【正文】 在保證質(zhì)量、安全的前提下，對工期提前的進(jìn)行獎勵,拖延工期的進(jìn)行懲罰。、施工進(jìn)度計劃安排。1保證工期措施，以施工組織設(shè)計總工期為目標(biāo)，嚴(yán)格按照所制定的施工進(jìn)度計劃組織施工。：采取專人監(jiān)測專人管理方法，及時對施工現(xiàn)場噪聲指標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。：產(chǎn)生強噪聲的成品加工、制作作業(yè)，盡量放在棚內(nèi)完成，盡量選用低噪聲機械。，集中用吊斗運下。，定期掏油防止污染。，未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施。、生活區(qū)分開，設(shè)置隔離帶。，設(shè)立工程廣告、工程簡介。1文明施工措施、場貌衛(wèi)生管理：文明施工管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理工 長力工班長瓦工班長木工班長鋼筋班長砼工班長油工玫長抹灰班長水暖工長電氣工長文明施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場管理宿舍管理食堂管理門 衛(wèi)廁所管理衛(wèi) 生 所，施工場區(qū)設(shè)2m高圍墻，圍墻外抹灰刷白，作宣傳畫、寫宣傳標(biāo)語，大門門垛設(shè)燈箱?！叭椢寰€制”，實行兩級保護(hù)，一機、一閘、一箱、一保護(hù)。、龍門架、腳手架應(yīng)編制專項安全施工措施，經(jīng)審批后實施，并且安裝后經(jīng)主管部門驗收合格，方可投入運行。，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。，杜絕無證上崗、串崗作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。，新工人不經(jīng)安全教育不得上崗，班前有交底，并履行簽字手續(xù)。，每半月召開一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)前階段安全生產(chǎn)情況，布置下階段安全生產(chǎn)工作。1保證安全措施公司副總經(jīng)理公司安全科公司生產(chǎn)科項目經(jīng)理現(xiàn)場安全員作業(yè)組各專業(yè)工長班組組長：，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建全項目安全生產(chǎn)管理制度，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，定員定崗，責(zé)任到人。⑵地面與墻面、管根處設(shè)防水圈，高出地面50mm。⑹剛性防水層采用摻入“UEA”，控制裂縫的開展。⑷控制卷材接縫緊密粘貼牢固。⑵三元乙丙卷材防水層在泛水排氣管根部反至立面50㎜封堵。出屋面管根處孔眼用摻水泥用量10%“UEA”微膨脹砼堵孔。⑸門窗洞口內(nèi)外側(cè)與裝飾層交界處的處理：裝飾層與框邊預(yù)留5㎜寬縫，縫內(nèi)填防水密縫膠，框與墻體間縫隙用發(fā)泡劑填實。⑶砌體上的線盒、槽洞處，先用同配比砂漿堵實再抹灰。：⑴內(nèi)墻陶粒墻頂皮采用斜砌法砂漿摻“UEA”微膨脹劑，且待砌體充分沉實，并在抹灰前完成。⑶砼分層澆注，控制分層厚度不超過500㎜，振搗密實，澆注后兩次抹壓，減小裂縫的出現(xiàn)。⑴，優(yōu)質(zhì)中粗砂，級配良好、質(zhì)地堅硬的花崗巖碎石，外加劑選用“UEA”微膨脹劑和緩凝減水劑，降低水化熱，控制有害裂縫的發(fā)展。⑶鋼筋過密處采用同強度等級細(xì)石砼分層澆注，精心操作，認(rèn)真振搗。、孔洞預(yù)防措施⑴砼配比準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水膠比，入模后振搗密實。⑵鋼筋制作，堆放采取遮擋措施，防水、雨、雪腐蝕鋼筋。⑹防水砂漿刮抹嚴(yán)密，均勻一致，避免人破壞。穿墻螺栓設(shè)D=150㎜止水環(huán)。⑵保證砼配比準(zhǔn)確，達(dá)到抗?jié)B等級S8.⑶砼澆注時，振搗密實，底板澆注砼時留施工縫。：保證進(jìn)場材料合格，堅持樣板排活引路，合格后大面積施工。b、為保證陰陽角順直清晰墻面平整，抹灰前認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處要沖筋順杠找規(guī)矩，窗口墻角用通長靠尺一次做好不顯接槎。：認(rèn)真做好每道序，樓面施工時避免出現(xiàn)各種交叉作業(yè)復(fù)雜局面，確保樓面不空、不裂、平整色澤一致。另外，該部位模板采用定型模板，保證砼在該部位的截面尺寸和觀感。：預(yù)應(yīng)力部分留置同條件砼試塊和標(biāo)養(yǎng)砼試塊，以同條件試塊控制張拉強度；非預(yù)應(yīng)力筋梁板按臺班成100m3，分別留置同條件標(biāo)養(yǎng)試塊，以同條件試塊控制拆模強度。（2）原材料配置派專人計量，現(xiàn)場試驗設(shè)備及時測定砂石含水率調(diào)整用量，嚴(yán)格控制水膠比，每臺班坍落度抽測不少于3次。：每層在柱鋼筋設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng),第一層控制支模平整度,在板下柱墻上彈出標(biāo)高控制線，按線支模：第二層控制樓板砼表面平整度,標(biāo)高點設(shè)于本層柱墻筋上,澆筑砼前先在模板上設(shè)標(biāo)筋,模板起拱部位必須保證砼板的截面尺寸,澆筑時按標(biāo)高控制點拉線檢查,分二次趕平,先粗平后精平。：采用φ25鋼筋制作“ ”馬凳支撐，間距1000㎜，上鋪跳板做為施工人員專用通道，不踩踏鋼筋。：為保證柱、墻主筋準(zhǔn)確就位，每層在距板，梁200mm設(shè)柱、墻限位筋，確保主筋不位移。、墻、梁位置控制：按控制軸線、標(biāo)高控制線，每層彈出柱、墻中心線及梁位置線，同軸拉通線檢驗復(fù)核，用儀器校核圓弧部分。軸線、標(biāo)高采用內(nèi)控法。、烘干器、天平、坍落度筒、磅秤等器具，儀器、儀表及計量器具經(jīng)校驗合格后使用。，取樣復(fù)試合格后使用。，嚴(yán)格執(zhí)行上級主管部門的有關(guān)規(guī)定。，定期檢查，嚴(yán)管嚴(yán)罰。，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及強制性標(biāo)準(zhǔn)。該項目部人員配備齊全，技術(shù)人員及工人的素質(zhì)都很高，并具備年輕人的活力和朝氣，完全有能力勝任公司對該工程確定的各項目標(biāo)的實現(xiàn)和承諾。該項目經(jīng)理及項目副經(jīng)理，資質(zhì)均為壹級，且年富力強，施工經(jīng)驗豐富，有較高的文化素質(zhì)和敬業(yè)精神。鋼結(jié)構(gòu)的測量、放線、定位、校正以及最終結(jié)構(gòu)變形，控制在設(shè)計要求限度內(nèi)，確保整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝精度、可靠性和安全性。焊條型號根據(jù)設(shè)計要求的材料強度及鋼種確定并妥善保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件和環(huán)向構(gòu)件的切割、加工、焊接的精度要求滿足設(shè)計和規(guī)范對尺寸，弧形曲率及變形控制等的要求；鋼結(jié)構(gòu)環(huán)形連接件的精確加工要求完全符合設(shè)計、規(guī)范對其工藝的要求，確保環(huán)向構(gòu)件安裝的精度和可調(diào)解性。高強螺栓施工前，用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓先臨時穿孔，穿孔數(shù)量不少于安裝孔總數(shù)的1/3，余下的孔填滿高強螺栓并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換上高強螺栓，用板手扳緊。本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用空心球絲接連接方式，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各構(gòu)件采用工廠加工，現(xiàn)場組拼的方式施工，現(xiàn)場組拼時，搭設(shè)滿堂腳手架體布設(shè)平臺，在平臺上進(jìn)行拼裝并用吊車配合施工。鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，先制定合理的施工方案，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)管理，確保該分項工程的順利施工。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式的特點，其施工的亮點內(nèi)容為：鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝詳圖的深度質(zhì)量不僅要符合設(shè)計要求，而且還要成為指導(dǎo)整個鋼結(jié)構(gòu)制作、加工和安裝的依據(jù)?，F(xiàn)場采用標(biāo)養(yǎng)箱對試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)前，在試塊表面用毛筆注明，使用部位、強度等級及澆筑時間。砼拆膜后，即用塑料薄膜將柱體包裹嚴(yán)密，以保持砼表面的濕潤。e、不同強度等級砼澆筑構(gòu)件相連接時，兩種砼的接縫設(shè)置在低強度等級的構(gòu)件中，用鋼絲網(wǎng)隔離，施工時先澆高強度砼，后澆筑低強度砼。b、砼投料順序：粗骨料噴淋加工細(xì)骨料強制式攪拌機c、砼的澆筑采用塔吊運輸，料斗澆筑的施工，當(dāng)砼自由下落高度大3m時，采用泵送混凝土。拌制砼前，根據(jù)施工配合比，計算出每罐材料投放量，根據(jù)每罐加水量，換算出加水時間。（2）高強砼的配制高強砼施工前，及時請試驗室根據(jù)工地所送材料進(jìn)行砼的試配，出具試驗室配合比單，并根據(jù)現(xiàn)場砂的含水率，作好施工配合比的調(diào)整工作。（1）材料的選用高強砼的配制強度是否符合要求，與砼所使用的材料質(zhì)量密切相關(guān)，其中骨料選用是否堅硬，級配是否合理由為重要，因此必須嚴(yán)格控制。，隨時測定砼的內(nèi)外溫差，及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施，減小砼的溫度差，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。，分層厚度為500㎜。骨料的投入采用自動計量設(shè)備，使砼的配合比及水灰比得到精確控制。砼試配時，在符合設(shè)計要求強度等級的前提下，盡量加大粉煤灰的摻量，減小水泥用量，以達(dá)到降低水化熱的目的。技術(shù)難點—，尺寸較大，為大體積砼，需采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決并控制砼裂縫的開展。：⑴留守人員經(jīng)常檢查院內(nèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，發(fā)生盜竊行為拔打110，出現(xiàn)火警拔打119。⑸沉降觀測基準(zhǔn)點部位用珍珠巖覆蓋保溫,防止凍脹,影響觀測準(zhǔn)確性。⑶用袋裝珍珠巖封閉一層所有的入口及洞口，以防冷空氣進(jìn)入地下室。：⑴基礎(chǔ)底板用袋裝珍珠巖覆蓋，厚度經(jīng)計算確定。⑶停工前，組織有關(guān)人員對工程進(jìn)行越冬前檢查，做好越冬準(zhǔn)備。本工程為跨年工程，2002年10月初施工完畢，進(jìn)入冬停階段，針對越冬圍護(hù)項目，制定以下圍護(hù)措施：：⑴地下室基礎(chǔ)⑵沉降觀測基準(zhǔn)樁⑶臨時用水管線⑴清理樓內(nèi)材料，清除垃圾。⑸攪拌機、電焊機、配電室重點檢查，做好防護(hù)工作。⑷袋裝水泥全部入庫，架空防潮。⑵全面檢查和整修施工場區(qū)排水設(shè)施和宿舍，保證場區(qū)不積水排水通暢，房屋不漏雨。大雨時停止?jié)仓?，對剛澆筑的砼用塑料布覆蓋，防止雨淋。⑴雨中停止進(jìn)行電焊作業(yè)，遇降雨對剛焊完構(gòu)件進(jìn)行覆蓋。⑴外墻砌筑工程在大雨來臨前立即停工，將砌筑完的墻體用塑料布覆蓋。外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件間的密封是確保幕墻密封性能的關(guān)鍵，同時密封膠表面處理是幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，因此必須正確放置襯桿和防止密封膠污染玻璃。同時核對玻璃尺寸是否鑲嵌合適。安裝好豎向龍骨后，用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正，與結(jié)構(gòu)連接牢固。飾面板大面積施工前，應(yīng)先做樣板，經(jīng)建設(shè)單位監(jiān)理項目部鑒定合格后方可組織施工。板材安裝時嚴(yán)禁采用對接，搭接長度符合設(shè)計要求，保證不出現(xiàn)透縫現(xiàn)象。板材之間的縫隙為1020㎜，并用橡膠條或密封條等彈性材料處理。工藝流程:基層處理→鉆孔剔槽→穿鋼絲與板塊固定→綁扎固定鋼筋網(wǎng)→吊垂直找規(guī)矩彈線→安裝崗巖→分層灌漿→擦縫本工程主樓321層外墻飾面為銀灰色鋁板屬分包工程，為保證其施工質(zhì)量制定以下措施：金屬飾面板安裝必須由具有金屬飾面板安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。底灰凝固后根據(jù)面塊尺寸彈線，把攪拌均勻的細(xì)石砼用鐵簸箕徐徐倒入不得碰動石板及木楔?；鶎颖砻娼壴潭ê娩摻罹W(wǎng)片。工藝流程：基層處理：→吊垂直套方，找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼面磚→擦縫。用1：1水尼砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫。根據(jù)高度彈出若干條水平控制線。吊垂直套方，找規(guī)矩，貼灰餅。工藝流程：工地收貨→ 掛水平位置線→支底刷層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層板→嵌密封膠。大面積施工前先做樣板，鑒定合格后，班組在進(jìn)行施工。石材安裝前，先用經(jīng)緯儀打出大角兩面的控制線，并在控制線上下做出標(biāo)記，保證順利安裝。干掛理石龍骨采用L40角鋼，龍骨與預(yù)埋件焊接牢固，間距與塊材規(guī)格一致。干掛理石埋件采用10㎜厚1535㎝鋼板上焊20㎝長φ12的鋼筋4根，埋設(shè)在砼梁、柱內(nèi)，墻內(nèi)埋件做成150150250㎜砼塊砌于墻內(nèi)。工藝流程：安裝木擱柵→釘木地板→刨平→凈面細(xì)刨、磨光→安裝踢腳板。為保證地板面平整度，在鋪釘之前對擱柵頂進(jìn)行拉線找平。為防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕，在毛地板下干鋪一層瀝清油紙。工藝流程：彈頂棚標(biāo)水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏扣板。為防止石膏板的主龍骨結(jié)構(gòu)位移，安裝時板與板之間要留一定空隙。為控制吊頂標(biāo)高，在墻面和柱面上安吊頂高度彈出標(biāo)高線。卷材鋪貼完后，蓄水試驗，經(jīng)48小時滲漏試驗合格后進(jìn)行下一道工序施工。管根、墻根部先做一層附加層，細(xì)部做法（見附圖13）。基層處理→鉆孔剔槽→穿鋼絲與塊材固定→綁扎固定鋼筋網(wǎng)→吊垂直找規(guī)矩彈線→安裝大理石→分層灌漿→擦縫。底灰凝固后根據(jù)石塊尺寸彈線。將基層濕潤后先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底灰，為使理石粘貼牢固，底灰表面劃毛。理石鋪貼前將基層處理干凈，用鋼絲刷滿刷一遍后，再澆水濕潤。工藝流程：準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪理石板塊→灌縫擦縫→打臘。板塊鋪貼兩晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。為檢查和控制板塊位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在基層上并引至墻面底部。：該工程一層門廳及各層走廊樓地面均為理石地面，其施工技術(shù)措施如下：將地面基層上的雜物清凈，灑水濕潤。面層鋪完后灑水養(yǎng)護(hù)，時間不小于7天。為使樓道與地面標(biāo)高一致，先從門口開始鋪貼。大面積施工時采取分段鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼。本工程樓梯間、衛(wèi)生間、辦公室、空調(diào)機房等樓地面均采用磁磚、地磚，其施工技術(shù)措施如下：基層表面的灰塵、水泥渣及疏松部位清理干凈，并灑水濕潤。、地磚及塊料面層。勾縫飽滿，灰縫表面要求平整光滑。耐酸磚鋪砌時拉線控制標(biāo)高、坡度、平整度，并隨時控制相鄰塊材的表面高差及灰縫偏差。耐酸磚鋪砌前先試排、在基層彈線。找標(biāo)高、在墻上彈50㎝水平控制線。墻面抹灰工藝流程：基礎(chǔ)清理→澆水濕潤→貼餅沖筋→底層→抹灰→面層抹灰→壓光→灑水養(yǎng)生天棚抹灰工藝流程：基層清理→澆水濕潤→刷素水泥漿→刷界面劑→面層抹灰→壓光→養(yǎng)護(hù)：本工程電源室UPS機房、通訊蓄電池室,為耐酸防腐地面，其技術(shù)措施如下：結(jié)構(gòu)形式：砼板上做20厚1:3水泥砂漿找平層，鋪三元乙丙卷材一道，刷膠粘劑兩遍，㎜厚耐酸砂粒，1:，鋪耐酸磚,樹脂膠泥勾逢。室內(nèi)大面積抹灰施工前，先制定方案做出樣板間，經(jīng)驗收合格后再大面積施工。門窗口陽角處用1：2水泥漿抹出護(hù)角，每側(cè)寬度10㎝。在砼表面，刷一道素水泥漿。C、裝飾工程該工程內(nèi)墻面抹灰為20厚混合砂漿，為保證抹灰后不空鼓開裂，采取以下措施。腳手架底部（一層頂）和層間設(shè)置水平安全網(wǎng)。剪刀撐的斜 桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在中間增加24個扣結(jié)點。剪刀撐除在每片架子兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置外，中間每隔12m15m設(shè)一道，剪刀撐聯(lián)系34根橫桿，斜桿與地面夾角為低區(qū)450600。當(dāng)采用雙立桿時，都用扣件與同一根大橫桿扣緊，不得只扣緊1根。在不同步距內(nèi)，與相臨大橫桿的距離不大于步距三分之一。立桿、橫桿、剪刀撐均采用φ48鋼管，上部采用雙立桿。腳手架底部基礎(chǔ)加固處理，土層下挖300㎜后夯實，墊碎石150㎜，上部C10素砼150㎜厚。C、根據(jù)屋面突出物設(shè)分格分縫位置，縫內(nèi)