【正文】 （ 4）施工常用機(jī)具有：水平尺、灰桶、鐵抹子、刮尺、砂輪、切割機(jī)、。 （ 2） 作業(yè)條件 墻面抹灰和溝槽、暗管待完成以后，地漏位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，門框已安裝并加以保護(hù)。 水泥：用不低于 325的硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥，嵌白色和淺色縫時(shí)，用不低于 325的白水泥。第一雇工磨完晾干后同樣的辦法再打第二次蠟，第二次拋光后，應(yīng)要求光亮、顏色一致。打蠟前先用麻布把地面擦試干凈，然后用干凈的布或綿絲蘸上糊狀的地板蠟往地面上擦試。灌漿 1~2 小時(shí)后，還應(yīng)使用棉紗團(tuán)蘸色漿擦縫，并嵌平板 面，同時(shí)將板面上的水泥漿擦干凈。根據(jù)板塊的顏色，宜用礦物料和白水泥調(diào)成稀水泥漿（配制水泥色漿，應(yīng)按干燥后的試塊顏色 為準(zhǔn)）。照此依次鋪貼。 ③ 正式鋪板：經(jīng)試鋪后的結(jié)合層砂漿應(yīng)平整密實(shí)。試鋪時(shí)，應(yīng)將板塊輕輕平穩(wěn)放下，按十字通線使交接處對齊，用橡皮錘輕擊板塊上的木墊板，使砂漿振實(shí)。梯踏步，應(yīng)先貼踢腳板，后鋪踏腳板。墻邊、柱腳有鑲邊時(shí)，應(yīng)先鋪鑲邊部分。鋪完一段后，及時(shí)安板，以 防砂漿結(jié)硬。一般應(yīng)從里往門口處攤鋪，鋪好后再用 刮尺按控制線位置趕平，拍實(shí)，再用鐵抹子拍實(shí)找平。厚度標(biāo)準(zhǔn)線應(yīng)彈在四周墻上，以便拉線控制鋪灰厚度和平整度。 （ 4）控制彈線 根據(jù)試排結(jié)果，在房間主要部位應(yīng)彈縱橫十字線，并引到墻面底部，以控制板塊位置。 （ 2）基層清理 基層或基體表面落地砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除，然后將地面洗涮干凈。 （ 4）施工常用機(jī)具有：水平尺、灰桶、鐵抹子、刮尺、砂輪、切割機(jī)、皮數(shù)桿、橡皮錘、擦布等。 （ 2） 作業(yè)條件 墻面抹灰和溝槽、暗管等完成以后，地漏位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，門框已安裝并加以保護(hù)。 水泥：用不低于 325的硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥，嵌白色或淺色縫時(shí)，用不低于 325的白水泥。 安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后，方可投入使用。 鋼平臺(tái)的搭設(shè) 將制作好的懸挑式鋼平臺(tái)骨架采用塔機(jī)吊至安裝點(diǎn)，將懸臂頂端的鋼絲繩與事先預(yù)埋在上層邊梁上的吊環(huán)用鋼絲繩卡具鎖固，其每端不得少于三點(diǎn)，并將鋼平臺(tái)按設(shè)計(jì)位置用 M14 膨脹螺栓固定在安裝層邊梁上。=鋼絲繩的安全系數(shù) K=80038N/= 經(jīng)過以上驗(yàn)算，當(dāng)鋼平臺(tái)的施工活荷載不超過 1800Kg 時(shí)，采用上述設(shè)計(jì)制作的鋼平臺(tái)是安全可靠的。 鋼平臺(tái)恒、活載計(jì)算： 槽鋼 14重： 2 根 167N/m= 1 根 167N/m= 槽鋼 12重： 3 根 121N/m= 安全欄重： 1150N 木板重： 400N/m2 =3600N 施工活荷載： 2021N/m2 =18000N 受力點(diǎn)支座反力 P=247。查表得鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度為 1700N/mm2， 6 24 鋼絲繩的換算系數(shù)為 。 =則荷載設(shè)計(jì)值： 4419N/m [14 槽鋼跨中彎矩為： M=1/8q12=1/8 4419N/m ()2= 查得 [14 槽鋼的截面抵抗矩為 Wn=，抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度215N/mm2 Wnf=87100mm2 215N/mm2= 故 M=7159 Wnf=18727 （ 2）計(jì)算次梁 [12： 線荷載計(jì)算： 木鋪板自重： 400N/m2 =576N/m [12 槽鋼自重： 121N/m =施工活荷載： 2021N/m2 =3360N/m 則荷載設(shè)計(jì)值： [12 槽鋼跨中彎矩為： M=1/8q12=1/8 ()2= 查得 [12 槽鋼的截面抵抗矩為 Wn=，抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度215N/mm2 Wnf=57700mm2 215N/mm2= 故 M=3188 Wnf=12406 (3)鋼絲繩驗(yàn)算： 平臺(tái)每個(gè)側(cè)面采用兩道 6 24 直徑為 13mm 的鋼絲繩，現(xiàn)僅就最前端一根受力作計(jì)算。鋼管懸挑平臺(tái)僅憑施工經(jīng)驗(yàn)及其安全感覺而搭設(shè)，搭設(shè)極不規(guī)范，在施工中常常險(xiǎn)象環(huán)生，安全事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重危及操作者的生命安全，因此，我公司根據(jù)《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)制作了移動(dòng)式鋼平臺(tái)并進(jìn)行了如下驗(yàn)算。 受料鋼平臺(tái)的制作及搭設(shè) 根據(jù)重慶市建委 [2021]13 號(hào)文件要求，施工現(xiàn)場作業(yè)卸料平臺(tái)必須采用鋼結(jié)構(gòu)制作。假設(shè)活荷載在操作層上均勻分布，因內(nèi)立桿要多負(fù)擔(dān)小橫桿向墻面挑出的 米的腳手板及其上活荷載。 立桿采用單根鋼管， KA= hN NNAfKH GK QKGKA 1 )( ???? mKN KNKNKN )( ?? ??????? ? 最大允許搭設(shè)高度： mmmHHH ????? m21 ＜ 根據(jù)上述計(jì)算允許搭 米，本工程按 7 層 21 米搭設(shè)，故安全。 由 b=、 L=、 Qk=，按兩個(gè)操作層同時(shí)施工，所以Qk=，查表得一個(gè)立桿縱距的施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸力 NGK2=。 由 h=、 H1=2h、 b=，套表得 Ф Af=。為減小風(fēng)渦流側(cè)向力造成鋼管腳手架的側(cè)向變形，致使腳手架整體失穩(wěn)，除在腳手架設(shè)置全覆蓋垂直剪刀 撐（角度為 45 度至60 度）外，豎向隔步及拐角處，均應(yīng)將有條件的小橫桿作水平支撐，與建筑室內(nèi)相連或水平附墻連接件相連，以抵抗腳手架側(cè)向風(fēng)力，保證整個(gè)腳手架形成一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。 三角支撐布置的水平距離為 2 個(gè)立桿間距 2 =，這些斜撐為卸荷點(diǎn)，同時(shí)又作為腳手架的連墻點(diǎn)，起到了一舉兩得的作用。 分段用鋼管斜撐并附加鋼絲繩斜拉卸荷，在每個(gè)分段的底部層用鋼管三角支撐斜挑附加鋼絲繩斜拉的形式卸荷。段與段之間的豎向鋼管分開，不得相連結(jié)。架子工 人必須穿防滑鞋，系安全帶，戴安全帽。各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于 10cm，以防止滑脫。立桿要豎直，垂直度偏差不得大于 1/200，相鄰兩根立桿接頭錯(cuò)開 50cm 以上。 架 設(shè)要點(diǎn) 架設(shè)順序：擺放掃地桿→ 逐根立桿與掃地桿緊扣→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿 緊扣→安第一步橫桿（與立桿扣緊）→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿→第三、四步大橫桿→邊墻桿、接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪竹跳板。 砌筑用腳手架 采用雙排外腳手架，立桿距墻面 ，立桿排距 ，縱向間距，步距 ，外掛尼龍繩安全網(wǎng)作為防護(hù)架。拆架前施工員應(yīng)對拆架人進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到架 子工程搭設(shè)堅(jiān)固。本工程主體結(jié)構(gòu)施工外架擬采用鋼管腳手架；室內(nèi)砌筑和抹灰采用工具式里腳手架。 （ 11）砌筑加氣砼塊墻體時(shí)，墻體預(yù)埋件及洞口應(yīng)預(yù)埋預(yù)留，不得在已砌好的墻體中打洞，所有埋入墻體中的各種鐵件均應(yīng)作防銹處理。 （ 9） 在墻體內(nèi)敷設(shè)暗管時(shí)只能垂直埋設(shè)，不得水平開槽，敷在墻體砂漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，必須使用切割機(jī)，不得隨意打鑿，管敷設(shè)大樣施工。 （ 8）拉通線砌筑時(shí)，隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整。 （ 6）各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿，凡有穿插過加氣砼塊墻體的水管，應(yīng)嚴(yán)格防止?jié)B漏水。高度大于 4 米時(shí)設(shè)通長鋼筋砼帶， 60 厚， 配 2ф 8 縱筋， 橫向短筋由ф 300，如兼做門窗過梁時(shí)斷面加高 120厚，配 2ф 12， ф 200，其砼標(biāo)號(hào)為 C20，拉結(jié)筋、構(gòu)造柱等具體做法按結(jié)施說明要求施工。衛(wèi)生間在樓地面上 300mm高范圍內(nèi)用 180 厚 MU10 標(biāo)準(zhǔn)頁巖磚 M5 水泥砂漿砌筑，以防墻體滲漏水。并用砂漿灌實(shí)。 （ 2）水平灰縫厚度不宜小于 10mm，不 得大于 15mm，砂漿應(yīng)飽滿橫平豎直，立縫為 10mm 用砂漿填平，平立灰縫與墻面平，墻面應(yīng)清潔平整。 （ 2）每一樓層或 250m3 砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，應(yīng)不少于一組（每組 6 塊），砂漿材料，配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。攪拌時(shí)間不少于 分鐘。 2%，砂及摻合料177。施工時(shí)，結(jié)合實(shí)際和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，先做樣板墻，不合適處邊施工邊改進(jìn)。 施工方法 （ 1）在砌塊砌筑前一天應(yīng)對加氣砼塊灑水潤濕，要求滲入砌塊表面 8~10mm。拉結(jié)筋按要求留置，保證能線砌筑，作到灰縫一致，墻面平整，灰縫飽滿。如造成墻體砌塊松動(dòng)，必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。 設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，不得亂剔硬鑿。 成品保護(hù)：砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計(jì)量好各房間的用量，分別碼放整齊。 接搓：砂漿要密實(shí)，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破搓，松動(dòng)，作到接搓部位嚴(yán)實(shí)。 基本項(xiàng)目：每道墻加氣砼塊的上下層豎縫應(yīng)錯(cuò)開三分之一的加氣砼長度。 砂漿的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，砌塊接縫砂漿必須飽滿 ，并按規(guī)定制作砂漿試塊。 砌塊與樓板（或梁底）的連接應(yīng)在樓板底（梁底）斜砌擠緊，磚傾斜度為 60 度左右，砂漿應(yīng)飽滿，以保證加氣砼墻體頂部穩(wěn)定，牢固。不夠整塊 可鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，豎縫寬 20mm，水平灰縫 15mm 為宜，砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長不宜小于砌塊長度的 1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。 工藝流程：先期工作→基層處理→砌加氣砼塊→砌塊與梁底或樓板底聯(lián)結(jié)→驗(yàn)收 操作要點(diǎn)：基層處理：將砌筑加氣塊墻根部位基面清掃干凈，用砂漿找平，然后砌三線實(shí)心磚。 遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)留洞口，減少事后剔鑿，損害墻體。 加氣砼墻砌筑前根部應(yīng)先砌不小于 200mm 高的實(shí)心磚。 加氣砼塊砌筑 先期工作：存放場地夯實(shí)、平整、不積水，堆碼應(yīng)整齊，應(yīng)盡量減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)。砌體材料預(yù)先濕潤，在墻體的 轉(zhuǎn)角處及交接處，按 1m 的水平標(biāo)高為基準(zhǔn)線，砌筑時(shí)注意梁下口或洞口標(biāo)高，使墻體水平交圈、標(biāo)高一致。待后澆帶處砼初凝后，再次用抹子收平，防止接縫處砼干縮 開裂。 在澆筑砼之前，后澆帶處應(yīng)加鋪 15mm 厚的同砼強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，再加比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼，進(jìn)行澆筑。 后澆帶現(xiàn)澆砼之前，應(yīng)消除模板內(nèi)垃圾，修復(fù)鋼筋位置，并對舊 砼界面的松動(dòng)砂石和軟弱砼層進(jìn)行鑿除，界面鑿毛。施工縫處設(shè)ф 4 密孔鐵絲網(wǎng)。具體位置詳見營業(yè)廳樓屋蓋結(jié)構(gòu)平面布置圖。 b、每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后， 應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。 （ 6）施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù) 澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊春緊密結(jié)合。 （ 4） 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向托拉振搗，并用事先測定在柱筋上的標(biāo)高拉白線尺量檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹 12 遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。施工時(shí)，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。 （ 2）梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)，用小直徑振搗棒振搗。 （ 3）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。砼自由下落高度大于 2cm，砼應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。 柱砼澆筑 (1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與砼配合比相同的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲模板。 （ 3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 砼澆筑程序 現(xiàn)場攪拌→塔吊吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)→振搗密實(shí)→表面收光→養(yǎng)護(hù) 砼澆筑與振搗的一 般技術(shù) （ 1）砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部份長度的 倍，最大不得超過 50cm。本工程的砼施工，將全部采用現(xiàn)場集中攪拌砼。用后的模板要及時(shí)清理、修理并刷好隔離劑備用。 （ 2）拆模順序 模板拆除的順序，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序。模板安裝程序?yàn)椋? 稞樓梯上下平臺(tái)梁口標(biāo)高→架設(shè)鋼管架→設(shè)置基準(zhǔn)線并支梯段底模→綁扎鋼筋→按基準(zhǔn)線安踏步擋模及 側(cè)?！鷻z查校正→清除模內(nèi)雜物→交付驗(yàn)收。用ф 48 鋼管夾模，500mm~800mm 夾一道，下部 1/3 范圍內(nèi)為 500mm，中部為 650mm，上部 1/3 范圍為 800mm，柱子高度超過 時(shí)，柱子中部設(shè)門子模。 柱模板放線，用經(jīng)緯儀從下層向上層轉(zhuǎn)移，除放軸線外， 并應(yīng)彈出模板控制線；柱模板的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)志轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯的標(biāo)記。 （ 2） 柱模 采用組合定型鋼模地面預(yù)拼成型，一套 4 塊，塔吊吊裝就位。 為了保證框架梁砼質(zhì)量，支模必須穩(wěn)定牢固，梁高≥ 700mm 時(shí)，采用對拉螺栓固定模板。 模板安裝 （ 1）梁、板模 本工程樓板模采用覆膜竹膠合板、鋼管架支撐；矩形梁采用定型組合鋼模，鋼管支撐。 模板工程 在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度，保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是工日數(shù)最多的關(guān)鍵線路。 II、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的 方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 （ 4） 樓梯鋼筋綁扎 a、 工藝流程 劃位置線→綁扎梁鋼筋→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 V、 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁底與板底相平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí)，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。 II、 按劃好的間距，先擺好