【正文】 一般常用的壓煉機鎖模系統(tǒng)不液壓一雙曲肘式。注射系統(tǒng)包括：加料裝置、料筒、螺桿及噴嘴等部件。一、 目前最常用的壓煉機型號和規(guī)格：壓煉機型號一次最大注射量四林哥柱開檔距離模容量JM－44安345＊205MM120＊550MMJM－888安360＊360MM130－550MMJM－1010安490＊300MM150－660MMJM－12812安460＊400MM280－775MMJM－16816安460＊400MM280＊775MMJM－21821安510＊460MM215＊860MM二、 壓煉機的基本結構：各種型號的壓煉機都是由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑膠模三大部分組成的。充滿塑膠模的熔料在受壓情況下，經冷卻固化后即可保持塑膠模型腔所賦予的型樣。十三、壓煉基本知識壓煉（又稱為注射模塑或注射成型），是熱塑性塑料成型制品的一種重要方法。 成品：壓鑄件僅僅是完成了產品件的基本造型,要達到成品件的技術要求，還需要經過一系列后續(xù)工藝方法的處理。 廢品：壓鑄件的某些缺陷，可以通過其它工藝方法，予以挽救或消除，所以，有缺陷的壓鑄件，不一定就是廢品。披鋒（毛刺）――在鑄件的掃型面上或在模具的鑲件頂桿等處突出過多的金屬薄片。1． 模具設計不良；2． 鑄件脫模過早；3． 脫模斜度小，強迫脫模；4． 頂出時鑄件偏斜。缺料――個別部位充料不足1． 料溫或模溫過低，金屬溶液流動性差；2． 型腔排氣不良；3． 澆口截面積過小，或型腔過深。壓鑄件狀況產生原因氣孔（沙眼）－鑄件斷面上有小孔，表面上看不出來。起泡或起皮－表面有光滑的圓形小凸起或有小假皮。擦傷――和鑄件脫模方向相同的傷痕。 壓鑄件的缺陷分析，詳見下表。在壓鑄工藝因素中，主要的是壓鑄工藝參數和參量的選定與應用。時間分為射料時間、持續(xù)施壓時間和冷卻時間，單位為S。溫度包括金屬液的壓鑄溫度和模具工作溫度，單位為TC。壓射力是壓鑄機的總的射料力，單位為TON。影響壓鑄工藝的因素概括為：壓力、溫度、速度和時間。最后，開動壓鑄機的頂出機構，由模具頂桿頂出鑄件，完成了一個壓鑄工藝流程。再由壓鑄機動作，使模具打開。 對壓鑄模的技術要求：（1）、壓鑄出來的鑄件必須要和設計上的技術要求相符合；（2）、必須符合壓鑄機的使用參數；（3）、使用方便可靠，并能達到一定的使用壽命；四、 壓鑄工藝： 簡要的壓鑄工藝流程：開動壓鑄機，使壓鑄模合攏，頂桿復位，并鎖緊模具：再由壓鑄機的射料機構將金屬熔液打入模具內，通過進料道，充入型腔，在充型時，將其廢物排放到排溢道內。型腔的末端是排溢道。動模和靜模合在一起組成型腔。動模板3． 支承板 A、入料口4． 頂桿 B、壓鑄件5． 推板6． 澆口套7． 靜模板8． 靜固板9． 動固板壓鑄模由靜模兩大部分組成。三、 壓鑄模： 壓鑄模的基本結構：壓鑄模是壓鑄成型的母體，其基本結構如下圖示：1． 靜模 10。首先，廢料中的雜質多；其二，廢料中化學成份已發(fā)生變化，鋁，鎂等成份減少，使鋅合金的理化性能變壞。 原料中，摻入的廢料（水口料），對啤件質量的影響：在鋅合金原料中，適當的摻入廢料，可使啤件的成本降低。C。(2).結晶溫度范圍:3鋅合金為410－440176。其結構如下圖示： 固定機板 移動機板 頂出機構 鎖緊機構 配電及數頭 操縱臺 射料機構 熔料室壓鑄機的基本參數如下表所示：型號DC－75DC－88DC－160鎖模力 KON7588160壓射比壓KG／CM70105140模具厚 MM130＊381150＊350205＊505模板尺寸 MM480＊530530＊530672＊672頂出行程 MM606085固定機板，用以固定壓鑄模的靜模部分；移動機板，用以固定壓鑄機的動模部分，頂出機構，用以頂出壓鑄件。B、 嚴重：可能會使消費者當場或事后發(fā)現，而放棄購買或退貨的缺陷應定為嚴重缺陷，如破洞，花眼，松口等。 玩具所有布料，輔料不可有有毒化學物質存在，以免小孩舌添發(fā)生危險； 包裝箱內不可有剪刀，鉆頭等金屬物品遺留在內。A、 眼睛，鼻子必須承受21LBS的拉力；B、 絲帶，花朵，紐扣必須承受4LBS的拉力；C、 崗位質檢員必須經常測試以上配件的拉力，有時發(fā)現問題，并與工程師及車間一起解決； 所有包裝玩具用膠袋，必須印上警告語，并在其底部打孔，以免小孩套在頭上發(fā)生危險。所有鋼質工具應該統(tǒng)一擺放，不可隨意擺放；D、 正確使用刷毛用鋼刷，刷毛完畢后，要用手探摸刷毛處。玩具的安全性必須引起有關人員的高度重視。安裝了此類電子配件玩具亦為不合格品；D、 根據客戶的其它規(guī)定檢驗電子產品。根據玩具的承受情況決定是否要改變包裝方法，調換外箱。方法如下：A、 將已封口玩具的外箱的任一角，三邊，六面舉到齊胸處（36″）自由落下注意一角，三邊和六面都要摔到。必須進行擲箱試驗。檢查有無錯誤；F、 包裝用塑料膠袋，必須印上警告標語，所有膠袋底部必須打孔；G、 了解客戶有無要求在箱內放置說明書，警告書之類的文字紙張；H、 檢查箱內玩具擺放是否正確，太擠壓及太空都不可以接受；I、 箱內玩具數量與外箱標記之數量必須一致，不可少數；J、 檢查箱內是否遺留有剪刀，鉆子等包裝工具，然后將膠袋封口，紙箱封箱；K、 封箱時，非透明膠紙不可以將箱嘜文字遮蓋??；L、 填寫正確的箱號，總數必須符合訂單之數量。四、 包裝檢查：A、 檢查外箱箱嘜是否正確，有無錯印漏印，有無用錯外箱。1 補充：所有做手工人員必須保持雙手的清潔，不能將油污，油跡粘在玩具上特別是白色 毛絨。吹風工作要求干凈全面徹底，特別是容易沾毛的拉毛布，電子絲絨材料及玩具的耳朵，臉部部位。必須了解玩具的正確擺放方法及膠針進槍位置。在刷這些物件周圍時必須用手遮蓋，再進行刷毛。E、 刷毛必須干凈徹底,不允許有禿毛帶存在。 縫口刷毛：A、 所有縫口必須嚴實平整，不允許有破洞，松口之現象，檢查方法可用一只圓珠筆向縫口處向內插，不可以插進去，用手摳縫口外不能感到有間隙存在；B、 縫口時的針距要求每寸不少于10針；C、 縫口時打結的結頭不能暴露在外面。坐不穩(wěn)時要用針挑棉，否則不能接受；G、 充棉不能使玩具變形，特別是手腳的位置，頭部的角度，方向；H、 充棉后玩具的尺寸大小必須與簽辦一致，不允許比簽辦小，這是檢查充棉的重點；I、 所有充棉之玩具都必須對照簽辦，不斷改進，力求完美。 熱熔：A、 眼、鼻根尖端的尖銳部位必須熱熔，一般要求從尖端熱熔至末端；B、 熱熔不徹底或熱熔過頭（將墊片熔掉）均不可接受；C、 熱熔時注意不要將玩具其它部位燒焦。 訂眼：A、 檢查所用之眼睛是否正確，眼睛質量是否合乎標準，凡有花眼、水泡、殘缺、劃痕即為不合格品，不可以使用；B、 檢查眼墊是否配套，太大或太小都不可以接受；C、 了解眼睛訂在玩具的正確位置，凡高低眼或眼距錯誤不可以接受；D、 在訂眼時應調整訂眼機的最佳力度，不可使眼睛震裂或松動；E、 任何訂眼均必須能夠承受21LBS的拉力。10． 不允許車縫線上有漏針及跳針之現象發(fā)生；11． 車縫好的半成品應該放在固定位置，以免丟失及弄臟；12． 所有裁剪工具應該妥善保管，上下班要認真清理；13． 遵守客戶的其它規(guī)定與要求。布標不能打皺，位置不能倒轉；8． 車縫時，玩具的兩手，兩腳，兩耳的毛向必須一致，并且要對稱（特殊情況除外）；9． 玩具頭部的中線必須與身體的中線對齊，玩具身體接合處的車縫線必須吻合。不允許寬窄不一。進行磨擦與洗水試驗時不得有掉色現象的發(fā)生；5． 有白邊的布料，裁床時注意不要將白邊裁進去，凡裁片有白邊應視為不合格品。綜上所述，產品工程師在產品發(fā)展中，貫徹QCQ原則，就能使公司提高競爭力，接到更多的生產任務，能使公司有良好的經濟效益，促進公司的發(fā)展，而公司的發(fā)展也是員工獲得更多的利益的基礎，因此，產品工程師要牢牢樹立成本控制的觀念。從影響成本的諸因素分析中，已經看出工程師與成本的關系。所謂QCQ第一個Q是QUACITY，即提供優(yōu)質的產品，滿足客戶的需要；第二個字母C是COST，產品之合理價格水平，使其成為有競爭力的供應商；第三個字母Q是QUAWTITY，要給與客人準時所需要貨，三者是相輔相成，缺一不可。三、 產品工程師與成本關系。二是為達到既定要求選擇不同工藝，如裝飾可選擇手噴、移印、絲印、招紙等。5． 生產工藝的設計。設備工具的選用首先表現為選用合適的配合和連接方法，配以相應的設備，考慮的原則是滿足產品的質量而操作簡便，生產效率高。產品工程師知曉各種物料的特性，價格，做各種試驗，優(yōu)選物料。3． 材料選擇。具體說來，影響產品成本的因素有以下幾種：1． 產品結構：根據客人的要求，確定產品的基本結構，用最簡單有效的拆件方法，使產品的裝配簡易，生產效率高，易于控制質量，最終令生產成本最低。成本是生產過程中形成的，生產的前提是工程部產品的設計與發(fā)展。成本控制至關重要。企業(yè)成本低，在既定的價格水平下，就會獲取更多的利潤。成本是指在滿足客戶質量要求和時間要求地基礎上供應商生產產品時所發(fā)生的各種消耗費用。 P/S常要附草圖或實物標準。零 件 規(guī) ＿格（其它零件）日期＿＿＿＿＿ 零件編號＿＿＿＿＿＿規(guī)格編號＿＿＿＿＿ 零件名稱＿＿＿＿＿＿客戶＿＿＿＿＿ 材料＿＿＿＿＿＿產品 顏色＿＿＿＿＿＿名稱――――― 外工＿＿＿＿＿＿ 圖樣 制表者＿＿＿＿ 審核者＿＿＿＿＿填寫P／S的注意事項： 新款P/,轉款及舊款的P/S由國內工程部主管簽發(fā)生效。零件規(guī)格（油漆／色粉） 日期＿＿＿＿ 零件編號＿＿＿＿＿ 底色＿＿＿＿＿＿規(guī)格編號＿＿＿＿ 零件名稱＿＿＿＿＿ 零件顏色＿＿＿＿＿客戶＿＿＿＿ 塑膠材料＿＿＿＿＿ 零件類別＿＿＿＿＿產品 塑膠材料 外工零件 名稱―――― 顏 色――――― 編 號――――― 色牌（或色紙） 外 工＿＿＿＿＿ 制表者＿＿＿＿＿＿ 審核者＿＿＿＿＿2. 其它零件的P／S，主要指：(1) 半制成品如電子零件、牙箱、音樂箱、軸等；(2) 裝飾，如彩咭、招紙、標簽等；(3) 包裝材料，如隔卡、卡通箱、塑膠袋、膠紙等；(4) 裝配連接零件，如螺絲、彈弓、介子、金屬柱等。（2） 零件圖(或色牌)及必要的說明。1. 。2. 正式P/L上之零件必須是客人認可的即是QA試驗合格及客人簽辦簽出后最后一次打辦物料所得零件。序號零件編號零件名 稱用量穴套凈重啤重材料顏色模號工序供應商機型周期備注英文中文零件表正式確定后,如未放產(資料未發(fā)出) 個別項目要修改時一般不出零件表修改通告,只需重新出過一份即可,但如果已放產(資料已發(fā)出)個別項目要修改時一定要出零件表修改通告,并由專人將零件表修改通告發(fā)往資料持有部,并即時將要修改的舊款項從原資料中劃除以防日后搞錯。任何產品的零件表均包括以上三個方面的內容。正式P／L按款號進入FELE。零件表分為初步P／L和正式P／L，對P／L進行個別項目修改時，要出零件修改通告，簡稱通告。九、零件表、零件規(guī)格的編制一、 零件表（PART LIST）。 震箱合格后，工程師以外工杯注的卡通箱外尺寸為SPEC的尺寸。此點看特別留意。 在改模未最后成熟之前，一般不易向外工訂過多的物料，盡可能用相近的五金件改制代用，改制五金件不可影響QA試驗的可靠性。五金件打辦注意事項如下： 牙軸、牙釘通常是打入零件孔中，故應該是緊配合，. 銻釘、鍋釘通常是穿過零件孔，因此外徑應梢小于孔徑，否則易鍋彎曲。由此得到五金件的試驗結果。待客人簽辦后，可出五金件的SPEC。三、 五金件打辦：。如果沒有特別說明，一包色粉配一包膠料（25KGS），但一包色粉的重量是不固定的，與該色粉配套的有標準色粉。二、 色粉打辦：根據客人提供的PMS編號或者客人認可的顏色，填寫試模單。根據其所噴介質不同（如塑膠件、塑膠電鍍件、合金件），慎重選用開油水，并進行試驗，確保無甩油現象發(fā)生。油漆打辦時還要注意靜電油、手噴油是否同一廠家生產。在客人簽辦時能明確無誤地知道你是第幾次的色牌被認可。如果認為OK，轉客人簽辦，如果未得到通過，則重復上述過程，直到客人滿意為止。如果是移印、手噴、絲印等，要注明底油（即噴在合金上、塑膠上還是電鍍件上，底色是什么顏色），打辦油到手后，要進行試噴，主要是噴色牌。主要有下列幾種打辦。銷 售 辦提供給客人作為試銷產品的樣辦產前辦、銷售辦、簽辦的質量要求最高，按QC標準檢查樣辦出廠，做辦時應嚴格把關，按工序做辦時要考慮批量生產時能達到的工藝或操作水平，使簽辦、銷售辦既能滿足客戶要求，又是車間正常生產條件下能夠達到的，包裝簽辦是連包裝一起送給客人的簽辦，對包裝物料的顏色、格式及包裝質量都有嚴格要求，可用已簽好的簽辦包裝扣做包裝簽辦，也可以用工