最新壓鑄模澆道系統(tǒng)科學設計過程(參考版)
2025-07-03 04:34本頁面
【正文】 。試模和生產中，從沒有做過任何修改。具體計算非常簡單，不再贅述。澆道截面形狀為正梯形，出模斜度10176。本例中，從饋送澆道進口到壓室出口，澆道每做一個90176。這樣做的好處是，金屬液在澆道內的壓力逐漸加大，流動速度逐漸增加。出模斜度10176。減震槽形狀為圓柱形，直徑為末尾處 W的2——3倍，這里取16 mm。H = = mm W = H = mm切向饋送澆道末尾處截面積，取進口處的十分之一。 切向饋送澆道截面形狀如下圖。例如，計算澆口 1右半部分的饋送澆道進口處截面積 Ta 。所以，我們只需要計算雙切向饋送澆道左半部分或右半部分各處截面積和具體尺寸。確定流入角以后 ，計算饋送澆道各處截面積和具體尺寸 。本案例全部使用45176。因為切向饋送澆道， 可 以 控 制充型金屬液以小于45176。針對每個澆口負責填充區(qū)域的特征，確定饋送澆道形式。切向饋送澆道又分為雙切向饋送澆道和單切向饋送澆道。 饋送澆道有兩種基本形式：扇形饋送澆道和切向饋送澆道。研究 、實驗和壓鑄生產實踐都證實，把簡單的比較隨意的“澆道 、澆口與鑄件的連接”，提高到科學地饋送澆道設計，能有效地控制整個澆口寬度上金屬液流出量特征和金屬液流出方向。二 確定金屬液進入型腔的方向和饋送澆道形式饋送澆道是指澆道向澆口過渡的那一段金屬流通道。結果是：部分 1 占 43 . 5% ，部分 2 、4 各占 17 % ，部分 5 各占 11. 2% 。計算每個分澆口的面積的基本原則是：澆口面積與該部分的壓鑄件質量成比例。現在我們把它化大為小，化繁為簡，把一個方框形壓鑄件分割成 5 個簡單的長條形“壓鑄件”，用 5 個澆口對 5 個小“壓鑄件”分別充型 ，每個澆口位置在各自“型腔”的中間。如果有P——Q2 圖技術計算軟件，可以直接在電腦上用P——Q2 圖技術，確定澆口面積、壓室直徑和壓鑄機參數設定。試模前，按P——Q2 圖技術確定的壓鑄機預期數據，調整設定壓鑄機參數。 計算Q點流量和相應的設定快壓射速度 Vj ： Q = = = m3 / s =21800cm3 / s 計算設定的壓鑄機快壓射速度 Vj ：（無負荷快壓射速度） Vj ＝ ＝ ＝ 277c m / s ＝ 2 . 77 m / s 計算實際的壓鑄機快壓射速度 V n ：（有負荷快壓射速度）Qn =
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