【正文】 其中接觸網(wǎng)檢測波形圖資料應(yīng)包含：定位點(diǎn)、吊弦點(diǎn)接觸網(wǎng)高度波形圖；定位點(diǎn)、吊弦點(diǎn)接觸網(wǎng)線高度及拉出值波形圖；受電弓接觸力波形圖；軌道相對CP。2 動車專業(yè)應(yīng)提供受電弓高速空氣動力試驗(yàn)合格報告，其報告應(yīng)含受電弓開、閉口空氣動力試驗(yàn)情況。 接觸網(wǎng)精調(diào) 接觸網(wǎng)精調(diào)以CPⅢ緊密測量網(wǎng)為基準(zhǔn)、以軌道平順為基準(zhǔn)、以綜合檢測列車提供的檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)。 接觸網(wǎng)受電應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 確認(rèn)受電人員到位，設(shè)施完好；2 確認(rèn)接觸網(wǎng)上臨時接地線拆除完畢，人員已撤到安全地點(diǎn)；3 向接觸網(wǎng)送電宜以遠(yuǎn)動方式進(jìn)行，由供電調(diào)度中心按受電方案和操作卡片，遠(yuǎn)動操作向供電臂送電；4 供電臂上、下行方向應(yīng)分別受電，并在必要的車站、自耦變壓器所、分區(qū)所或供電臂末端上、下行單獨(dú)驗(yàn)電，核對上下行并聯(lián)點(diǎn)相位，相位一致時方可按受電方案操控并聯(lián)開關(guān)。 接觸網(wǎng)受電前檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 確認(rèn)受電組織及人員。 接觸網(wǎng)受電 接觸網(wǎng)受電前應(yīng)具備下列條件：1 受電區(qū)段的接觸網(wǎng)工程已通過檢測；2 受電區(qū)段的接觸網(wǎng)安全施工臨時接地已拆除；3 接觸網(wǎng)絕緣子及絕緣部件已全部清掃干凈，絕緣包扎物已全部清理；4 受電重點(diǎn)地段的安全設(shè)施完備；5 不符合安全要求的路內(nèi)外電線路、建筑物、構(gòu)筑物及樹木等已處理完畢；6 按供電臂確認(rèn)受電區(qū)段接觸網(wǎng)絕緣良好；7 牽引變電所具備向接觸網(wǎng)送電條件，遠(yuǎn)動系統(tǒng)已調(diào)試完畢；8 接觸網(wǎng)受電方案已編制并經(jīng)過相關(guān)單位批準(zhǔn)；9 受電專業(yè)通信設(shè)施暢通、可靠；10 接管單位供電調(diào)度組織已成立，并已介入；11 接觸網(wǎng)受電公告已發(fā)布，并已通知鐵路內(nèi)部相關(guān)單位。 采用無接觸測量裝置的接觸網(wǎng)檢測車運(yùn)行時速宜為20~80km；采用綜合檢測列車檢測前應(yīng)用接觸網(wǎng)檢測車對接觸網(wǎng)空間安全參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，運(yùn)行時速80~160km。檢測記錄完整，符合設(shè)計文件和《高速鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB 10421要求；3 帶電體與接地體絕緣距離、接觸網(wǎng)不同帶電體間安全電氣距離符合《高速鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB 10421要求；4 影響檢測的絕緣包扎物等已全部拆除。 接觸網(wǎng)檢測 接觸網(wǎng)工程竣工后，應(yīng)采用無接觸測量裝置的接觸網(wǎng)檢測車或綜合檢測列車對接觸網(wǎng)幾何參數(shù)進(jìn)行檢測，測量方法采用接觸式或非接觸式。4 “預(yù)斷”、“斷”、“合”、“禁止雙弓”等預(yù)告標(biāo)志牌安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2 標(biāo)志牌自己清晰、便于瞭望，并不得侵入基本建筑限界，與行車有關(guān)的標(biāo)志牌設(shè)于列車運(yùn)行方向左側(cè)。5 區(qū)間、站場編號方向與線路公里標(biāo)一致。號碼數(shù)達(dá)不到該區(qū)間或站場最大數(shù)字位時，以“0”補(bǔ)充前面孔位。2 接觸網(wǎng)支柱號碼牌字跡整齊、端正、清楚。 桿號牌和標(biāo)志牌 桿號牌和標(biāo)志牌施工包括接觸網(wǎng)支柱號碼牌，“高壓危險”、“預(yù)斷”、“斷”、“合”、“禁止雙弓”、“接觸網(wǎng)終點(diǎn)”等標(biāo)志牌的施工。6 根據(jù)施工設(shè)計圖和電纜附件產(chǎn)品技術(shù)文件要求，制作完成并經(jīng)試驗(yàn)合格的電纜頭，現(xiàn)場固定安裝在接觸網(wǎng)支柱上、支（托）架上、GIS開關(guān)柜制定部位，中間電纜接頭應(yīng)水平放置安裝，電纜頭不應(yīng)處于受力狀態(tài)。4 制作過程中所使用的輔助性材料應(yīng)合格潔凈。2 電纜頭制作小組人員應(yīng)經(jīng)過電纜附件廠家或公共電網(wǎng)公司所屬專門機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格，小組人員及其分工固定，制作人員雙手保持干凈，無汗?jié)?，?yán)禁灰塵落入接頭處。14 將電纜兩頭開始展放的臨時標(biāo)簽置換系掛成永久標(biāo)牌。13 電纜轉(zhuǎn)彎處、中間電纜接頭處，穿過建筑墻體處、過軌過道兩旁等均應(yīng)埋設(shè)電纜標(biāo)樁或永久性標(biāo)識。11 整盤電纜截取一段展放時，在截取電纜頭部位應(yīng)立即采取密封措施。施工設(shè)計圖無標(biāo)注時，相鄰電纜支架間距按1000~2000mm安裝，扇面電纜吊架或托架間距按400~800mm安裝；流水河道橋梁電纜支架沿非迎水面安裝； （2）數(shù)條電纜敷設(shè)后，經(jīng)梳理并排用S形卡子卡箍電纜； （3）扣合鍍鋅鋼制電纜槽蓋、螺釘或U形抱箍固定電纜槽蓋； （4）旱橋墩地面下800mm至地面上2000mm高度，采用扣合鋼筋混凝土預(yù)制電纜槽方式或磚砌保護(hù)墻方式進(jìn)行電纜機(jī)械防護(hù)。 （5）當(dāng)直埋電纜敷設(shè)于凍土地區(qū)時，電纜宜直埋于凍土層以下。同路徑并排展放的多根電纜，相鄰兩根之間使用磚塊或混凝土隔板隔離。 （3）應(yīng)采取保護(hù)措施避免直埋電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱影響、復(fù)試物質(zhì)、蟲鼠等危害。 （2）電纜上下路基護(hù)坡可明砌筑鋼筋混凝土預(yù)制電纜槽、電纜保護(hù)管。8 電纜直埋敷設(shè)： （1）。7 交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鍍鋅鋼管內(nèi)。5 電纜敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的20倍。4 電纜敷設(shè)時，電纜從盤得上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，應(yīng)放入路徑中專門擺放或設(shè)置地滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪槽中。2 非定長生產(chǎn)電纜應(yīng)根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)，按長、中、短的優(yōu)先次序合理裁放敷設(shè)電纜。 電纜敷設(shè)前的作業(yè)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 按照施工設(shè)計圖檢查橋隧預(yù)留電纜槽道并清理雜物；2 全路徑檢查順溝接槽（管），重點(diǎn)檢查橋隧、橋路、隧路過渡段；3 確認(rèn)并砌筑電纜檢查井，保證電纜敷設(shè)全路徑順暢和具備電纜展放條件；4 路基段坡腳檢查井，保證電纜敷設(shè)全路徑順暢和具備電纜展放條件；5 開挖電纜溝應(yīng)考慮與排水溝（路塹段天溝、路堤段地溝）、護(hù)欄、綠化帶施工的土地占用、工序配合、防洪安全等問題；6 在鐵路地界外開挖電纜溝或敷設(shè)電纜應(yīng)事先辦理允許施工手續(xù)，排除干擾；7 核對電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計要求；8 檢查電纜外觀無損傷、密封狀態(tài)良好，并用2500V兆歐表測試電纜絕緣電阻；9 按設(shè)計和實(shí)際路徑，進(jìn)行電纜敷設(shè)方法、牽引方式、中間電纜接頭位置、綁扎固定方法、電纜保護(hù)措施等施工工藝設(shè)計。 （路徑圖、斷面圖），從起點(diǎn)到終點(diǎn)實(shí)際調(diào)查復(fù)測電纜路徑，確定電纜預(yù)留、電纜長度、敷設(shè)方式和電纜防護(hù)措施。5 無架空回流線或保護(hù)線（PW）的車站、樞紐、動車所（庫）以及相鄰線路的接地回流系統(tǒng)應(yīng)暢通并符合設(shè)計要求。4 回流引線采用扁鋼連接時，應(yīng)搭接封閉電焊，回流線扁鋼與設(shè)備線夾連接處應(yīng)掛錫處理。2 回流引線與扼流變壓器或空心線圈中點(diǎn)的連接應(yīng)牢固，接觸良好。4 獨(dú)立接地體的接地電阻值符合設(shè)計要求，實(shí)測接地電阻值達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)采取降阻措施。2 向土壤打入接地極前，應(yīng)進(jìn)行地下電纜或管路的調(diào)查和探測。 接觸網(wǎng)的金屬結(jié)構(gòu)接地連接應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 跨越接觸網(wǎng)的建筑物或構(gòu)筑物的防護(hù)網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計要求接地。5 分段絕緣器模擬檢測 （1）用帶模擬受電弓的作業(yè)車進(jìn)行分段絕緣器模擬檢測； （2）以時速40km在分段絕緣器200m范圍內(nèi)進(jìn)行兩次模擬冷滑檢測； （3）在滑軌內(nèi)及外端部不得有打弓現(xiàn)象。5mm； （3）用鋼尺測出承力索終端錨固線夾安裝位置并做好斷線標(biāo)識，做好承力索終端錨固線夾，安裝連接絕緣棒及吊環(huán)的滑輪； （4）組裝好分段絕緣器接觸線部分，從接觸線分段絕緣器中心向兩邊測量出分段絕緣器的1/2長并作標(biāo)記，在其外側(cè)適當(dāng)位置安裝接觸線緊線器，在接觸線上串聯(lián)鏈條葫蘆并緊鏈條葫蘆至安裝處接觸線不受力； （5）把分段絕緣器兩端的終端線夾安裝在接觸線上，用兩個梅花扳手和力矩扳手配合從外側(cè)向內(nèi)側(cè)緊固接觸線終端線夾連接螺栓，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求； （6）把所有滑軌外部附加裝置的線夾安裝在接觸線上，緊固力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求； （7）緊固接觸線終端線夾和滑板連接線夾符合產(chǎn)品技術(shù)要求后，用斷線鉗在接觸線終端后約120mm處斷線，并用專用工具向上彎曲接觸線尾部；緊固接觸線終端線夾的螺栓，并用力矩扳手加固兩次滑軌。2 安裝位置確定 （1）分段絕緣器的安裝位置宜使用作業(yè)車和激光測量儀配合進(jìn)行確定； （2）先用激光測量儀測出分段絕緣器安裝中心點(diǎn)； （3）利用鉛垂將分段絕緣器中心引到承力索和接觸線上，并做好標(biāo)記。 ，尚應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 避雷器安裝位置，尺寸及引線方式符合設(shè)計；2 避雷器引線連接不應(yīng)使端子受到超過允許的外加應(yīng)力；3 避雷器接地體的安裝方式及接地電阻值符合設(shè)計規(guī)定；4 避雷器的工作接地與保護(hù)接地安裝符合設(shè)計要求。 隔離開關(guān)調(diào)試應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 調(diào)試方法及步驟符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；2 連接部件緊固，各轉(zhuǎn)動部分靈活，并涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥? 傳動部件安裝位置正確，固定牢靠，傳動齒輪咬合準(zhǔn)確，傳動操作輕便靈活；4 電動開關(guān)操作機(jī)構(gòu)箱的電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確，機(jī)械傳動系統(tǒng)潤滑良好，動作平穩(wěn)、噪聲小、無卡阻、沖擊等異常情況；電動開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的分、合閘指示與開關(guān)的實(shí)際分、合閘位置相符；5 隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)合閘后觸頭間的相對位置、備用行程、分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度，符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；6 具有引弧觸頭的隔離開關(guān),由分到合時，在主觸頭接觸前，引弧觸頭先接觸；從合到分時，觸頭的斷開順序相反；7 雙極聯(lián)動的隔離開關(guān)，觸頭接觸時，不同期值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，無規(guī)定時，其值不大于10mm。 。傳感器若位于軌枕內(nèi)，安裝位置需調(diào)整時，應(yīng)背離中性區(qū)方向。 應(yīng)復(fù)核地面?zhèn)鞲衅骺v向距離符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。30mm。6 中性段錨段的絕緣子串安裝： （1）從硬錨段向補(bǔ)償端進(jìn)行； （2）絕緣錨段關(guān)節(jié)電分段絕緣子串安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差為177。5 錨段關(guān)節(jié)中間轉(zhuǎn)換跨中心兩接觸線等高處接觸線高度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差為177。30mm。2 先安裝錨段關(guān)節(jié)的工作支部分的吊弦，后進(jìn)行非工作支部分的調(diào)整。20mm； （3）復(fù)核各吊弦點(diǎn)的安裝位置符合設(shè)計要求，偏差為177。 錨段關(guān)節(jié)式電分相應(yīng)按下列要求進(jìn)行安裝及調(diào)整：1 安裝前的復(fù)核： （1）復(fù)核各懸掛點(diǎn)的承力索高度及水平位置符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。 錨段關(guān)節(jié) 錨段關(guān)節(jié)式電分相施工包括錨段關(guān)節(jié)式電分相的安裝及調(diào)整、復(fù)核地面?zhèn)鞲衅魑恢玫取?0mm；2 兩支承力索垂直間隙不應(yīng)小于60mm；3 調(diào)整接觸線高度和拉出值，側(cè)線支岔尖側(cè)第一根吊弦以保證側(cè)線支定位點(diǎn)處的接觸線高度為準(zhǔn)，岔尖側(cè)側(cè)線支第二根吊弦處接觸線高度高于正線接觸線；4 承力索及定位環(huán)高度符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。 。側(cè)線接觸線與正線接觸線及限制管之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。8 38及以上道岔，在正線接觸線距側(cè)線線路中心線，側(cè)線接觸線距正線線路中心線，水平投影大于850mm處，按設(shè)計規(guī)定，個增設(shè)一根吊弦，接觸線端的吊弦線夾螺栓從兩接觸線間向外穿。6 正線接觸線距側(cè)線線路中心線，側(cè)線接觸線距正線線路中心線，對于寬1950mm的標(biāo)準(zhǔn)受電弓，在相鄰一支接觸線距受電弓中心距離600~1050mm的平面和受電弓動態(tài)抬升200mm高度構(gòu)成的立體空間區(qū)域?yàn)槭加|區(qū)范圍，在該區(qū)域內(nèi)不得安裝除吊弦線夾外的其他任何線夾或設(shè)備零件。4 道岔定位柱拉出值應(yīng)保證兩接觸線交叉點(diǎn)位于設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，且非工作支抬升量符合設(shè)計要求。3 岔區(qū)腕臂順線路偏移量應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。 交叉線岔安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 交叉線岔安裝前，檢查兩承力索的位置，承力索的交叉點(diǎn)和接觸線的交叉點(diǎn)應(yīng)在支柱的同一側(cè)。 線岔 線岔施工包括交叉線岔和無交叉線岔安裝及調(diào)整。8 壓接后，接觸線電連接線夾應(yīng)端正，不得偏斜，電連接線夾與承力索、接觸線的滑動荷載符合設(shè)計要求。在線夾的通孔內(nèi)、溝槽及接續(xù)線索的壓接部位涂一層電力脂。5 安裝時根據(jù)溫度計算兩電連接線夾安裝的相對位置，注意電連接與行車方向的配合。3 多股道電連接線安裝在1/3跨的位置，并處在同一橫斷面內(nèi)。 電連接線安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 電連接線夾與承力索、接觸線、電連接線等的接觸面應(yīng)涂電力脂，壓接采用專用壓接機(jī)具及模具。500mm。 。20mm。5mm。10mm。4 螺栓用力矩扳手進(jìn)行緊固，并達(dá)到設(shè)計值，放松止動墊片安裝到位，更換吊弦、線夾宜安裝在原位置。20mm。 錨段關(guān)節(jié)調(diào)整應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 錨段關(guān)節(jié)調(diào)整應(yīng)檢查承力索水平位置及高度、非工作支承力索與工作支腕臂連接零件的距離符合設(shè)計要求；懸掛點(diǎn)承力索與接觸線在同一垂直面上，施工允許偏差20mm。10mm，且不得出現(xiàn)“V”形； （4）簡單鏈型懸掛接觸線預(yù)留馳度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差不應(yīng)大于5mm； （5）接觸線中心錨結(jié)線夾處接觸線高度與相鄰吊弦處接觸線高度應(yīng)相等，施工允許偏差0~10mm。4 接觸線高度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。2 整體吊弦安裝位置正確、順直受力、載流環(huán)方向統(tǒng)一。7 安裝彈性吊索上的吊弦后，在靠近中心錨結(jié)側(cè)跨中和懸掛點(diǎn)處測量接觸線高度符合要求后，逐個循環(huán)擰緊彈性吊索螺母，其緊固力矩達(dá)到設(shè)計要求值。5 中心錨結(jié)方向的彈性吊索線夾緊固后，在下錨側(cè)預(yù)安裝彈性吊索線夾，用專用彈性吊索張力緊線器，將彈性吊索張力調(diào)整到設(shè)計值。彈性吊索長出200mm的一端朝向下錨方向。一個錨段只允許兩個作業(yè)小組，分別從中心錨結(jié)向下錨方向安裝調(diào)整。 彈性鏈型懸掛的彈性吊索、吊弦安裝、調(diào)整應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 安裝前先檢查腕臂偏移量應(yīng)符合設(shè)計要求、補(bǔ)償墜砣符合額定張力、補(bǔ)償裝置功能正常后，方可安裝彈性吊索。50mm；3 吊弦在任何溫度下均垂直安裝，承力索吊弦線夾與接觸線吊弦線夾在垂直方向的相對施工允許偏差177。 吊弦預(yù)制應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 吊弦用銅絞線應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉；2 吊弦的下料、測量、制作采用吊弦制作專用平臺，壓接采用專用壓接鉗，壓接后的滑動荷載符合設(shè)計要求；3 吊弦制作長度允許偏差177。 接觸懸掛調(diào)整時，嚴(yán)禁踩踏接觸線或給接觸線施加任何外力。 接觸懸掛 接觸懸掛施工包括吊弦測量、計算、預(yù)配、安裝，彈性吊索安裝與調(diào)整，接觸線高度調(diào)整，錨段關(guān)節(jié)調(diào)整等。10mm；5 定位器的防風(fēng)拉線長環(huán)安裝在定位管端，短環(huán)在定位器端；6 電氣連接線安裝的弧度不應(yīng)與定位器底座上的限位止釘相互摩擦，銅鋁雙面墊片安裝正確，鋁面與定位器和底座接觸，銅面與電氣連接線鼻子接觸；7 所有連接螺栓應(yīng)逐個擰緊，U形螺栓應(yīng)循環(huán)擰緊，緊固力矩符合設(shè)計要求；8 拉出值符合設(shè)計要求，施工允許偏差為177。 定位裝置應(yīng)按下列要求進(jìn)行調(diào)整