【文章內(nèi)容簡介】 ㎜的位置，并作成“凹”槽，在施工縫上加設(shè)2㎜厚、400㎜高的紫銅板止水片，紫銅片采用氧弧氣焊連接。㎜厚1:,內(nèi)摻3%的JJ91防水劑。本工程占地面積較大，因裙房設(shè)塔吊部位附近有六層高居民樓，考慮到主樓施工及裙房塔吊塔身自由高，故設(shè)兩臺QTZ80型塔吊，具體位置為主樓（V）軸外側(cè)（8）（9）軸之間布置一臺，群房（33）軸外側(cè)（N）軸處布置一臺。該工程土質(zhì)情況復(fù)雜，且地下水位較高，因此塔吊需要堅實牢固的基礎(chǔ)，技術(shù)措施為塔吊基礎(chǔ)設(shè)置鋼管樁基礎(chǔ)和鋼筋砼底板。（對高層部位）：在塔吊基礎(chǔ)底座四角及中部打φ108㎜十根鋼管，樁長須保證樁身自由高度加錨固長度尺寸要求。鋼管樁身砼強度等級為C30，灌注密實。：在鋼管樁頭上設(shè)砼底板,厚度500㎜，長寬均大于塔吊底座1000㎜。（1）鋼筋：布置雙層網(wǎng)片φ16@200㎜，上下層網(wǎng)片用鐵馬凳架立，并設(shè)φ12@500mm雙向拉筋，人工綁扎完成。（2）螺栓：鋼筋綁扎后，安置塔吊底座的地腳螺栓，標(biāo)高控制在同一水平面上，螺栓軸線位置準(zhǔn)確，誤差≤1㎜，用電焊機焊在鋼筋網(wǎng)片上，保證焊接質(zhì)量。（3）砼：底板砼強度等級為C30，保護(hù)層為35㎜。一次澆注完成，并振搗密實，澆注12h后，灑水養(yǎng)護(hù)。（4）砼澆注后設(shè)專人復(fù)查和監(jiān)護(hù)螺栓軸線及標(biāo)高，及時調(diào)整，保證螺栓軸線誤差≤1㎜，標(biāo)高在同一水平面上。%后，可行進(jìn)塔吊安裝工作，塔吊底座安裝后用經(jīng)緯儀檢查垂直度，用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，及時調(diào)整后，固定擰緊。B、主體工程：該工程砼框架柱分為方型、圓型兩種，其中：方型柱：400400、600600、700700、750900、9001100、11001100㎜。圓型柱：主樓入口門廳處D=800㎜10根，群房D=750㎜1根。方型柱采用組合鋼模，40mm鋼拉片拉結(jié)鋼管夾具支撐體系。圓柱采用定型鋼模板,螺栓連接,定型卡具加固，鋼管支撐。（1）工藝流程：放柱位線→支?！又俊釉O(shè)支撐→校驗垂直度→加固→預(yù)檢→驗收。（2）施工方法：先放柱位線，然后拼模板。模板拼裝完后安裝固定及加固體系，按柱位線四邊掛線吊正模板并加固。同一軸線柱先固定兩頭，校核中間，柱模支撐體系見附圖附圖6。（3）為防止板縫漏漿，在柱根模板定位線外側(cè)先抹20mm厚1：2水泥砂漿，板縫填塞海綿條。（4）為防止柱根部及頂部出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，支模前認(rèn)真清理柱根及頂部，用清水沖洗干凈，并鑿掉浮漿。（5）：分成二段施工控制上下垂直度，具體方法為：按基準(zhǔn)線施工第一段，拆模后在柱身及模板分“十”字垂線，二者對正并用徑緯儀校核垂直度。：墻模采用δ=6mm鐵板制做定型大模板，φ16對拉螺栓固定。模板按設(shè)計配置，螺栓孔預(yù)埋φ18套管。（1）墻體大模板施工工藝流程：放墻身位置線→按編號將模板就位→預(yù)埋套管穿對拉螺栓→調(diào)節(jié)、校正模板→加固→預(yù)檢→驗收。（2）施工方法：在基層上放墻身線，采用φ10鋼筋在距墻上下各100mm處焊制導(dǎo)點，再用吊車吊模粗略就位，然后用撬杠準(zhǔn)確就位，預(yù)埋套管穿對拉螺栓緊固，調(diào)節(jié)校正加固。墻模體系（見附圖7）。（3）為防止模板下部跑漿，模板與基層間縫隙用海綿條封嚴(yán)。（4）模板的拆除：，先松動對拉螺栓，再用撬杠撬動模板，使模板脫離墻面，再用吊車吊離，外墻模隨墻體升高直接提升。（5）電梯井采用整體提升式筒模，內(nèi)模直接提升，外模逐層安裝，施工方法同墻模。：該工程多數(shù)為“井”字梁板樓蓋，梁分布較密，梁板模采用綜合模板體系。梁模采用木模鋼管支撐，板模采用竹膠模板，50100mm木方作橫楞，支撐采用快拆支撐體系。梁側(cè)模與板模交接處采用板模壓梁模，膠帶封縫，以便于模板的拆除，模板配置按“井”字分區(qū)，各區(qū)內(nèi)配制專用模板體系并編號。支撐體系（見附圖8）（1）梁板模板施工工藝流程：抄測梁板標(biāo)高控制線及梁位置線→支設(shè)梁板模支撐體系→支主梁底?！Т瘟旱啄！Я簜?cè)模（鋼筋綁扎完畢后）→鋪板?！A(yù)檢→驗收交接。（2）梁板模板標(biāo)高控制：采用雙層控制，先以下層的標(biāo)高控制點為基準(zhǔn)點,用鋼尺及水準(zhǔn)儀分測本層標(biāo)高控制點，然后分別在梁、板上下設(shè)標(biāo)高控制線：下層控制線測設(shè)方法為:在柱墻上彈線，按線支底模，上層控制線在柱墻筋上抄測標(biāo)高控制點形成控制網(wǎng)，拉線校驗，同時兼作梁板砼表面標(biāo)高及平整度控制線。（3）梁軸線控制：按軸線控制線，放出梁位置線，在柱墻上彈墨線，同軸多跨先固定兩頭，拉通線調(diào)整中間。（4）梁板模質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制：先由各班長預(yù)檢，然后各班組互檢，再由專職質(zhì)檢員組織上下工序班組長驗收交接。：樓梯梯段底模及側(cè)模采用竹膠模板，踏步板采用定型型鋼踏步鋼模，由專職木工組與主體模板一起施工，每部樓梯配置三套模板周轉(zhuǎn)使用。施工工藝流程：找標(biāo)高控制線及起始線→放樓梯支模線→支樓梯底?！荻文！荻蝹?cè)?！げ侥！庸獭A(yù)檢→驗收。：圓弧半徑為R=，采用木模及定型鋼模板，鋼管支撐體系。按分段點位先放大樣，按大樣分段制作專用模板，梁底模板內(nèi)表面刨光，側(cè)模采用定型鋼模板，接縫用海綿條封嚴(yán)。：為防止柱梁節(jié)點處柱縮頸、脹模，按邊柱、中柱分別制作專用鋼箍，梁底模支在鋼箍上，端頭與鋼箍內(nèi)側(cè)平。：為加快模板周轉(zhuǎn)，縮短周轉(zhuǎn)使用周期，梁板模板支撐采用早拆體系，當(dāng)梁板砼強度達(dá)75%以上時，拆除模板支承，保留支柱，使梁板砼處于跨度＜2m受力狀態(tài)，待預(yù)應(yīng)力張拉完畢，拆除全部支撐，早拆體系（見附圖9）。：為使模板拆除不粘模，支模前，在模板表面刷脫模劑，模板脫模劑選用水溶性。由于主體施工速度較快，需組織專人涂刷隔離劑，隨拆模隨清理隨涂刷，刷好脫膜劑的模板吊至指定地點，分類堆放備用。：，且保證棱角不被破壞。跨度≤8m的梁板模板在砼強度達(dá)75%以上時拆除（預(yù)應(yīng)力梁待預(yù)應(yīng)力張拉完畢后拆除）其強度控制均以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度為準(zhǔn)。該工程群房（25）～（23）軸、（N）～（V）軸、三～四層為大空間，其支撐采用φ48鋼管搭設(shè)滿堂排架，同時兼作施工腳手架，梁兩側(cè)搭雙排支撐，梁底模直接支承在支架上，板模支承采用50100mm木方，滿鋪竹膠大模板，搭設(shè)參數(shù)為：梁下排架立桿間距800mm，沿梁縱向水平橫桿間距1000㎜，模板接頭處設(shè)雙根，其它部位立桿間距1200㎜,水平橫桿1000㎜豎向橫桿1800㎜，距地100mm處設(shè)縱橫掃地桿。（見附圖10）鋼筋施工采用集中下料現(xiàn)場加工綁扎的施工方法，梁主筋采用閃光對焊，柱主筋采用電渣壓力焊，板筋采用人工綁扎。（1）柱筋接頭采用電渣壓焊焊接方法，且同一截面接頭數(shù)量≤50%，接頭處相互錯開35d。（2）柱筋保護(hù)層的控制，柱筋保護(hù)層為25mm。采用柱筋限位器控制。（3）柱筋位置控制：根據(jù)圖紙設(shè)計主筋配筋間距，采用φ12鋼筋制作控制鋼筋位置的卡具，在柱上下端距柱端部100mm處各設(shè)一道。柱筋定位見下圖：（4）柱變截面處鋼筋采用折筋法變徑，彎折角度60176。見附圖。（5）柱箍筋在柱端部設(shè)計要求范圍內(nèi)間距加密至100mm，箍筋做135176。彎鉤。，水平、豎向均相互錯開41d，搭接長度41d，根據(jù)砼強度確定。鋼筋縱橫筋相交點全部綁扎，搭接處在中心和兩端用鐵絲綁牢。（1）墻筋位置的控制：采用φ10鋼筋制成梯形架，設(shè)在每層墻模上端并與墻模固定，使鋼筋位置準(zhǔn)確，梯形架周轉(zhuǎn)使用。見下圖（2）墻筋保護(hù)層控制：保護(hù)層厚15mm，采用塑料卡控制，塑料卡卡在墻水平筋上，間距1m。（3）墻上留洞：洞口尺寸大于300㎜洞口上方設(shè)暗梁,暗梁筋錨入兩側(cè)墻內(nèi)，錨入長度為30d。鋼筋切斷洞口處在洞兩側(cè)墻內(nèi)加“U”形筋，間距同水平筋。（1）梁筋焊接接頭位置的設(shè)置：上部筋設(shè)在1/3跨范圍內(nèi),下部設(shè)在支座處，同截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不超過50%。板筋綁扎搭接長度為29d，接頭處設(shè)于支座處。（2）梁筋位置控制：次梁筋置于梁筋上,井字梁短梁筋放于長梁筋下面,梁邊筋放于柱邊筋內(nèi)側(cè),梁邊與柱邊在同一平面時,梁邊筋保護(hù)放大25mm（柱筋直徑），排筋時先排主梁筋，再排次梁筋，先固定兩頭再拉線調(diào)整中間，使同一根筋在同一直線上。（3）板筋位置控制：按設(shè)計的板筋間距，在模板兩頭畫間距標(biāo)記點，按標(biāo)記點布筋。同一根筋先定兩頭，中間拉線調(diào)直，雙向板短邊筋放在長邊筋下方。（4）梁板筋保護(hù)層：梁筋保護(hù)為25㎜，板筋保護(hù)層15㎜，梁筋保護(hù)層采用φ25短鋼筋固定，板筋保護(hù)層采用1：3水泥砂漿預(yù)制墊塊，間距1000㎜。（5）板上部負(fù)彎矩筋控制：采用φ10鋼筋制作成“ ”型馬凳支于端部，每1000㎜設(shè)1個。（6）預(yù)留洞口處板筋控制：洞口≤300㎜時，板筋繞行，洞口＞300㎜時，按設(shè)計要求，在洞口設(shè)加強筋。：樓梯鋼筋綁扎與主體同步進(jìn)行，先綁樓梯梁，再綁梯板筋，最后綁分布筋。樓梯梁筋伸入墻中，梯段板筋伸入梁中30d，保護(hù)層控制措施同現(xiàn)澆板。本工程每層均設(shè)有無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，預(yù)應(yīng)力筋采取以下施工方法。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場檢驗合格→按設(shè)計要求下料、規(guī)束、存放→布筋→固定→安裝端部承壓板,螺旋筋→鑿砼→剝皮→質(zhì)量檢查與設(shè)備自檢→預(yù)應(yīng)力張拉→切割→封堵。（1）預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋同時布筋，邊布邊綁扎一步到位，施工中，控制不破壞預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層。（2）預(yù)應(yīng)力筋的固定。采用馬凳固定,在非預(yù)應(yīng)力筋綁完后按預(yù)應(yīng)力筋位置在箍筋上畫出高度線,按線將馬凳點焊于箍筋上,然后將預(yù)應(yīng)力筋固定于馬凳上。（3）遇有預(yù)留洞時，預(yù)應(yīng)力筋躲開預(yù)留洞120mm。各種預(yù)埋管線在預(yù)應(yīng)力筋布完后再布設(shè)，并且不得隨意調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋位置。（4）預(yù)應(yīng)力筋下料長度綜合考慮其曲率、錨固端保護(hù)層厚度、張拉伸長值及砼壓縮變形等因素，預(yù)留張拉長度，下料后統(tǒng)一編號。（5）預(yù)應(yīng)力筋垂直偏差為177。10mm，水平偏差30mm。曲線未端預(yù)應(yīng)力筋與承壓板垂直。曲線段的起始點至張拉端點預(yù)應(yīng)力筋的直線距離控制在300mm以上。（6）預(yù)應(yīng)力筋的張拉：梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度75%以上張拉預(yù)應(yīng)力筋，梁砼強度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度為依據(jù)，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后梁底模方可拆除。（7）預(yù)應(yīng)力梁施工由專人負(fù)責(zé)管理，配備2個施工組，并做好施工記錄。（8）張拉端部的處理：預(yù)應(yīng)力張拉12小時后，用無齒鋸切斷端部多余部分，使預(yù)應(yīng)力筋外露長度控制在33mm左右，扣帽并及時涂油，用同強度等級砼封堵。該工程砼強度等級見下表部位層次柱墻梁板樓梯備注8層以下C50C30C25預(yù)應(yīng)力梁為C409～14層C40C30C2515層以上C30C30C25裙房C40C30C25砼采用現(xiàn)場攪拌，泵送、塔吊吊運相結(jié)合的澆注方法，現(xiàn)場設(shè)兩套自動計量集中攪拌站，每套由一臺JS500型攪拌機及一臺JS350砼攪拌機組成，兩臺配料機及一臺HBT50砼輸送泵組成。柱接頭處砼采用塔吊料斗吊運澆注，梁板墻砼采用泵送，并用布料機配合澆注。，優(yōu)質(zhì)中砂，質(zhì)地堅硬的花崗巖碎石。：按施工段采用四組二班制連續(xù)施工，每班兩組。柱墻施工縫，設(shè)于板上及梁下沿50mm處，梁板沿平行于主梁方向澆注，一次澆注完畢不留施工縫。柱墻振搗選用長軸振搗器。采用快插慢拔法控制振搗密實，不漏振。（1）墻柱砼澆注前先搭腳手架鋪施工平臺（2）柱采用料斗吊運砼分層澆注方法，分層厚500mm。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼50mm100㎜范圍內(nèi)，振到表面泛漿為止。（3）柱砼投放采用溜槽使砼自由下落高度槽在2m范圍，砼澆筑至梁下50mm處。（4）墻砼采用泵送分層澆注，利用鋼跳板架設(shè)布料機，澆注砼時泵管至距墻底≤2m，分層厚度為500mm，連續(xù)澆注不留施工縫，振搗棒移動間距≤400mm，每層振至表面出現(xiàn)泛漿。（5）柱墻水平施工縫設(shè)在板下沿及梁下沿50mm處，澆注板砼前先清除施工縫內(nèi)雜物，澆水濕潤，鋪2㎝厚與砼砂漿同配比的水泥砂漿。：（1）預(yù)應(yīng)力梁砼采用料斗吊運，在砼澆至預(yù)應(yīng)力梁處時先澆梁，然后采用泵送砼澆板。泵送砼采用布料機布料。（2）由于預(yù)應(yīng)力梁砼強度等級為C40，非預(yù)應(yīng)力梁板砼強度等級為C30，在澆注預(yù)應(yīng)力梁砼時，砼呈“T”形澆注，兩邊寬出梁邊尺寸為梁高（見附圖11），分界處采用5㎜5㎜鋼絲網(wǎng)隔離。（3）梁柱節(jié)點處砼質(zhì)量控制：梁柱節(jié)點處砼強度等級與柱相同，由當(dāng)班班長、質(zhì)檢員控制。該處砼的澆注順序為先用塔吊澆節(jié)點處砼，柱與梁板分界處采用鋼絲分界，澆筑前澆水濕潤，鋪20㎜厚與柱砼同配比水泥砂漿。（4）梁柱節(jié)點處砼質(zhì)量控制：按標(biāo)高控制點建立水平標(biāo)高控制網(wǎng)，在柱墻鋼筋上作好標(biāo)記，澆注砼時按控制網(wǎng)拉線用標(biāo)志尺檢查砼澆注標(biāo)高。砼表面分兩次趕平先粗平再精平。（5）鋼筋較密的節(jié)點處選用小徑振搗棒振搗砼，選用小粒徑碎石配制砼，使砼澆注振搗時不至于離析。（1）8層以下柱墻砼強度等級為C50。，早強型泵送減水劑GBJ6，配合比由試驗室試配確定。（2）專人控制原材料計量，做好計量記錄，現(xiàn)場及時測定砂石含水率并及時調(diào)整用水量，嚴(yán)格控制水灰比，每臺班抽查坍落度不少于3次。，施工前在小馬凳上鋪鋼跳板，搭設(shè)施工專用馬道，保護(hù)上部負(fù)彎筋不被踩踏。：（1）墻柱試塊留置：每臺班或每100m3砼留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。（2）預(yù)應(yīng)力梁：按設(shè)計要求留置同條件試塊和標(biāo)養(yǎng)試塊，預(yù)應(yīng)力梁張拉時，砼強度以同條件試塊強度為依據(jù)，控制梁砼強度≥設(shè)計強度75%。（3）梁板：每臺班或100m3砼留置一組標(biāo)養(yǎng)和一組同條件試塊，同條件試塊控制拆模強度。，砼澆注12小時后開始養(yǎng)護(hù)。柱墻采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的養(yǎng)護(hù)方法，梁板采用覆蓋草袋的方法并設(shè)專人澆水，保證砼表面濕潤不脫水養(yǎng)護(hù)期14天。該工程外墻采用陶粒砼空心砌塊，外墻厚度350㎜，內(nèi)墻厚度為200㎜、150㎜，一層以上剪力墻外掛50㎜厚苯板，再砌100㎜厚陶粒砼砌塊。主體框架結(jié)構(gòu)封頂后由下至上逐層砌筑。（1）陶粒空心砌筑采取全順反砌法施工，砌塊底面朝上，孔眼向下。（2）砌塊墻與砼柱、剪力墻的拉結(jié)，采用在砼、㎜孔眼，用化學(xué)錨筋方法將φ6鋼筋錨于孔內(nèi)，壓在砌體灰逢中伸入墻體1000㎜@500，且端部彎直鉤。（見附圖12）（3）陶粒砼砌塊內(nèi)墻頂皮立磚斜砌，與梁或板頂緊，斜砌磚待砌體充分沉實后，并在抹灰前完成。（4）長度大于5m的填充墻，墻頂砼梁采用化學(xué)錨筋方法設(shè)2φ6@500拉結(jié)