【正文】 蜂窩、麻面、露筋處修補合格，腳手眼應(yīng)堵嚴。(2)作業(yè)條件1）抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝是否正確，與墻體連結(jié)是否牢固，木門框應(yīng)得到妥善保護。(2)局部不平處理達到一定強度后，對天棚做滿刮膩子處理，材料為水泥107膠漿，配比為水泥：107膠1:，厚度以達到平整光潔為準。按設(shè)計要求：混凝土天棚不抹灰采用刮膩子處理，天棚刮膩子處理做法：(1)局部找平即在詳細檢查墻面及天棚四角平直和大面平整度的前提下，首先用水泥細砂摻粉刷石膏在局部不平處找平，使四角和大面達到平整和順直。內(nèi)外裝修順序自上而下進行。3）施工時應(yīng)先做出屋面結(jié)構(gòu)，各種管道外水落斗等節(jié)點，附加層和屋面排水較集中的部位的處理，然后由屋面最低處向上施工。搭接縫應(yīng)錯開，錯開的間距不小于幅度的1/3。1）鋪設(shè)卷材防水層之前，基層必干燥，干凈、平整光滑，表面不得有裂縫、空鼓、起砂、平整度在5mm之內(nèi)。⑤找平層應(yīng)平整，光潔、表面嚴禁有酥松、起皮、起砂等。③構(gòu)筑物的泛水檐處應(yīng)做滴水線。3）操作要點： ①操作順序是轉(zhuǎn)角→立面→平面一般屋面是先找好坡，彈線從女兒墻開始，按女兒墻排水口、平面順序進行，待細部處理抹灰后再抹平面找平層。(3)找平層施工找平層施工前應(yīng)對保溫層進行驗收，確認其坡度、厚度、含水率符合設(shè)計要求，并辦理驗收手續(xù)，方可進行找平層施工。涂刷隔氣層應(yīng)嚴密、均勻，臨墻泛水處上卷高度應(yīng)超過保溫層厚度。(2)保溫層施工，1）選材：必須有材質(zhì)證明文件，其強度．表面密度，導(dǎo)熱系數(shù)、含水率必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。(1)隔氣層施工本工程隔氣層采用 涂刷前必須把結(jié)構(gòu)基層處理好，修補孔洞，鏟除毛刺，并安裝處理好屋面管道等項目。3）認真將砼墻面突出的模板鋼拉條箍平，砼飛邊毛刺打平，將不平處用1：3水泥砂漿抹平，并且保證修整過的砼表面平整度達到5mm以下，用2m長自讀靠天檢查。1）由技術(shù)負責(zé)人對持證上崗的操作人員認真進行技術(shù)交底，并將操作規(guī)程，施工方法及質(zhì)量標準提供給操作者，作為技術(shù)評定準則并做相關(guān)記錄。砼澆筑完畢初凝后，養(yǎng)護期間不少于14天，并設(shè)專人負責(zé)砼的養(yǎng)護工作，并做好記錄。(2)控制好砼入模溫度?！?天。預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)池水孔，澆筑過程中砼泌水及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。底板砼施工采取分層和振搗方式，底板砼澆筑量大，鋪開面積大，底板砼在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn)，按1：6坡度斜向推進。砼強度的檢驗評定，該工程是商品砼，按照同標號，強度等級。砼試樣應(yīng)在砼澆筑時隨機抽樣，試塊留置，墊層一組，筏基8組，地下室垂直構(gòu)件4組，水平構(gòu)件4組，177。為保證能達到設(shè)計強度，模板拆除后還應(yīng)對砼表面在一定的時間內(nèi)澆水養(yǎng)護，應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)進行，砼澆筑養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻加外加劑的砼，砼養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況由施工員確定澆水次數(shù)。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須核算加設(shè)臨時支撐。B、承重模板應(yīng)在砼達到下列強度后方可拆除。，達到一定的強度，方可拆模，模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和砼所達到的強度來確定。④砼澆灌時各種派專人值班，隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位應(yīng)立即停止?jié)补?，并在已澆灌的砼初凝前修整完好。②為防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自落高度不超過2m，柱與墻超過3m時，采用串筒下料。8)砼澆筑前，在底部鋪50厚高一級標號的無石砼，高度超過2m就加半桶式留澆筑口，在澆筑砼過程中，應(yīng)有專人看護模板和鋼筋。7)在澆筑砼時，質(zhì)檢員和施工員應(yīng)檢查，鋼筋焊接綁扎和預(yù)埋件位置，模板內(nèi)的殘渣、雜物、鋼筋的位置，保護層的厚度，模板的支撐等。泵送結(jié)束后，應(yīng)及時清理洗泵機及管理。6）砼泵送砼前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、砼缸、泵送過程中，如停機過長則必須卸空料斗內(nèi)砼料，攪拌后再泵送，泵送砼開始時，速度要先慢后快，逐步加速，同時觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正速度進行泵送。豎縫內(nèi)設(shè)置一層鋼板網(wǎng)，木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍。防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。2）梁、板砼澆灌采取從一端開始邊鋪砼邊振搗邊抹平，澆砼采用“趕漿法”連續(xù)向前進行。③檢查模板位置標高是否符合要求，支撐系統(tǒng)是否可靠，鋼筋和預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏。砼澆灌前做好以下工作：①根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體施工條件，現(xiàn)場合理選擇機具設(shè)備，并確定澆筑方案。砼澆筑申請，為保證砼澆筑前各道工序質(zhì)量達到要求，商品砼在澆筑前，必須由項目砼技術(shù)員填寫砼澆筑申請書，與監(jiān)理公司報驗完后，方可澆筑，由項目砼技術(shù)員負責(zé)對工人專項技術(shù)交底，施工員負責(zé)安排分包勞動力準備。對期評定起等級。3）根據(jù)《鋼管腳手架機件》（JGJ2285）標準鋼管支撐系統(tǒng)繞設(shè)雙機件，以滿足機件最大抗滑荷載10KN的要求（見圖）本工程砼采用商品砼，框架柱、墻采用C50砼，梁板采用C40砼，其余構(gòu)件采用C30砼，商砼采用塔吊運輸，泵輸送砼。1）N/An≤f=215N/mm2N=①+②+③+④==AN=JI（）==故鋼管支撐強度滿足要求。（四）撓度計算①+②+③=++=W=KW(q214)/100EI=(10004)/10091031/12200503=[W]=1/300=1000/300=W[W] 滿足要求。①+②+③+④計算承載力①+②+③驗算鋼度，抗彎承載力驗算，查得彎距系數(shù)：KM=剪力系數(shù)：KV=撓度系數(shù)：KW=①+②+③+④=+++=(N)q1==M彎=kmq111=12==δ=M/W=(1066)/(bh2)=(61017610)/(20050050)=δfm=13 N/mm2 滿足要求。H為有效壓頭高度H=F/YC(m)== 砼側(cè)壓力分部圖支撐見附圖XB模板支撐系統(tǒng)計算書本工程現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，助采用松木方楞竹膠合板，拼縫處用膠帶粘貼，并用小釘釘牢，防止竹膠合板變形漏漿，確保清水砼表面平整和四角八線順直平整。等后澆帶砼施工完后從上往下拆除。跨度大于4m的梁板，均保留一部分支撐。注意事項：拆模過程中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)有關(guān)人員處理后方可拆除。側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模板而受損害后方可拆模。拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有專人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放高度不得大于1m，堆放地點不能臨邊，及時清理模板上的砼渣，刷隔離劑，所有損壞的模板要及時修理。拆模時在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒，直到模板拆除完畢，并將模板、本件、支架運走，經(jīng)檢查無安全隱患時方可撤警。滿足強度要求，工作拆模時應(yīng)經(jīng)技術(shù)員批準，技術(shù)員必須根據(jù)天氣情況掌握砼的強度，下面附拆除模板時砼所必須達到的強度。① LT間支模：支LT模板較復(fù)雜，其施工順序為先支休息平臺模板及平臺板模板，再安裝LT模板斜楞，然后鋪設(shè)LT底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求，在這其中特別要注意斜向支撐的固定。模板支撐糸統(tǒng)又要互相兼顧，并要計算強度，鋼度，擾度及穩(wěn)定性驗 。③剪力墻洞口作定型模板。剪力墻模安裝時應(yīng)注意以下幾點：①墻模根部用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。支剪力墻模采用定型組合系列模板開孔穿對拉螺栓，每張模板設(shè)三道對拉螺栓，與柱設(shè)置位置同樣，對拉螺全用Φ14鋼筋，地下室對拉螺栓全作止水翼環(huán)，止水翼環(huán)用5厚鋼板，斷面6060中間開孔焊在對拉螺栓中間，焊縫厚4mm，以保證墻體的密閉性，地下室以上不作止水翼環(huán)。④凡斷面尺寸大于等于700700柱，柱模在柱中每道柱箍中間增加一道Φ14對拉螺栓，對拉螺栓用10號槽鋼固定在鋼管柱箍上。②柱模根部要用海棉封漿條封漿。其連接及加固方法見附圖。（二）支模方法介于本工程柱、墻和梁板砼標號不一致，故采用施工墻柱砼，然后施工梁板砼的施工方法、剪力墻、柱均采用組合鋼模板，梁板均采用竹膠板的拼裝方法。⑦放工時平板上堆放的材料應(yīng)均勻撒開，板上的施工荷載每m2不得超150kg，總之要避免同一地的荷載過大。⑤安裝墻、柱模板，應(yīng)隨時支撐牢固，防止傾覆。③裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上拋擲。支模的安全要求①模板上架設(shè)的電線和使用工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采用其它有效的安全措施。②墻模板的對拉螺栓應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行較正。②配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整，每根立柱下必須有墊木，墊木要有足夠的穩(wěn)定和受壓面積，取200200尺寸，支撐件應(yīng)著力于分鋼楞處。模板支設(shè)安裝一般應(yīng)遵循下列要求。按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清理檢查清理。技術(shù)人員進行支、拆模的書面技術(shù)交底支模前施工員，安全員召集工人進行班前活動，主要內(nèi)容是安全教育。這樣即可保證質(zhì)量，不應(yīng)支撐體系的不牢造成跑模，不應(yīng)支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失，模板支撐體系的計算見后附。本工程支、拆模工藝流程為：熟悉圖紙→設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清除→墻華復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進入下一循環(huán)。板筋綁扎時成品保護必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋件及鐵件及洞口模板，安裝電管，暖管式其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。預(yù)留鋼筋梁、柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和預(yù)埋件位置線，就位后進行加固，在砼澆筑時設(shè)專人檢查校正。水電線盒固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。預(yù)留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋錨固。由于底板砼較厚，故采用鋼筋作馬凳。下部用水泥墊塊控制保護層厚度。(2)柱子鋼筋定位措施。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或II型撐作為內(nèi)撐保證鋼筋不向內(nèi)攏。（略）鋼筋保護層：(1)墻體模板上口控制鋼筋保護措施。(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。(3)鋼筋保護層墊塊不合格達不到要求不驗收?！拔宀或灐?1)鋼筋未完成不驗收。(6)技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋。(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋。(2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋。套筒應(yīng)標明型號、規(guī)格、產(chǎn)品檢驗合格后，套筒兩端應(yīng)用塑料密封扣緊。4螺紋中經(jīng)及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度。2外形尺寸卡尺式專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P。不足500個也作為一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，結(jié)果合格后，該批為合格，如有一個強度試件不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件結(jié)果不合格，則該驗收批:評為不合格。接頭的施工現(xiàn)場檢查：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，每種規(guī)格鋼筋接頭不少于3根。檢驗要求：套同檢驗為出廠檢驗，絲頭檢驗為加工現(xiàn)場檢驗。套筒：表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護塞。套筒：套筒螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197，可選用6H套筒進行表面防銹處理，套筒材料尺寸，螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。加工絲頭時，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。材料要求：用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB1499要求，套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。其技術(shù)要求如下：性能要求：鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強度和變形兩方面的要求，且具有設(shè)計要求的抗疲勞性能。：本工程框架柱、梁、 筏板鋼筋連接采用鐓粗直徑連接技術(shù)，鐓粗鋼筋連接是先將鋼筋的連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋，并用連接套筒連結(jié)的鋼筋接頭。、梁鋼筋連接采用鐓粗直徑連接施工方法，見后。(5)剪力墻的雙排鋼筋之間綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位拉接筋，宜適當(dāng)加密，為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的。用鋼筋支撐控制的三種控制方法。(3)梁、墻主筋位置，必須滿足保護層厚度的要求，采取用點焊控制。：(1)鋼筋安裝前認真校對鋼筋數(shù)量、型號、規(guī)格、尺寸，然后掛牌，半成品進入現(xiàn)場后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)部位，構(gòu)件按名稱分別堆放，并有明顯報牌。(1)頂板鋼筋綁占施工工藝流程：人工配合清理雜物→彈放頂層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋位置→自檢→互檢→交接檢→　　　電配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安裝固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎。相同箍筋接頭交錯布置，在兩根縱向架力筋。鋼筋綁扎交叉點均應(yīng)采用鐵絲扎牢，剪力墻兩行筋的相交點全綁扎中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋相交點，全部綁扎。，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證砼對鋼筋的握裹力。一級鋼筋采用180度彎鉤，平直長度為10d且不小于50mm，二級鋼筋采用90度變鉤，長度見設(shè)計及規(guī)范要求（GB50204—92）。鋼筋要分類堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋侵在水中生硬，生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋技術(shù)員批準后方可使用。鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋的配筋工作由負責(zé)土建的鋼筋技術(shù)員嚴格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（