（ 一塊冷 卻 壁 大小 ）后，由 筑爐 公 司經(jīng) 2風(fēng) 口 位 置的卷揚(yáng)塔（提前設(shè)置） 上 澆注料后送入爐內(nèi)進(jìn)行大模塊間隙立縫澆注，其具體澆注方法見《筑爐公司大模塊澆注施工方案》。 ⑧ 調(diào) 整 模塊 位 置，達(dá)到 要 求后 進(jìn) 行焊 接（ 焊接跳架由結(jié)一公司自己搭設(shè)，焊接期間吊盤上升到 27m 附近安裝 1720 代爐殼）。 ⑥北側(cè)倒數(shù)第二塊大模塊吊到安裝位置 附近 ，暫時(shí) 不 固定，為 最后 一 塊大 模 塊讓 出 位置 。 ④吊裝模塊到位，靠緊靠模。 ② 塔 吊 提 升至 過 渡 平 臺(tái) 運(yùn)輸 車上。 ⑤在 和 兩 層 平 臺(tái)安 裝一 些 型 鋼頂 架 ，利 用 頂架 和 千斤 頂 找正 大 模塊 。 ③將 平 臺(tái) 梁 加固 ，在平 臺(tái) 梁上 設(shè)置 大模塊吊裝用定位滑子。 1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 50 頁 共 63 頁 ⑶．大模塊吊裝及找正設(shè)施 ①在 平臺(tái)設(shè)中心吊裝 滑子。 ②將焊好冷卻水管并打壓合格的已加固大模塊分散，平放在堆放平臺(tái)。 ⑤將冷卻水管按要求安焊到大模塊爐殼上并進(jìn)行打壓試驗(yàn)。 ③對組裝好的模塊不拆散，在爐殼外部直接安裝加固板并焊接（注意控制焊接變形）。 ⑴．大模塊鋼結(jié)構(gòu)件制作、預(yù)裝 ①大模塊爐殼制作與高爐爐殼制作方法相同。 中 心滑 子 安 2223 帶 爐 殼 ， 爐 內(nèi)焊 打結(jié)釘。 護(hù) 棚 下 同 步 設(shè) 置 筑 爐 上 磚 用 直 行 電 葫蘆吊。 67 帶冷卻壁、打壓。 料 平 臺(tái) 及上 料 小車 設(shè) 在 平臺(tái)北側(cè)。 h. 用 環(huán) 型吊 結(jié)合 吊 盤安 裝 151高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 48 頁 共 63 頁 帶冷卻壁并打壓。 裝 、 焊接 310 帶 爐 殼 （ 因爐 殼 整裝 不能使用吊盤，爐殼焊接時(shí)由結(jié)一公司塔設(shè)跳架安放二保焊送絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接）。 運(yùn)輸車， 將運(yùn)輸車拖入爐內(nèi)（若上部平臺(tái)、框架擋礙，可提前拆除）。 Ⅱ .在 大梁 上 安裝 軌 道 ，軌 道 應(yīng)能 從 爐外 平臺(tái)一直延伸到高爐框架南端。 高 架 合 裝 平 臺(tái) 上 組 裝 310 帶 高 爐 爐殼，并將每帶焊接成整體。 ，找正中心、標(biāo)高。 滑 子（吊 盤 起升 用 ）吊 起 組裝 好 的爐 殼 。 ②底部爐殼的安裝 風(fēng) 圍 管 吊 裝就 位后 ，在 保護(hù)棚上進(jìn)行高爐底板以及第一、二帶爐殼的組裝及焊接。 e. 搭設(shè) 保 護(hù) 棚 ， 穿 插 安 環(huán) 型 吊 ， 在 保 護(hù) 棚 上 組 裝 熱 風(fēng) 圍 管 及一 、二帶 爐 殼，保 護(hù) 棚下 繼 續(xù)拆 爐 底磚 及 爐殼 。 此 時(shí)爐 底 出料 未 完 ，只 可 對爐 皮 進(jìn)行 立縫切割至 。 ③施工順序： a．設(shè) 中 心 滑子（ ），拆 除鋼 圈 、爐喉 鋼 磚及 以 上 爐 殼， 此 時(shí)筑 爐 停止施工。 ⑴ ．拆除 ①高爐出料大門的開設(shè) 主 要 在 爐底 開 2 個(gè) 出 料大 門 ，一 個(gè) 開在 南面 ， 一 個(gè)開 在 東北 面 （北 面 因鐵 5 道要 保 證生產(chǎn) 而 不 可能 占 用） ， 大門 開 設(shè)大 小為 2 塊 冷卻壁大小，大門開設(shè)的方位具體位置由筑爐公司指定，結(jié)一公司決定大門開設(shè)的具體位置，出料大門腳手架由筑爐公司負(fù)責(zé)搭設(shè)。?爐 體磚 仍 分兩 層 同時(shí) 砌 筑（由結(jié)一公司在爐內(nèi)搭設(shè) 29m 保護(hù)棚 ）。 筑爐：?施工設(shè)施： 4熱風(fēng)爐北跨咽喉口鐵路設(shè)一運(yùn)磚通廊（標(biāo)高同舊皮帶通廊）；通廊上設(shè)卷揚(yáng)塔及皮帶機(jī)用于材料運(yùn)輸；上部公路與舊皮帶通廊間設(shè)皮帶機(jī)運(yùn)磚。?散裝爐殼時(shí)所需的爐殼吊裝過渡 平 臺(tái) 設(shè)在 ４ ＃熱 風(fēng) 爐南 平臺(tái)上 。? 以上 無 法 整 裝 的 爐 殼 用 自 升 式 支 架 進(jìn) 行 散 件 吊裝 。?灌砼，填燒沙，交中心與結(jié)一公司。? 平 場，按13熱風(fēng)爐中心線返出 4熱 風(fēng) 爐 中 心 線 。 ⒂． 4熱風(fēng)爐的施工 因 4熱 風(fēng) 爐 施工 不 能采 用 塔吊 吊 裝 ，因 此其吊裝方法是施工的關(guān)鍵，經(jīng)過反復(fù)琢磨，設(shè)計(jì) 了 一 套 自 升 式 支 架 吊 裝 設(shè) 施 解 決 了 吊 裝 問題。 ⒀．各管道、閥門及傳動(dòng)系統(tǒng)的試壓、試車 管道、閥門試壓按圖紙及各專業(yè)施工方案1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 43 頁 共 63 頁 進(jìn)行；傳動(dòng)系統(tǒng)試車按現(xiàn)場施工時(shí)廠方下發(fā)的試車要求及有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，各工程公司試車時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)。 ⑤將 平 臺(tái) 作 為 保 護(hù) 棚形 成 雙層 作業(yè)，安裝熱風(fēng)管道、助燃空氣管道、煤氣管道及閥門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。 ③筑爐扒熱風(fēng)主管磚后，機(jī)械拆除南側(cè)所有管道、閥門、平臺(tái)。 ⑿．熱風(fēng)爐南側(cè)管道、平臺(tái)施工 ①開工前，首先將南側(cè)閥門進(jìn)行支撐。 ⑤基礎(chǔ)養(yǎng)生到使用強(qiáng)度后，機(jī)二公司安裝 平臺(tái)柱子。 ③土建公司施工煙道及平臺(tái)支架基礎(chǔ)；另消 音 器 支 架 基 礎(chǔ) 提 前 與 塔 吊 基 礎(chǔ) 同 時(shí) 施 工 完（開工后） 。 ⑾ ．熱 風(fēng) 爐北 側(cè) 煙道 、冷 風(fēng) 管道 及 消音 器 、平臺(tái)施工 ①高爐停爐后，檢查各管道堵設(shè)盲板后，機(jī)械二公司利用筑爐運(yùn)磚通廊作保護(hù)棚，切割冷風(fēng)管道及煙道。 ⑽．爐內(nèi)保護(hù)棚及吊盤 ① 13熱風(fēng)爐均在爐內(nèi) 29m 處塔設(shè)保護(hù) 棚 ，保 護(hù) 棚應(yīng) 完 全密 封，要 求承 重 30t 以上 。 ④吊架、吊盤、卷 揚(yáng)塔及起升系統(tǒng)設(shè)置完成后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，并經(jīng)質(zhì)技科、安全科、生產(chǎn)經(jīng)營部聯(lián)合檢查認(rèn)可后方能投入使用。 ②機(jī)一公司安裝爐外吊架后，筑爐公司應(yīng)立即安裝吊盤、安設(shè)吊盤起升系統(tǒng)，熱風(fēng)爐扒磚時(shí)在吊盤上站人幫助扒磚。 ③部分熱風(fēng)爐舊爐殼的更換（主要在各管道出口處）采用爐內(nèi)吊盤站人及爐外搭臨時(shí)平臺(tái)上人進(jìn) 行切割及焊接的方法，新舊爐殼由熱風(fēng)爐南側(cè)進(jìn)汽車吊吊裝；其施工安排在爐底耐熱砼和工字鋼拆安時(shí)進(jìn)行。 ⑻．熱風(fēng)爐爐內(nèi)工字鋼、爐蓖子、部分舊爐殼的拆除與安裝 1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 40 頁 共 63 頁 ①筑爐將爐內(nèi)磚拆完后，機(jī)械專業(yè)待結(jié)構(gòu)在爐殼南開大門后進(jìn)行舊爐蓖子及工字鋼的拆除，此開孔位置也是其它新備件的進(jìn)入通道。 ③新熱風(fēng)爐爐殼安裝采用多帶爐殼一鉤吊裝 的 施 工方 法 ，根 據(jù) 塔吊 起 吊能 力， 將 23 帶爐殼在高架平臺(tái)上合裝成整體，由塔吊一次吊上爐頂安裝。 ⑺． 13熱風(fēng)爐爐殼安裝 ① 13熱 風(fēng) 爐 因 爐 殼 只 更 換 以上爐殼，結(jié)構(gòu)公司在配合筑爐拆除最后一圈爐 殼 時(shí) ，應(yīng) 在 以上 50mm 左 右 進(jìn)行切割。 ⑸． 3熱風(fēng)爐的拆除 23熱風(fēng)爐拆除時(shí)間與高爐本體同步，其1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 39 頁 共 63 頁 拆除方法與 1爐相同。 ⑥．熱風(fēng)爐拆除過程中，采取邊扒磚邊拆爐 殼 的 施工 方 法，筑爐 扒 磚到 左 右停止 扒 磚，由 結(jié)構(gòu) 設(shè) 吊盤 并 搭設(shè) 29m 保 護(hù) 棚后進(jìn)行雙層作業(yè)：下部筑爐繼續(xù)扒磚；上部結(jié)構(gòu)安新爐殼后，筑爐公司爐內(nèi)在托磚盤上砌磚，爐外設(shè)置砌筑用吊架、吊盤等（提前設(shè)置） 。 ④．爐溫降至一定溫度后，筑爐在爐底人孔設(shè)抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，使熱氣不上升，具備施工條件后，筑爐公司組織人員進(jìn)爐扒磚（爐外用吊盤站人配合）。 ②． 停爐后，立即由筑爐配合結(jié)構(gòu)將爐頂1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 38 頁 共 63 頁 人孔打開，捅掉拱頂磚，在爐頂澆水降溫，但澆水應(yīng)適量，以不灌入煙道為宜。 運(yùn)磚通廊的設(shè)計(jì)及施工方法詳見筑爐作業(yè)施工方案。 上層運(yùn)磚通廊設(shè)置高度為下表面， 寬 度 應(yīng) 能 設(shè)置 2 條 皮 帶機(jī) ，其 與 熱風(fēng)爐連接處必須完全密封防止掉磚，其余各邊需設(shè) 高的全封閉圍護(hù)攔板。 1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 37 頁 共 63 頁 熱風(fēng)爐施工時(shí)，須拆掉熱風(fēng)爐與高爐間的 m 平 臺(tái) ， 而 此 平臺(tái) 是 高爐 風(fēng) 口平 臺(tái) 通往爐頂?shù)闹饕ǖ溃虼?，在此平臺(tái)拆除前，機(jī)二 公 司 必 須在 高 爐風(fēng) 口 平 臺(tái)與 平臺(tái)間搭設(shè)一臨時(shí)梯子用于通行。 從總體施工方便出發(fā)，為提前安裝倒流休風(fēng)管，為縮短高 爐正式開工后筑爐公司北面運(yùn)磚 通 廊 對下 部 施工 的 遮擋 ， 決定 首先 施 工 1熱風(fēng)爐，其施工爭取在高爐開工前 30 天 開 始進(jìn)行； 23熱風(fēng)爐與高爐同步施工，其中至少 1座 必 須 在高 爐 完工 前 17 天 完 成砌 筑（外 部 管道此 時(shí) 要 求全 部 完）； 4熱 風(fēng) 爐在 12熱風(fēng)爐烘爐 時(shí) 開 始施 工 ，在 確 保前 3 座熱 風(fēng) 爐按 時(shí) 完成的前提下按工序施工，拖后完工。 ?各中心、標(biāo)高點(diǎn)的具體測設(shè)、留點(diǎn)方法由各工程公司施工方案確定；服務(wù)公司留點(diǎn)時(shí)應(yīng)留在固定物上且避免被遮擋或掩蓋。 ? 坐 標(biāo) 、 標(biāo)高 的 基準(zhǔn) 統(tǒng) 一 坐 標(biāo) ： 新 建 工程 統(tǒng) 一 按攀 鋼 設(shè) 計(jì)院 提 供 的坐 標(biāo) 數(shù) 據(jù)進(jìn) 行 測量 定 位；由 服務(wù) 公 司負(fù) 責(zé) 測量 ，各工程公司提供需 要 的 坐標(biāo) 數(shù) 據(jù)。 各 熱 風(fēng) 爐平 臺(tái) 的基 礎(chǔ) 、管道 支 架基 礎(chǔ)中 心 線（土建測設(shè)）。 除 塵 器 與下 降 管、荒 煤氣 管 接點(diǎn) 標(biāo) 高（ 結(jié) 一測設(shè)）。 爐基標(biāo)高（結(jié)一記錄）。 1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 35 頁 共 63 頁 風(fēng) 口 、鐵 口 、渣 口 安裝 中 心及 標(biāo) 高（結(jié) 一 測設(shè)）。 1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 34 頁 共 63 頁 八．原始數(shù)據(jù)的測設(shè)和中心標(biāo)高的統(tǒng)一 ? 原 始 數(shù) 據(jù)的 留 設(shè) ①高爐本體原始數(shù)據(jù)的留設(shè) 高 爐 爐 基中 心（ 筑 爐清 出，結(jié)一 測 量留 點(diǎn) ） 高爐框架中心（結(jié)一找出并記錄） 斜 橋中心線（機(jī)一留設(shè)） 泥炮中心線（機(jī)一留設(shè)） 料車卷揚(yáng)中心（機(jī)一留設(shè)） 鋼圈標(biāo)高及中心（機(jī)一留設(shè)） 舊熱風(fēng)圍管標(biāo)高（結(jié)一留設(shè)） 舊除塵器框架中心（結(jié)一留設(shè)） 舊 除 塵 器上 遮 斷法 法 蘭中 心 （結(jié) 一留 設(shè) ） ②熱風(fēng)爐原始數(shù)據(jù)留設(shè) 舊爐頂標(biāo)高（結(jié)一記錄） 各口中心、標(biāo)高（結(jié)一留設(shè)） 舊人孔標(biāo)高（結(jié)一記錄） 爐殼更換處爐殼周長、直徑、厚度及橢圓度（結(jié)一測設(shè)）。 ?平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)要注意其基礎(chǔ)的承載能力及整體的穩(wěn)定性（防側(cè)撞能力） 1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 33 頁 共 63 頁 以下后即可開始此過渡平臺(tái)安裝；大模塊安裝完成后暫作為北渣臺(tái)保護(hù)棚，施工不需要時(shí)方可拆除。 ３ ． 附 屬 設(shè)施 ： ?平臺(tái)上的運(yùn)輸車及軌道； ?卷揚(yáng)、鋼繩、平臺(tái)欄桿。 ㈣ .大型模塊過渡平臺(tái) １ ． 設(shè) 立位 置 及形 式 ： 在 1高爐 爐體 框 架，寬 13m，長 1520m，型鋼結(jié)構(gòu)，柱子立在北渣臺(tái)或地面（若北渣臺(tái)承載能力不足）。 ４．搭設(shè)要求： ?不得影響火車通行； ?保證公路暢通：一個(gè)方向是筑爐公司汽車沿公路方向到運(yùn)磚通廊下接、運(yùn)磚；另一個(gè)方 向 是 汽車 吊 及汽 車 從公 路 到 1高 爐除 塵 器東1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 32 頁 共 63 頁 部位（高爐爐殼組裝平臺(tái)）拉拆除件、運(yùn)放新備件、材料等。 ㈢ .大型高架合裝平臺(tái) １ .為 合裝 熱 風(fēng)爐 爐 皮 、除 塵 器殼 體 以及 組裝上升下降管、高爐爐殼，需搭設(shè)一大型合裝平臺(tái)； ２ .作用： ?組裝上升下降管； ? 合 裝 熱風(fēng) 爐 爐殼（ 2 帶 以 上合 裝組 焊 ）； ?合裝除塵器 殼體； ?因場地緊張，可作為高爐、熱風(fēng)爐爐殼整帶焊后的臨時(shí)放置處。 ④卷揚(yáng)塔設(shè)立位置還應(yīng)與高爐煤氣管道錯(cuò)開 ， 高 爐 煤 氣 管道 （ Ф 1520*6）安裝中心在高， 北 距 熱 風(fēng) 爐 北端 爐 皮 處，即1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 31 頁 共 63 頁 卷 揚(yáng) 塔 設(shè) 立 位 置 距 熱 風(fēng) 爐 爐 皮 北 側(cè) 應(yīng) 大 于。 ②因熱風(fēng)爐北側(cè)冷風(fēng)管道上平臺(tái)的標(biāo)高為； 因 此 所 有 卷揚(yáng) 塔 底座 應(yīng) 設(shè)在 相 對標(biāo)高 以上。 ２．進(jìn)料 ?．爐外吊盤 ① 1熱 風(fēng) 爐 施 工時(shí) 在 2爐 間 設(shè) 一個(gè) 爐外吊盤； ② 3熱 風(fēng) 爐 同 時(shí) 施工 時(shí) ，可 在 3熱 風(fēng) 爐 中間 設(shè) 一爐 外 吊盤 ，此吊 盤 用于 3熱 風(fēng) 爐 的拆 砌 ；原 2爐 間 爐 外 吊盤 用 于 1熱風(fēng)爐的拆砌； ③爐外吊盤升降可利用筑爐現(xiàn)有升降平臺(tái)裝置（包括架子、吊盤、