【正文】 蜂窩、麻面、露筋處修補(bǔ)合格，腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)。(2)作業(yè)條件1）抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝是否正確，與墻體連結(jié)是否牢固，木門框應(yīng)得到妥善保護(hù)。(2)局部不平處理達(dá)到一定強(qiáng)度后，對天棚做滿刮膩?zhàn)犹幚?，材料為水?07膠漿，配比為水泥：107膠1:，厚度以達(dá)到平整光潔為準(zhǔn)。按設(shè)計(jì)要求：混凝土天棚不抹灰采用刮膩?zhàn)犹幚?，天棚刮膩?zhàn)犹幚碜龇ǎ?1)局部找平即在詳細(xì)檢查墻面及天棚四角平直和大面平整度的前提下，首先用水泥細(xì)砂摻粉刷石膏在局部不平處找平，使四角和大面達(dá)到平整和順直。內(nèi)外裝修順序自上而下進(jìn)行。3）施工時(shí)應(yīng)先做出屋面結(jié)構(gòu)，各種管道外水落斗等節(jié)點(diǎn)，附加層和屋面排水較集中的部位的處理，然后由屋面最低處向上施工。搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距不小于幅度的1/3。1）鋪設(shè)卷材防水層之前，基層必干燥，干凈、平整光滑，表面不得有裂縫、空鼓、起砂、平整度在5mm之內(nèi)。⑤找平層應(yīng)平整，光潔、表面嚴(yán)禁有酥松、起皮、起砂等。③構(gòu)筑物的泛水檐處應(yīng)做滴水線。3）操作要點(diǎn)： ①操作順序是轉(zhuǎn)角→立面→平面一般屋面是先找好坡，彈線從女兒墻開始，按女兒墻排水口、平面順序進(jìn)行，待細(xì)部處理抹灰后再抹平面找平層。(3)找平層施工找平層施工前應(yīng)對保溫層進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)其坡度、厚度、含水率符合設(shè)計(jì)要求，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行找平層施工。涂刷隔氣層應(yīng)嚴(yán)密、均勻，臨墻泛水處上卷高度應(yīng)超過保溫層厚度。(2)保溫層施工，1）選材：必須有材質(zhì)證明文件，其強(qiáng)度．表面密度，導(dǎo)熱系數(shù)、含水率必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。(1)隔氣層施工本工程隔氣層采用 涂刷前必須把結(jié)構(gòu)基層處理好，修補(bǔ)孔洞，鏟除毛刺，并安裝處理好屋面管道等項(xiàng)目。3）認(rèn)真將砼墻面突出的模板鋼拉條箍平，砼飛邊毛刺打平，將不平處用1：3水泥砂漿抹平，并且保證修整過的砼表面平整度達(dá)到5mm以下，用2m長自讀靠天檢查。1）由技術(shù)負(fù)責(zé)人對持證上崗的操作人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，并將操作規(guī)程，施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供給操作者，作為技術(shù)評定準(zhǔn)則并做相關(guān)記錄。砼澆筑完畢初凝后，養(yǎng)護(hù)期間不少于14天，并設(shè)專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，并做好記錄。(2)控制好砼入模溫度。℃/天。預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)池水孔，澆筑過程中砼泌水及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。底板砼施工采取分層和振搗方式，底板砼澆筑量大，鋪開面積大，底板砼在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn)，按1：6坡度斜向推進(jìn)。砼強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定，該工程是商品砼，按照同標(biāo)號，強(qiáng)度等級。砼試樣應(yīng)在砼澆筑時(shí)隨機(jī)抽樣，試塊留置，墊層一組，筏基8組，地下室垂直構(gòu)件4組，水平構(gòu)件4組，177。為保證能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，模板拆除后還應(yīng)對砼表面在一定的時(shí)間內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，砼澆筑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對摻加外加劑的砼，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況由施工員確定澆水次數(shù)。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須核算加設(shè)臨時(shí)支撐。B、承重模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方可拆除。，達(dá)到一定的強(qiáng)度，方可拆模，模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。④砼澆灌時(shí)各種派專人值班，隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位應(yīng)立即停止?jié)补啵⒃谝褲补嗟捻懦跄靶拚旰?。②為防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自落高度不超過2m，柱與墻超過3m時(shí)，采用串筒下料。8)砼澆筑前，在底部鋪50厚高一級標(biāo)號的無石砼，高度超過2m就加半桶式留澆筑口，在澆筑砼過程中，應(yīng)有專人看護(hù)模板和鋼筋。7)在澆筑砼時(shí)，質(zhì)檢員和施工員應(yīng)檢查，鋼筋焊接綁扎和預(yù)埋件位置，模板內(nèi)的殘?jiān)?、雜物、鋼筋的位置，保護(hù)層的厚度，模板的支撐等。泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理洗泵機(jī)及管理。6）砼泵送砼前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、砼缸、泵送過程中，如停機(jī)過長則必須卸空料斗內(nèi)砼料，攪拌后再泵送，泵送砼開始時(shí)，速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正速度進(jìn)行泵送。豎縫內(nèi)設(shè)置一層鋼板網(wǎng)，木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護(hù)層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍。防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。2）梁、板砼澆灌采取從一端開始邊鋪砼邊振搗邊抹平，澆砼采用“趕漿法”連續(xù)向前進(jìn)行。③檢查模板位置標(biāo)高是否符合要求，支撐系統(tǒng)是否可靠，鋼筋和預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏。砼澆灌前做好以下工作：①根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體施工條件，現(xiàn)場合理選擇機(jī)具設(shè)備，并確定澆筑方案。砼澆筑申請，為保證砼澆筑前各道工序質(zhì)量達(dá)到要求，商品砼在澆筑前，必須由項(xiàng)目砼技術(shù)員填寫砼澆筑申請書，與監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)完后，方可澆筑，由項(xiàng)目砼技術(shù)員負(fù)責(zé)對工人專項(xiàng)技術(shù)交底，施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備。對期評定起等級。3）根據(jù)《鋼管腳手架機(jī)件》（JGJ2285）標(biāo)準(zhǔn)鋼管支撐系統(tǒng)繞設(shè)雙機(jī)件，以滿足機(jī)件最大抗滑荷載10KN的要求（見圖）本工程砼采用商品砼，框架柱、墻采用C50砼，梁板采用C40砼，其余構(gòu)件采用C30砼，商砼采用塔吊運(yùn)輸，泵輸送砼。1）N/An≤f=215N/mm2N=①+②+③+④==AN=JI（）==故鋼管支撐強(qiáng)度滿足要求。（四）撓度計(jì)算①+②+③=++=W=KW(q214)/100EI=(10004)/10091031/12200503=[W]=1/300=1000/300=W[W] 滿足要求。①+②+③+④計(jì)算承載力①+②+③驗(yàn)算鋼度，抗彎承載力驗(yàn)算，查得彎距系數(shù)：KM=剪力系數(shù)：KV=撓度系數(shù)：KW=①+②+③+④=+++=(N)q1==M彎=kmq111=12==δ=M/W=(1066)/(bh2)=(61017610)/(20050050)=δfm=13 N/mm2 滿足要求。H為有效壓頭高度H=F/YC(m)== 砼側(cè)壓力分部圖支撐見附圖XB模板支撐系統(tǒng)計(jì)算書本工程現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，助采用松木方楞竹膠合板，拼縫處用膠帶粘貼，并用小釘釘牢，防止竹膠合板變形漏漿，確保清水砼表面平整和四角八線順直平整。等后澆帶砼施工完后從上往下拆除?？缍却笥?m的梁板，均保留一部分支撐。注意事項(xiàng)：拆模過程中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)有關(guān)人員處理后方可拆除。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模板而受損害后方可拆模。拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，要有專人傳遞，定點(diǎn)堆放，且堆放整齊，堆放高度不得大于1m，堆放地點(diǎn)不能臨邊，及時(shí)清理模板上的砼渣，刷隔離劑，所有損壞的模板要及時(shí)修理。拆模時(shí)在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒，直到模板拆除完畢，并將模板、本件、支架運(yùn)走，經(jīng)檢查無安全隱患時(shí)方可撤警。滿足強(qiáng)度要求，工作拆模時(shí)應(yīng)經(jīng)技術(shù)員批準(zhǔn)，技術(shù)員必須根據(jù)天氣情況掌握砼的強(qiáng)度，下面附拆除模板時(shí)砼所必須達(dá)到的強(qiáng)度。① LT間支模：支LT模板較復(fù)雜，其施工順序?yàn)橄戎菹⑵脚_模板及平臺板模板，再安裝LT模板斜楞，然后鋪設(shè)LT底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求，在這其中特別要注意斜向支撐的固定。模板支撐糸統(tǒng)又要互相兼顧，并要計(jì)算強(qiáng)度，鋼度，擾度及穩(wěn)定性驗(yàn) 。③剪力墻洞口作定型模板。剪力墻模安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①墻模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。支剪力墻模采用定型組合系列模板開孔穿對拉螺栓，每張模板設(shè)三道對拉螺栓，與柱設(shè)置位置同樣，對拉螺全用Φ14鋼筋，地下室對拉螺栓全作止水翼環(huán)，止水翼環(huán)用5厚鋼板，斷面6060中間開孔焊在對拉螺栓中間，焊縫厚4mm，以保證墻體的密閉性，地下室以上不作止水翼環(huán)。④凡斷面尺寸大于等于700700柱，柱模在柱中每道柱箍中間增加一道Φ14對拉螺栓，對拉螺栓用10號槽鋼固定在鋼管柱箍上。②柱模根部要用海棉封漿條封漿。其連接及加固方法見附圖。（二）支模方法介于本工程柱、墻和梁板砼標(biāo)號不一致，故采用施工墻柱砼，然后施工梁板砼的施工方法、剪力墻、柱均采用組合鋼模板，梁板均采用竹膠板的拼裝方法。⑦放工時(shí)平板上堆放的材料應(yīng)均勻撒開，板上的施工荷載每m2不得超150kg，總之要避免同一地的荷載過大。⑤安裝墻、柱模板，應(yīng)隨時(shí)支撐牢固，防止傾覆。③裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上拋擲。支模的安全要求①模板上架設(shè)的電線和使用工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采用其它有效的安全措施。②墻模板的對拉螺栓應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行較正。②配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整，每根立柱下必須有墊木，墊木要有足夠的穩(wěn)定和受壓面積，取200200尺寸，支撐件應(yīng)著力于分鋼楞處。模板支設(shè)安裝一般應(yīng)遵循下列要求。按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清理檢查清理。技術(shù)人員進(jìn)行支、拆模的書面技術(shù)交底支模前施工員，安全員召集工人進(jìn)行班前活動(dòng)，主要內(nèi)容是安全教育。這樣即可保證質(zhì)量，不應(yīng)支撐體系的不牢造成跑模，不應(yīng)支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時(shí)通過計(jì)算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失，模板支撐體系的計(jì)算見后附。本工程支、拆模工藝流程為：熟悉圖紙→設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清除→墻華復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請→審批→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。板筋綁扎時(shí)成品保護(hù)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及鐵件及洞口模板，安裝電管，暖管式其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。預(yù)留鋼筋梁、柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和預(yù)埋件位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆筑時(shí)設(shè)專人檢查校正。水電線盒固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋錨固。由于底板砼較厚，故采用鋼筋作馬凳。下部用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。(2)柱子鋼筋定位措施。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或II型撐作為內(nèi)撐保證鋼筋不向內(nèi)攏。（略）鋼筋保護(hù)層：(1)墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)措施。(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格達(dá)不到要求不驗(yàn)收?！拔宀或?yàn)”(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收。(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋。(2)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。套筒應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，套筒兩端應(yīng)用塑料密封扣緊。4螺紋中經(jīng)及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度。2外形尺寸卡尺式專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P。不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果合格后，該批為合格，如有一個(gè)強(qiáng)度試件不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批:評為不合格。接頭的施工現(xiàn)場檢查：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋接頭不少于3根。檢驗(yàn)要求：套同檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)，絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場檢驗(yàn)。套筒：表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。套筒：套筒螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197，可選用6H套筒進(jìn)行表面防銹處理，套筒材料尺寸，螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。加工絲頭時(shí)，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。材料要求：用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499要求，套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。其技術(shù)要求如下：性能要求：鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，且具有設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。：本工程框架柱、梁、 筏板鋼筋連接采用鐓粗直徑連接技術(shù)，鐓粗鋼筋連接是先將鋼筋的連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋，并用連接套筒連結(jié)的鋼筋接頭。、梁鋼筋連接采用鐓粗直徑連接施工方法，見后。(5)剪力墻的雙排鋼筋之間綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位拉接筋，宜適當(dāng)加密，為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的。用鋼筋支撐控制的三種控制方法。(3)梁、墻主筋位置，必須滿足保護(hù)層厚度的要求，采取用點(diǎn)焊控制。：(1)鋼筋安裝前認(rèn)真校對鋼筋數(shù)量、型號、規(guī)格、尺寸，然后掛牌，半成品進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)部位，構(gòu)件按名稱分別堆放，并有明顯報(bào)牌。(1)頂板鋼筋綁占施工工藝流程：人工配合清理雜物→彈放頂層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋位置→自檢→互檢→交接檢→　　　電配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安裝固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置，在兩根縱向架力筋。鋼筋綁扎交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢，剪力墻兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋相交點(diǎn)，全部綁扎。，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證砼對鋼筋的握裹力。一級鋼筋采用180度彎鉤，平直長度為10d且不小于50mm，二級鋼筋采用90度變鉤，長度見設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（GB50204—92）。鋼筋要分類堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋侵在水中生硬，生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋技術(shù)員批準(zhǔn)后方可使用。鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋的配筋工作由負(fù)責(zé)土建的鋼筋技術(shù)員嚴(yán)格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（