【正文】 所有計量器具，均需經(jīng)檢測合格。（3）外加劑的保管按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，要與它容易混淆的材料嚴格區(qū)分，并作出記錄。配備溶液時，最小配量為50Kg，嚴禁配制非整數(shù)溶液，以防誤配。施工注意事項：（1）外加劑必須有出廠合格證，摻用量必須經(jīng)試配確定。摻外加劑的砼運輸、澆筑和養(yǎng)護與不摻外加劑的砼基本相同。c、溶液使用要求：每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮蓋嚴密，防止雨水或其它液體摻入，第二天使用前要用木棒攪拌均勻，若無法保證遮蓋嚴密的溶液不得再使用。減水劑溶液宜在卸料前30S加入攪拌機內(nèi)，再攪拌30～60S后出料，砼用水量應(yīng)扣除減水劑溶液的含水量。b、粉劑：先把粉劑制成濃度20%～30%的水溶液才予使用。操作工藝⑴ 摻外加劑：外加劑有固體、液體之分，砼外加劑的摻入量百分比是以固體為標準。⑴ 材料：外加劑分為減水劑、引氣劑等。由于泵送砼的水泥用量大，宜進行儲水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。⑶ 產(chǎn)品保護：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的砼不相同，應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強養(yǎng)護。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表是否正常，預(yù)防堵管。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。g、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預(yù)拌砼時要做好坍落度檢查記錄。f、最初泵送出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。e、泵送途中停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要預(yù)以清管，以保證泵機連續(xù)工作。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。d、垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管用新管或磨損較少的管。c、垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓給以錨固。b、向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當減少，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道再折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。 施工注意事項：⑴ 工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：a、砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當輸送管內(nèi)尚有10M作用砼時，應(yīng)將壓縮機緩緩減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 b、泵送完畢清理管道時，采同空氣壓縮機推動清洗球。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。e、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 c、砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼泵送不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應(yīng)停止，當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應(yīng)保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之間為宜。操作工藝⑴ 泵送工藝 a、泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機用電壓力為350～410V。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到（紅色范圍）內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。準備好清洗泵機和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以便隨時使用。 e、砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。 d、砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。 c、泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并淋水濕潤。⑵ 作業(yè)條件 a、泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起的荷載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 c、砂子宜選用中砂，砂率宜控制在40%～50%。二、泵送砼的施工工藝施工準備⑴ 材料 a、水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項指標應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB17592）的要求，砼中示加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m3。（3）充分濕水養(yǎng)護七天以上。1后澆帶砼的施工（1）施工縫的處理：清理垃圾、紙屑、接縫處砼表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并保持濕潤。1砼養(yǎng)護指派專人負責(zé)，柱等豎向構(gòu)件用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護濕潤，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤。1板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。分層澆筑砼時振搗棒要插入下層砼內(nèi)5CM以上，保證砼接槎質(zhì)量。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標號砂漿30～50mm厚。 分段分層振搗等措施。 側(cè)面鋼筋較稀處下振搗棒。在梁、板、柱交接處如下圖處理：在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負責(zé)”的獎罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標注主要澆筑人員姓名，加強操作工人責(zé)任心。澆筑砼前由技術(shù)負責(zé)人會同水、電、消防、及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進行會審，參加會審各專業(yè)需仔細審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。澆筑采用砼泵送的方法，施工中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。申請配合比時，需向試驗室提供有關(guān)砼標號、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求。梁、板底模，在砼強度達到下表條件，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)砼實際強度達到設(shè)計強度的百分率（％）板≤250＞2, ≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁、板、曲梁100嚴禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系。模板拆除⑴、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。10柱0，－10墻板0，－5寬度板、墻板0，－5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5高（厚）度板+2，－3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，－5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱薄腹梁、桁架、梁177。預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁177。⑹ 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。5MM水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。檢驗方法：鋼尺檢查。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插 筋中心線位置5外露長度+10，04預(yù) 埋螺 栓中心線位置2外露長度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。⑷ 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合要求：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間； 對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間； 對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方式：觀察。⑵ 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光滑，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。c、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈?！?一般項目⑴ 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。⑵ 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。，中間固定支撐要做好標記，不得隨意拆除。，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的75％以上外，還須加鋼頂撐支頂加固。 。模板拆除 。模板安裝要求位置尺寸準確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。模板支設(shè)要求 為了節(jié)約材料，內(nèi)墻、柱螺桿要周轉(zhuǎn)使用。 筒模采用花藍螺栓脫模器進行脫模和支模，脫模器由套管和螺紋螺桿組成。 筒模的平面模板用進口九夾板做面板，50100木方做豎向楞木，Ф48鋼管做橫楞，面板與豎向楞木和鋼管橫楞的連接固定用緊固螺栓，緊固螺栓的一端焊接50505MM的鐵板，在設(shè)有螺栓的模板表面刻50MM50CM的凹槽，螺栓有鐵板的一端嵌入凹槽，另一端穿過模板、豎向楞木，用螺帽固定在鋼管橫楞上。電梯井筒爬模電梯井筒體施工采用鉸鏈式筒模，由塔吊提升就位。穿墻對拉螺栓采用Ф12螺桿，縱橫向間距不超過500。⑵、梁跨度為4000MM≤Ｌ＜8000MM，％；梁跨≥8000MM米時，跨中起拱20MM。梁板模板的支撐體系在施工前必須編制專項施工方案，方案中應(yīng)對支撐體系的強度穩(wěn)定性進行詳細的驗算，確保支撐體系的安全。梁板底模采用50厚的木板，對寬度≤500的梁，當其高度≤700時，梁下支撐間距為750，當梁高≤1000時，其梁下支撐間距為600，梁高≤1200，梁下支撐間距為450。梁板模板本工程梁板支撐體系采用扣件式滿堂腳手架，鋼支撐排架縱橫向立桿間距由計算確定；所有支撐腳手架均要按照驗算要求設(shè)置剪刀撐。為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相互連接，柱模在混凝土澆筑1天后方可拆模，拆模不能損壞柱角。柱箍用Ф12的穿柱對拉螺栓拉結(jié)（螺栓的水平間距不大于500）。500mm以下地下室外墻采用吊模，詳參下圖：框架（支）柱模板框架柱和外墻模板的支設(shè)在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行。外墻模板選用18厚九夾板做面板，豎向楞木選用50100 mm木方，間距300 mm，水平橫楞選用雙鋼管，間距500mm，螺桿的水平和豎向間距均為500mm。地下室外墻模板支設(shè)地下室底板、外墻及水池均為抗?jié)B混凝土。主體結(jié)構(gòu)樓分二個施工段，每一施工段墻柱配兩套模板，梁板模板配三套。墻柱模板的水平橫撐采用鋼管橫楞。模板的面板采用18ｍｍ厚九夾板，楞木采用50100ｍｍ方木，對拉螺栓直徑12～14。電梯井內(nèi)模使用筒模，外模和墻柱模板使用定型大模板。如果因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設(shè)計圖紙說明的有關(guān)替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設(shè)計單位同意后施工。⑴ 自檢、互檢：按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術(shù)組進行檢查評定確認。j、砼澆筑前應(yīng)在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。h、鋼筋綁扎時要仔細，綁絲選用22鋼絲，每個交叉點均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。如下圖:f、本工程為二級抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必須做成135176。c、柱子核心區(qū)的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后運至綁扎部位。b、柱、梁、板筋的接頭位置，錨固長度，搭接長度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。如下圖： 板上孔洞當直徑或邊長L≤ 300mm時，板筋不斷，繞洞而過；L＞300mm時按設(shè)計要求設(shè)洞邊加強筋。 板底與梁底相平時，板下部筋應(yīng)置于梁下部主筋之上。 d、 板筋： 板底筋錨入支座內(nèi)并過支座中心線不少于5d，板面筋錨入支座內(nèi)不少于35d。當梁與柱邊平時，梁的外側(cè)砼保護層增大以使其鋼筋置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。彎勾，彎勾平直段不應(yīng)小于10d。c、梁筋縱橫梁相交時，框架梁梁底主筋放下排，同為框架梁時，短向框架梁主筋放下排，次梁與框架梁相交處，次梁梁面鋼筋放于上排。鋼筋的錨固及節(jié)點構(gòu)造：a、 錨固長度LaE見下表砼標號Ⅰ級鋼Ⅱ級鋼C3525d35dC3030d35dC2530d40dC2035d45db、框架柱框架柱在變截面處鋼筋按圖紙示意1：6坡度彎折直通，若不能滿足1：6坡度條件需重新插筋。c、 簡支梁及連續(xù)梁底筋不得在跨中L0/3（L0為凈跨）范圍內(nèi)搭接，面筋不得在支座附近L0/3范圍內(nèi)搭接；懸臂梁凈跨小于鋼筋原材料長度，故不允許出現(xiàn)搭接接頭。b、 同一構(gòu)件內(nèi)有多根鋼筋需要連接時，搭接鋼筋數(shù)量在同截面內(nèi)不得超過鋼筋總量的50%（對于柱）或25%（對于梁），接頭錯開間距不小于45d。鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程鋼筋的連接方式有2種： 梁鋼筋采用閃光對焊連接。鋼筋的配制 施工前組織技術(shù)人員交底，并編制相應(yīng)的質(zhì)量控制措施及作業(yè)指導(dǎo)書，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點。鋼筋的試驗及檢驗結(jié)果應(yīng)滿足QB149991《混凝土工程用鋼筋》中的有關(guān)規(guī)定和要求。1預(yù)埋件的埋設(shè)必須嚴格保證其軸線、標高和位置的正確。模板轉(zhuǎn)角處等容易出現(xiàn)蜂窩的部位在澆筑砼時必須仔細振搗、插點均勻并上下振透。柱插筋須正確并予以有效固定，澆筑砼時不允許泵管出來的砼直接對準插筋，以免沖擊移位。每次澆筑砼前測量數(shù)據(jù)需