【導讀】㈤．施工材料及備品供應計劃…………………五．備件制作、組裝、檢查及驗收要求…………六．施工運輸及通道…八．原始數(shù)據(jù)的測設和中心、標高的統(tǒng)一…………十．高爐爐殼及冷卻壁拆除、安裝及找正..………十一．大模塊制作、打料、運輸及安裝……………1．高爐爐殼焊接及焊接設施設置………2．高爐風口大套拆除及爐內(nèi)殘鐵、渣的清出..…3．風口、渣口及鐵口的開設及法蘭安裝…4．高爐爐頂設備更換及夜壓系統(tǒng)施工……5．上升下降管拆安……………8．高爐磚的砌筑…9．高爐爐底水管的安裝………擔項目的準備及施工階段服務的技術(shù)性文件。設置；總體的場地布置及運輸安排等。由各工程公司自行編制專業(yè)施工方案確定。機、槽下焦丁回收設備清洗更換。機的減速機、各部傳動滾筒、流嘴及襯板更新。過濾布袋更換；棧橋除塵管道、蝶閥檢查更換；降管及除塵器噴涂。墻及拱頂全部更新。２．新建4#熱風爐；拆除原熱風爐控制室；５．煙道內(nèi)鋼管更換，蓋板更換。

　　

【正文】 大修施工組織設計 第 40 頁 共 63 頁 ①筑爐將爐內(nèi)磚拆完后，機械專業(yè)待結(jié)構(gòu)在爐殼南開大門后進行舊爐蓖子及工字鋼的拆除，此開孔位置也是其它新備件的進入通道。 ②爐底工字鋼及爐蓖子施工詳細方法見各專業(yè)方案。 ③部分熱風爐舊爐殼的更換（主要在各管道出口處）采用爐內(nèi)吊盤站人及爐外搭臨時平臺上人進 行切割及焊接的方法，新舊爐殼由熱風爐南側(cè)進汽車吊吊裝；其施工安排在爐底耐熱砼和工字鋼拆安時進行。 ⑼．筑爐上磚吊架及吊盤、卷揚機的設置 ①在熱風爐開工前，由結(jié)一公司幫助筑爐公 司 設 計 、機 一公 司 制作 安 裝爐 外 吊盤 用 吊架 ，此 吊 架 生根 位 置在 以 下 ，吊 架 與爐殼更換不發(fā)生沖突，保證在施工全過程中吊盤都能使用。 ②機一公司安裝爐外吊架后，筑爐公司應立即安裝吊盤、安設吊盤起升系統(tǒng)，熱風爐扒磚時在吊盤上站人幫助扒磚。 ③筑爐卷揚塔可在砌磚前提前設置，在爐體砌磚時進行吊盤與卷揚塔間各層通道連接。 ④吊架、吊盤、卷 揚塔及起升系統(tǒng)設置完成后，應進行試運行，并經(jīng)質(zhì)技科、安全科、生產(chǎn)經(jīng)營部聯(lián)合檢查認可后方能投入使用。 ⑤此次施工設置兩套爐外吊盤，位置分別在 12爐之間及 23爐之間； 1熱 風 爐 施工1高爐大修施工組織設計 第 41 頁 共 63 頁 時，筑爐公司在拆除及砌筑時均使用吊盤，估計 1爐砌筑到 20 米 高 度時（按 已 施工 30 天考 慮 ） ，高 爐 本體 開 工， 則 此時 1熱 風 爐 繼續(xù)利用 2熱 風 爐 間 的吊 盤 砌筑 ； 3熱風爐 的 拆 除和 砌 筑，則 利用 3熱 風 爐 間 的吊盤進行。 ⑽．爐內(nèi)保護棚及吊盤 ① 13熱風爐均在爐內(nèi) 29m 處塔設保護 棚 ，保 護 棚應 完 全密 封，要 求承 重 30t 以上 。 ②．搭設保護棚的同時，須在保護棚下安裝 一 爐 內(nèi)吊 盤 ，此 吊 盤主 要 供熱 風 爐焊 打 結(jié)釘 、噴涂及更換部分爐殼用，結(jié)一公司負責進行吊盤的設計、制作及安裝（由筑爐公司提供使用要求），吊盤的起升原則上由使用單位自己操作；吊盤承重按 10t 考慮。 ⑾ ．熱 風 爐北 側(cè) 煙道 、冷 風 管道 及 消音 器 、平臺施工 ①高爐停爐后，檢查各管道堵設盲板后，機械二公司利用筑爐運磚通廊作保護棚，切割冷風管道及煙道。 ②從 5鐵 道 進吊 車 及汽 車 ，吊運 切 割下 的管道。 ③土建公司施工煙道及平臺支架基礎(chǔ)；另消 音 器 支 架 基 礎(chǔ) 提 前 與 塔 吊 基 礎(chǔ) 同 時 施 工 完（開工后） 。 1高爐大修施工組織設計 第 42 頁 共 63 頁 ④ 拆 磚 完成 后，筑 爐公 司 將 平臺拆除。 ⑤基礎(chǔ)養(yǎng)生到使用強度后，機二公司安裝 平臺柱子。 ⑥ 平 臺 形成 后 ，以 平 臺為 界 進行 雙層作業(yè)：平臺下安鋼煙道及煙道閥；平臺上安冷風管、波紋管、冷風閥及煤氣管道等（臨時占 5 道）。 ⑿．熱風爐南側(cè)管道、平臺施工 ①開工前，首先將南側(cè)閥門進行支撐。 ②高爐停爐后，筑爐開孔涼熱風主管，機械拆下部助燃空氣支管、煤氣管道、閥門。 ③筑爐扒熱風主管磚后，機械拆除南側(cè)所有管道、閥門、平臺。 ④土建公司對基礎(chǔ)螺栓進行必要的處理后，機二公司安柱子、 平臺 并焊接。 ⑤將 平 臺 作 為 保 護 棚形 成 雙層 作業(yè)，安裝熱風管道、助燃空氣管道、煤氣管道及閥門、執(zhí)行機構(gòu)等。 ⑥所有平臺柱子的基礎(chǔ)及螺栓均由土建公司在開工前盡可能施工完，這樣就避免了基礎(chǔ)施工占主要矛盾線。 ⒀．各管道、閥門及傳動系統(tǒng)的試壓、試車 管道、閥門試壓按圖紙及各專業(yè)施工方案1高爐大修施工組織設計 第 43 頁 共 63 頁 進行；傳動系統(tǒng)試車按現(xiàn)場施工時廠方下發(fā)的試車要求及有關(guān)規(guī)程進行，各工程公司試車時應派專人負責。 ⒁．熱風爐砌筑 熱風爐的砌筑方法與以往施工最大不同的是 分 兩 層同 時 施工 ： 以 29m 保 護 棚為 界 ，保護 棚 下 部正 常 砌筑 ， 保護 棚 上部 以 托磚盤為依托進行拱頂磚的砌筑；詳細施工方法見《筑爐專業(yè)熱風爐砌筑方案》。 ⒂． 4熱風爐的施工 因 4熱 風 爐 施工 不 能采 用 塔吊 吊 裝 ，因 此其吊裝方法是施工的關(guān)鍵，經(jīng)過反復琢磨，設計 了 一 套 自 升 式 支 架 吊 裝 設 施 解 決 了 吊 裝 問題。 其施工主要方法： 土 建 ：?拆 除 舊皮 帶通 廊 。? 平 場，按13熱風爐中心線返出 4熱 風 爐 中 心 線 。 ?挖土方，安鋼筋埋螺栓。?灌砼，填燒沙，交中心與結(jié)一公司。 結(jié)構(gòu)：? 以下 爐殼采用 75t汽 車 吊 車進 行 整帶 組 焊后 吊 裝 。? 以上 無 法 整 裝 的 爐 殼 用 自 升 式 支 架 進 行 散 件 吊裝 。 ? 其下 部 整裝 爐 殼的 組 裝場 地設 在 1鐵道西延長線南。?散裝爐殼時所需的爐殼吊裝過渡 平 臺 設在 ４ ＃熱 風 爐南 平臺上 。?1高爐大修施工組織設計 第 44 頁 共 63 頁 4爐 爐 殼 具 體 安裝 方法 見《 結(jié)一 公 司 4熱 風爐施工方案》。 筑爐：?施工設施： 4熱風爐北跨咽喉口鐵路設一運磚通廊（標高同舊皮帶通廊）；通廊上設卷揚塔及皮帶機用于材料運輸；上部公路與舊皮帶通廊間設皮帶機運磚。?廢物運出走高爐北面公路，新磚從上部公路（新助燃風機 房 西 ）運 進 。?爐 體磚 仍 分兩 層 同時 砌 筑（由結(jié)一公司在爐內(nèi)搭設 29m 保護棚 ）。 1高爐大修施工組織設計 第 45 頁 共 63 頁 十．高爐爐殼及冷卻壁拆除、安裝 此次大修， 對高爐爐殼準備采用部分整裝的施工方法：即大模塊以下爐殼整裝，大模塊以上爐殼散裝。 ⑴ ．拆除 ①高爐出料大門的開設 主 要 在 爐底 開 2 個 出 料大 門 ，一 個 開在 南面 ， 一 個開 在 東北 面 （北 面 因鐵 5 道要 保 證生產(chǎn) 而 不 可能 占 用） ， 大門 開 設大 小為 2 塊 冷卻壁大小，大門開設的方位具體位置由筑爐公司指定，結(jié)一公司決定大門開設的具體位置，出料大門腳手架由筑爐公司負責搭設。 ②爐殼及冷卻壁拆除方法： 仍 采 用 中 心 滑 車 與 奪 滑車 結(jié) 合拆 除 ，由 上 料滑子吊下地面的施工方法。 ③施工順序： a．設 中 心 滑子（ ），拆 除鋼 圈 、爐喉 鋼 磚及 以 上 爐 殼， 此 時筑 爐 停止施工。 構(gòu) 一 公司 搭 設 保 護 棚 ，返 中心滑子到此保護棚上，上部施工爐頂平臺，下1高爐大修施工組織設計 第 46 頁 共 63 頁 部筑爐繼續(xù)扒爐底磚。 此 時爐 底 出料 未 完 ，只 可 對爐 皮 進行 立縫切割至 。 爐 清 廢 料至 以 下時 ， 停止 出料，結(jié)構(gòu)開始拆爐殼至 。 e. 搭設 保 護 棚 ， 穿 插 安 環(huán) 型 吊 ， 在 保 護 棚 上 組 裝 熱 風 圍 管 及一 、二帶 爐 殼，保 護 棚下 繼 續(xù)拆 爐 底磚 及 爐殼 。 ⑵ ．爐殼及冷卻壁安裝 ①高爐安裝中心的確定 高爐爐基清出后，結(jié)構(gòu)一公司核對各舊有中心線、 中心點，由大修指揮部指定高爐安裝中心并確定是否處理爐基敦，結(jié)構(gòu)一公司進行留點，以此作為整個高爐安裝的基準。 ②底部爐殼的安裝 風 圍 管 吊 裝就 位后 ，在 保護棚上進行高爐底板以及第一、二帶爐殼的組裝及焊接。 爐 基 處 理 時 間 較 長 ， 則 繼 續(xù) 進 行 第 三帶 爐 殼 的組 裝 和焊 接 ，并 檢 查爐 殼 與爐 臺 間隙 ，對影響爐殼吊裝的部分爐臺由土建公司鑿除。 滑 子（吊 盤 起升 用 ）吊 起 組裝 好 的爐 殼 。 保護棚。 ，找正中心、標高。 1高爐大修施工組織設計 第 47 頁 共 63 頁 ③ 以 下爐 殼 及冷 卻 壁的 安 裝 爐 內(nèi) 組 裝 吊 盤 、 副 吊 盤 ， 連 接 起 升 鋼繩、保險繩。 高 架 合 裝 平 臺 上 組 裝 310 帶 高 爐 爐殼，并將每帶焊接成整體。 c. 進 爐 小 車及 小 車軌 道 大梁 的安裝 Ⅰ .在 高 爐 爐體 框 架上 設 兩根 南北 向 大 梁 ，兩 梁 間距 須 大于 310 帶 爐 殼 及 附屬物的最大直徑。 Ⅱ .在 大梁 上 安裝 軌 道 ，軌 道 應能 從 爐外 平臺一直延伸到高爐框架南端。 Ⅲ .在 平 臺 上安 裝 與大 梁 同寬 的運 輸 車 ，運輸 車 必須 能 承載 310 帶 爐 殼 最 重帶重量及相應沖擊載荷（運輸大模塊時應能承載大模塊重量 45t）。 運輸車， 將運輸車拖入爐內(nèi)（若上部平臺、框架擋礙，可提前拆除）。 ；拖出運輸車。 裝 、 焊接 310 帶 爐 殼 （ 因爐 殼 整裝 不能使用吊盤，爐殼焊接時由結(jié)一公司塔設跳架安放二保焊送絲機構(gòu)進行焊接）。 、鐵口、渣口，并安法蘭。 h. 用 環(huán) 型吊 結(jié)合 吊 盤安 裝 151高爐大修施工組織設計 第 48 頁 共 63 頁 帶冷卻壁并打壓。 ④大模塊以上爐殼、冷卻壁及鋼磚安裝 大模塊以上爐殼此次大修采用散件安裝，其施工工藝如下： 保護棚下設模塊吊裝中心滑子及環(huán)型吊。 料 平 臺 及上 料 小車 設 在 平臺北側(cè)。 、焊接 1721 帶爐殼。 67 帶冷卻壁、打壓。 ，其搭設方法同 15m保護棚 。 護 棚 下 同 步 設 置 筑 爐 上 磚 用 直 行 電 葫蘆吊。 吊 盤 交 筑 爐 使 用 ， 在 鋼 磚 保 護 棚 上 安裝鋼磚。 中 心滑 子 安 2223 帶 爐 殼 ， 爐 內(nèi)焊 打結(jié)釘。 1高爐大修施工組織設計 第 49 頁 共 63 頁 十一．大模塊制作、打料、運輸及吊裝 因大模塊制安是初次進行，其施工方法及狀態(tài)控制我們目前還未掌握，在此提出初步思路，待烏克蘭專家來指導后再加以細化。 ⑴．大模塊鋼結(jié)構(gòu)件制作、預裝 ①大模塊爐殼制作與高爐爐殼制作方法相同。 ② 將 制 作好 的 大模 塊 爐殼 運 至 4高 爐組 裝場地進行組裝、焊接。 ③對組裝好的模塊不拆散，在爐殼外部直接安裝加固板并焊接（注意控制焊接變形）。 ④對大模塊爐殼按冷卻水管尺寸進行開孔。 ⑤將冷卻水管按要求安焊到大模塊爐殼上并進行打壓試驗。 ⑵．大模塊打料 ①在 4高 爐 堆放 場 安裝 一 打料 平 臺（筑 爐公司），平臺上表面不平度小于等于 3mm。 ②將焊好冷卻水管并打壓合格的已加固大模塊分散，平放在堆放平臺。 ③由筑爐公司對大模塊打澆注料，并負責養(yǎng)生成型，具體打料及養(yǎng)護方法見筑爐公司方案。 1高爐大修施工組織設計 第 50 頁 共 63 頁 ⑶．大模塊吊裝及找正設施 ①在 平臺設中心吊裝 滑子。 ②在 爐 殼 外部 安 裝一 圈 加固 環(huán) 。 ③將 平 臺 梁 加固 ，在平 臺 梁上 設置 大模塊吊裝用定位滑子。 ④在大模塊頂部標高位置設置模塊安裝靠模。 ⑤在 和 兩 層 平 臺安 裝一 些 型 鋼頂 架 ，利 用 頂架 和 千斤 頂 找正 大 模塊 。 ⑷大模塊運輸及安裝、打澆注料 ① 用 火 車平 板 運大 模 塊到 1高爐 6鐵道。 ② 塔 吊 提 升至 過 渡 平 臺 運輸 車上。 ③將大模塊拖入爐內(nèi)，用中心滑子及奪滑子吊起模塊。 ④吊裝模塊到位，靠緊靠模。 ⑤找正，焊接臨時支撐，松鉤。 ⑥北側(cè)倒數(shù)第二塊大模塊吊到安裝位置 附近 ，暫時 不 固定，為 最后 一 塊大 模 塊讓 出 位置 。 ⑦最后一塊大模塊吊入爐內(nèi)，安裝最后兩塊大模塊。 ⑧ 調(diào) 整 模塊 位 置，達到 要 求后 進 行焊 接（ 焊接跳架由結(jié)一公司自己搭設，焊接期間吊盤上升到 27m 附近安裝 1720 代爐殼）。 ⑨安裝焊接模塊間水管。 ⑩ 1720 帶爐殼及 67 帶 冷 卻壁 安 裝完 成1高爐大修施工組織設計 第 51 頁 共 63 頁 并鋼磚保護棚形成后（此時大模塊水管安焊并打 壓 已 完）， 吊盤 下 降至 高 度， 筑爐公 司 在 吊盤 上 設置 大 模塊 澆 注用 串筒（ 10 條 ），結(jié) 一 公 司配 合 開爐 身 進 料 大 門（ 一塊冷 卻 壁 大小 ）后，由 筑爐 公 司經(jīng) 2風 口 位 置的卷揚塔（提前設置） 上 澆注料后送入爐內(nèi)進行大模塊間隙立縫澆注，其具體澆注方法見《筑爐公司大模塊澆注施工方案》。 1高爐大修施工組織設計 第 52 頁 共 63 頁 十二、其它施工工藝 1．高爐爐殼焊接及焊接設施設置 ? 本 次 高爐 爐 殼焊 接 主要 采