【正文】
。 臺鉆、電鉆、電錘、工具袋、高凳等。(三) 主要機具 卷尺、小線、線墜、水平尺、鉛筆、安全帶等。 支架：艱據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做支架。 吊鉤；固定花燈的吊鉤,其圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷、鉤的直徑,不小于6mm,對于大型花燈、吊裝花燈的固定及懸吊裝置應按燈具重量的2倍做過載試驗。木臺應完整、無劈裂,油漆完好無脫落。 燈座:無機械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象,各種型號的照明燈具應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件,進場時做驗收檢查井做好記錄。 成排或對稱及組成幾何形狀的燈具安裝前應進行測量畫線。 在結構施工中配合土建己做好燈具安裝所需預埋件的預埋工作。 燈具安裝前建筑工程應滿足:（1） 對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除。六、 特別提示 現(xiàn)場工程師要對進場材料進行驗收，并符合公司下發(fā)的《建筑原材料（設備）標準管理制度》要求；單相兩孔插座面對插座的右孔與相線連接左孔與零線連接；單相三孔插座面對插座的右孔或上孔與相線連接；左孔或下孔與零線相連單相三孔；三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座接線相序一致；接地或接零線不可在插座間串聯(lián)連接；暗裝的開關、插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾蓋齊全；開關、插座施工符合規(guī)范要求外，還須符合《榮盛杯》標準及《工程質(zhì)量內(nèi)部驗評標準》的優(yōu)、良標準。 開關插座安裝完畢后,不得再次進行噴漿,以保持面板清潔。檢查插座時,最好用驗電器,檢查時應逐個檢查,如有問題斷電后及時進行修復,并做好記錄。(四) 通電試運行 開關、插座安裝完畢,送電試運行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄。然后將開關或插座貼于塑料臺上,對中找正,用木螺絲固定牢。（2） 明裝:先將從盒內(nèi)甩出的導線由塑料臺的出線孔中穿出,再將塑料臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上,如果是明配線,木臺上的隱線槽應先順對導線方向,再用螺絲固定牢固。固定時要使面板端正,井與墻面平齊。 開關、插座安裝。（5） 在潮濕場所,應采用密封良好的防水防濺插座。（3） 為了避免交流電源對電視信號的干擾,電視饋線線管、插座與交流電源線管、。采用普通插座時,。（1） 插座的安裝高度應符合設計的規(guī)定,當設計無規(guī)定時,應符合下列要求:,。（6） 多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷質(zhì)拉線開關或加裝保護箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所,開關應分別采用防爆型、密閉型或安裝在其他場所控制。（4） 相線應經(jīng)開關控制；民用住宅嚴禁裝設床頭開關。（2） 開關安裝的位置應便于操作,～；若設計無特殊要求,；拉線開關距地面高度為2～3m,且拉線出口應垂直向下。(三) 開關、插座安裝 開關安裝規(guī)定。如開關、插座內(nèi)為插接端子,將線芯折回頭插人圓孔接線端子內(nèi)(孔徑允許壓雙線時),再用頂絲將其壓緊,注意線芯不得外露。（2） 單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方,如圖524所示:（3） 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時,應有明顯的區(qū)別,且其插頭與插座配套,均不能互相代用。 插座按線規(guī)定:（1） 單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。(二) 接線 開關接線規(guī)定:電器、燈其的相線應經(jīng)開關控制。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1交流、直流或不同電壓等級在同一場所的插座應有區(qū)別2插座的接線3特殊情況下的插座安裝4照明開關的選用、開關的位置5吊扇的安裝高度、掛鉤選用和吊扇的組裝及試運轉6壁扇、底座和防護罩的固定及試運轉一般項目1插座安裝和外觀檢查2照明開關的安裝位置、控制順序和外觀檢查3吊扇的吊桿、開關和表面檢查4壁扇的高度和表面檢查三、 工藝流程清理→接線→安裝→通電試運行四、 操作工藝(一) 清理用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉,同時將其他雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。(三) 施工器具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套電工常用工具等。 塑料(臺)板應具有足夠強度,應平整、無彎翹變形等現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。(二) 材料要求 各類開關、插座的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件。 墻面抹灰、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。 盒子縮進裝飾面不夠20mm已用高強度水泥砂漿外口抹平齊,內(nèi)口抹方正。六、開關、插座安裝工程一、 施工準備(一) 作業(yè)條件 各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢,損壞的盒子已換掉。安裝后應鎖好箱門,以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。箱體內(nèi)各個線管管口應堵塞嚴密,以防雜物進入線管內(nèi)。兩人進行搖測,同時做好記錄。(五) 絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。 安裝箱體:根據(jù)預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位,根據(jù)箱體的標高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應及時按配管的要求進行調(diào)整,然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔,開孔完畢后,將箱體按標定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。 在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定明裝配電箱時,應采用加固措施,在木制護板墻處應做防火處理,可涂防火漆進行防護。（4） 安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應根據(jù)箱體重量選擇。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。 安裝配電箱。圖522的做法可避免這個問題,方便了檢查和維修。(二) 彈線定位根據(jù)設計要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進行彈線定位。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。保護接地線的截面應按下表的規(guī)定選擇,并應與設備的主接地端子有效連接。1 配電箱內(nèi)應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護地線應在匯流排上連接,不得絞接,并應有編號。當采用TN～C～S系統(tǒng)時,一般應在建筑物進線π接配電箱內(nèi)分別設置N母線和PE母線,并自此分開。 配電箱上的小母線應帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(N零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護地線。 配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源,應具有明顯的標志。 配電箱內(nèi)裝設的螺旋熔斷器,其電源線應接在中間觸點的端子上,負荷線應接在螺絲的端子上。 導線引出面板時,面板線孔應光滑無毛刺,金屬面板應裝設絕緣保護套。 導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長,導線壓頭應牢固可靠,如多股導線與端子排連接時,應加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1金屬框架的接地或接零2電擊保護和保護導體的截面積3手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查4成套配電柜的交接試驗5柜（屏、盤、臺等）間線路絕緣電阻值測試6柜（屏、盤、臺等）間二次回路耐壓試驗7直流屏試驗一般項目1柜（屏、盤、臺等）間或與基礎型鋼的連接2柜（屏、盤、臺等）間接縫、成列盤面偏差檢查3柜（屏、盤、臺等）間內(nèi)部檢查試驗4低壓電器組合5柜（屏、盤、臺等）間配線6柜（屏、盤、臺等）與其面板間可動部位的配線7基礎型鋼安裝允許偏差不直度（mm/m）≤1水平度（mm/全長）≤5不平行度（mm/全長）≤58垂直度允許偏差≤‰(三) 照明配電箱(盤)質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB503032002)的規(guī)定。二、 質(zhì)量要求(一) 高壓開關柜質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB503032002)的規(guī)定。（三） 主要機具 鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。 配電箱不應采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所,采用的木制配電箱應經(jīng)阻燃處理。然后進行開簡檢驗:箱內(nèi)各種器具應安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。低壓進線冗接箱或分支柜,多層進戶分界開關柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應各備一張。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱(盤、柜)除上述質(zhì)量證明文件外,還應有“CCC”認證標志及認證證書復印件。 明裝配電箱時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。 暗裝配電箱箱體時,安裝箱體墻面的抹灰應全部完成。 安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預埋。九、 特別提示 現(xiàn)場工程師要對進場材料進行驗收，并符合公司下發(fā)的《建筑原材料（設備）標準管理制度》要求；在導線穿管之前須對管路認真加工并清掃，保證管內(nèi)無積水及雜物，并用鋼絲抽拉將管內(nèi)毛刺打光，管口打磨無毛刺且套專用護套口，以利穿線；導線在盒內(nèi)預留長度為15cm，在配電箱內(nèi)的預留長度為配電箱箱體周長的1/2，；穿線施工符合規(guī)范要求外，還須符合《榮盛杯》標準及《工程質(zhì)量內(nèi)部驗評標準》的優(yōu)、良標準。穿帶線時應協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。 穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。 穿線時不得遺漏帶護日。 在接、焊、包全部完成后,應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi),并封堵嚴實,以防污染。六、 成品保護 穿線時不得污染設備和建筑物品,應保護周圍環(huán)境,活完料清。 線路的絕緣電阻值偏低:管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低,應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。 接頭部分包扎不平整、不嚴密,應按工藝要求重新進行包扎。 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的,削線應根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻。 銅導線連接時,導線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。五、 應注意的質(zhì)量問題 施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。（2） 照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先按戶進行,將燈頭盒內(nèi)的導線分開,開關盒內(nèi)的導線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上,見圖520。線路的絕緣搖測一般選用1 000Ⅴ量程為O～1000MΩ的絕緣電阻表。導線的連接及包扎全部完成后,應進行自檢和互檢,檢查導線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標準的規(guī)定,檢查無誤后進行絕緣搖測?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包每過程中收緊黑膠布,導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。噴燈加熱(或用電爐加熱):對于16mm2及以上的導線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結狀態(tài),應繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,宜到全部焊牢為止,見圖519。用150W電烙鐵加熱導線進行錫焊,當使用新烙鐵時,應在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端,待導線達到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導線結合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導線上。（1） 用電烙鐵錫焊。銅導線連接后,要用錫焊焊牢,應使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機械強度和良好的導電性能,并避免銹蝕和松動,錫焊應均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。當采用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時,應使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應,見圖518。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。將導線絕緣層削去后,清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導線外露部分為l～2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖517。（4） 多芯銅導線的倒人字連按:倒人字連接時,按導線線芯的結合長度,剝?nèi)ミm當長度的絕緣層,并各自分開線芯進行合攏,用綁線進行綁扎,綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍,見圖516。線芯插到底后。（3） 單芯銅導線壓線帽壓接:～～4根導線連接。兩根導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當長后剪斷折回壓緊,見圖514b圖。應注意握鉗子的手用力要適當,若用力過猛,將會勒斷芯線,見圖513。（3） 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。角削斷,見圖512(c)。角傾斜切入絕緣層,當切近芯線時,即停止用力,接著應使刀面的傾斜角度改為15176。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉一周,把刀向導線端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖512(a)。剝削導線絕緣層的長度和