【文章內(nèi)容簡介】 其是否具危險性,然后用重量為1KG,面積為50CM于10CM高處投下,看其測試物是否爆開?若爆開,或有容易誤吞物體、利角、利邊等安全問題，即為不合格。（13）、彈射玩具。兒童彈射玩具，其結構必須符合以下標準：A、 彈射物不能有利角、利邊，彈射物亦不能是容易誤吞物體，或其它有傷害性的物體。B、 彈射物頭部應為2。0MM或以上的圓弧。C、 彈射物動能如超過0。08焦耳，其撞擊面必須用彈性物質(zhì)所造。D、 彈射物的撞擊面必須能承受42177。0。2IN－LB扭力及15177。0。5LBS之拉力不會拉脫。E、 發(fā)射器的設計，須能避免兒童之日用品如鉛筆，螺絲批及石子等物件裝在發(fā)射器發(fā)射。另EN71規(guī)定彈射物動能不可超過0。5焦耳。（EK＝1／2MV，其中EK為動能，M為發(fā)射物的質(zhì)量，V為彈射物出時的速度。V＝S／T，S為彈射物的起點位置玩具工程師手冊 駱笑漫編到終點位置的距離。T為彈射物由起點位置到終點位置所需的時間）。年 齡玩 具 重 量投擲高度次數(shù)投 擲 面ASTMF963－920至18個月少于3177。54．5”10次投擲面為蓋有1／,面積不少于3平方尺18至36個月少于4177。4次36至96個月少于10177。4次澳洲標準AS16470至18個月無明確的說明5910次18至168個月4次EN710至14歲無限制85177。50MM5次鋪有2MM厚膠層且膠層之硬度為75177。5A的4MM厚鋼板面英國BS5665法國NF51－202以EN71作為標準加拿大標準3歲,3歲,針對弱位以3尺DROP4次 (14)、投擲試驗。測試玩具于正?；驗E用中防撞擊的能力，投擲面應為特定之媒介，按上表作投擲試驗。A、 測試前必須看清楚產(chǎn)品包裝上的年齡指定，然后決定投擲的次數(shù)。B、 投擲的方向必須隨意，每個投擲面的次數(shù)不能多于2次。C、 每次投擲后，必須檢查產(chǎn)品是否出現(xiàn)安全問題，例如：尖點、利邊或細小物件。（15）、扭力／拉力測試。 所有玩具如有任何 出部分，裝配部分能讓兒童咬到或手指抓到的，都需要作此測試。測試時，每個測試部份需先作扭力試驗再作拉力試驗。（ 出的部份必須長過1/4寸）。扭力測試是將測試部分于5秒內(nèi)扭至177。180176?；蚺ぶ烈?guī)定扭力磅數(shù)，然后維持10秒，拉力測試則是將測試部分于5秒內(nèi)拉至規(guī)定磅數(shù)，然后維持10秒，方向是平行部件主軸，跟著是垂直部件主軸，把部件拉至規(guī)定磅數(shù)。年齡段扭力拉力0－18個月—LB10－36個月—LB36－96個月—LB無年齡界限EN71要求：A、 若可抓到且其尺寸小于6MM需抵受50N（）.B、 若可抓到且其尺寸大于6MM需抵受90N().（16）、布縫邊拉力測試。 適合于一切用于車縫的布料及由布料車縫，手針成的產(chǎn)品包括衣服，公仔身等。用A－22鉗（如右圖示）在需測試之布縫邊，兩邊各相隔1／2寸位置鉗好，然后拉致所需之磅數(shù)。 要求：A、布做之公仔衫之縫邊拉力要求為：≥9LBS。C、 布做之公仔身或充棉產(chǎn)品之縫邊拉力要求為：18≥LBS。 測試完成后，檢查縫口有否因線斷可布料爆裂，而導致有安全問題，如：容易誤吞物體、利角、利邊等。（17）、軟件玩具之附件拉力測試（吊重測試） 適用于所有軟件玩具上鑲打于布料上的所有配件（如：眼、鼻、咀的硬膠配件）。 將鑲打于布料上的測試配件,鉗扣緊于錘中有空洞的中央，于5秒內(nèi)加上指定的磅數(shù)保持最小有5分鐘。 規(guī)格要求：加拿大標準，最小要20LBS（18）、咬力測試。 所有玩具如有任何部件或配件能進入口部，177。，進入口部深度大于1／4寸者，均需接受此測試。測試步驟如下：A、 測試前必須看清楚產(chǎn)品包裝上的年齡指定，然后按下表決定咬力的磅數(shù)。0－18個月18－36個月36－96個月無 年 齡 界 限177。50177。100177。 MOUTH TOYS ONLY50177。 EXOEPT 100177。 FOR MOUTH TOYSB、 將要測試部分放入咬力測試器內(nèi)（見下圖）。C、 然后將壓力磅壓在咬力測試器的面上，到達需求的磅力后維持10秒。D、 測試的必須檢查產(chǎn)品是否出現(xiàn)安全問題。（19）、屈曲測試：所有玩具如含有金屬線且金屬線能在外力施加下，可屈曲60176。和直立的玩具或配件均需接受此測試。 測試方法：將測試品夾在兩邊直徑為3／8″的物上（如下圖示）：以夾位起2″的位置用力，沿逆時針方向將測試品屈曲60176。（或達到要求最大力度），再將測試品向順時針方向屈曲120176。，以2秒10YCLE的速度屈曲30CYCLES，每10CYCLES停60秒。1ААА0－18個月18－36個月36－96個月最大屈曲力適用于10LBS最大屈曲力適用于15LBS最大屈力適用于15LBS 規(guī)格要求如上表示： 經(jīng)屈曲測試后，玩具無容易誤吞物（三歲以下兒童玩具），利邊，利角等為合格。（20）、拗力測試。 玩具中任何凸出部分，裝配部分抵受拗曲之能力的測試。 測試方法：將產(chǎn)品要測試部分固定在適當?shù)奈恢?，拗力之方向應于產(chǎn)品要測 試部分之主軸成90176。角。在5秒內(nèi)拗至指定之角度或拗力磅數(shù)，然后停留10秒。 試驗要求如下表示：4歲以下兒童玩具4歲之兒童玩具拗力:15LBS屈曲角度90176。拗力:15LBS屈曲角度:45176。 測試后無利角、利邊，容易誤吞物體（只適合4歲以下兒童玩具）等安全問題為合格。（21）、壓力測試，評估玩具中任何會被兒童接觸之部分抵抗被擠壓的能力。 測試方法：將產(chǎn)品放置在堅硬之平面上，用金屬圓餅[()直徑,()厚]，()邊,垂直壓于測試部分，在5秒內(nèi)壓至所需磅數(shù)然后停留10秒。 規(guī)格要求見下表：0－18個月18－36個月36－96個月無年齡界限20LBS25LBS30LBS30LBS 測試后無利角，利邊，容易誤吞物體（只適合3歲及以下兒童玩具）等安全問題為合格。 測試要求：，此平面必須做壓力測試。（22）、運輸試驗：評估包裝好之產(chǎn)品在運送或儲藏，對抗振動或投擲之能力。 試驗程序：運輸試驗由下列兩個試驗組成，但應先將產(chǎn)品之外觀及功能檢查一次。A、 振動試驗：a、 將兩箱產(chǎn)品放在振動柜上，一箱向上及一箱向下面（如下圖）b、 在振動柜上留足夠位置（通常為1″）使兩箱產(chǎn)品自由移動，但留之位置不可以令卡通箱翻倒。（如圖）c、 振動柜振動頻率為每分鐘260次，振動時間為1小時，振動柜上升下降之幅度為1英寸。B、 投箱試驗：a、 投箱試驗――振動試驗后之兩箱產(chǎn)品無需整理包裝。b、 投箱之地面需為表面有1／8″厚膠地板而最少21／2″厚之混凝土。c、 投箱高度見下表：（以箱之毛重（）計算）1－20LBS21－40LBS41－60LBS61－100LBS30″24″18″12″d、 投箱方向：（順序）（圖示）卡通箱夾口角―――――A此角延伸最短之邊―――B此角延伸較長之邊―――C此角延伸最長之邊―――D卡通箱面積最小之面―――1 相對之另一面 ―――2 卡通箱面積較大之面―――3 相對之另一面 ―――4 卡通箱面積最大之面―――5 相對之另一面 ―――6 評定：當A和B皆不超過為合格。 振動試驗和投箱試驗之缺點相加不超過10個 嚴重缺點不超過全部缺點之10％ CRITICAL－極嚴重一個極嚴重＝3個嚴重 1個嚴重＝10輕微 MAJOR――嚴重 MINOR――輕微缺點評定：極嚴重：產(chǎn)品功能損壞，包裝嚴重損壞。嚴 重：產(chǎn)品在包裝（彩盒）位置凌亂，產(chǎn)品或包裝之顏色擦甩；轉移。輕 微：其它問題。（23）、沾油試驗：試驗油漆／涂層在產(chǎn)品表面之附著力。所有產(chǎn)品表面上之油漆（噴油、移印、絲?。┩繉印C金等均需做此試驗。每次試驗最少為10個。 試驗程序：A、 用刀片在油漆表面界9條相距1／16″之平行刻痕。B、 在此9條刻痕上界9條垂直刻痕如下圖。C、 將膠紙依45176。角用力扯離油漆表面。評定： 被膠紙扯脫之油漆格數(shù)少于總格數(shù)之10％為合格。（24）、老化試驗。 老化試驗是模凝產(chǎn)品在高溫和嚴寒地區(qū)的使用性能的保持試驗，也是產(chǎn)品使用壽 命保證措施之一。（25）、退色試驗。 退色試驗是模凝產(chǎn)品經(jīng)日曬、雨淋對產(chǎn)品的外觀顏色影響，不同客戶有不同的試驗方法。（26）、磨擦試驗。 磨擦試驗是涂層或招紙磨擦后是否掉色的試驗。具體試驗方法可參考有關客戶的標準。（27）、濕擦試驗 濕擦試驗也是檢查涂層或招紙濕度磨擦后是否掉色或露底的方法之一。（28）、鹽霧試驗和濕度試驗 該試驗是模擬產(chǎn)品輸過程中的外界條件，檢查產(chǎn)品防銹、防腐性能。 以上（24）－（28）所述各試驗使用較少，故這里僅提出試驗名稱及目的，其具體方法要求請查閱有關資料。七、樣辦知識及工程師跟進做辦的責任工程師跟進做辦，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，完善設計；可以比較全面地提出生產(chǎn)注意事項，指導車間生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。跟進質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響產(chǎn)品發(fā)展水平的高低。為此，特提出工程師應跟進做辦的責任如下： QA辦制做前，工程師在自已做QA辦合格的基礎上送QC部做QA試驗。QC部做QA時，工程師要參加。當QC部做QA不合格時，工程師要比較QC部試驗方法與自已的試驗方法有無差異，分析QA不合格的原因。QA重新做辦時，產(chǎn)品工程師要提出重做原因，改進辦法并在自已試驗合格的基礎上交QC部或客戶做QA試驗。收到客戶和QC部QA合格報告后，產(chǎn)品發(fā)展階段的QA工作才算結束。工程師跟進做QA辦時，要防止因裝配質(zhì)量導致QA試驗不合格。 產(chǎn)品的裝飾設計，包括靜電、手噴、移印的油漆顏色、位置及圖案等，由產(chǎn)品工程師予以跟進，如因上述裝飾搞錯導致退辦，由產(chǎn)品工程師負責，產(chǎn)品工程師要征求辦房對手噴模、移印鋼板的改進意見，并在做簽辦或放產(chǎn)前予以改進。 工程師負責各種工夾具的試用，如沖模，整形模等。并從生產(chǎn)效率和不補油角度對生產(chǎn)工具提出改進意見，在做辦前要保證各種工夾具齊全，使用方便。 負責提供合格的合金件，塑膠件和其它零配件，負責指導辦房工人裝辦，如因零配件本身質(zhì)量問題，或因指導錯誤導致退辦，產(chǎn)品工程師要承擔責任。 產(chǎn)品工程師要跟進包裝簽辦的包裝工作。如因包裝錯導致退辦，產(chǎn)品工程師承擔主要責任。 工程師負責做辦各程序的跟進，對各種孔、柱配合，螺絲尺寸是否合理等進行分析。如因上述問題退辦，工程師負主要責任。 對退辦進行分析，如系上述責任，除工程師自已要進行認真的檢討，一般應給于適當?shù)奶幜P。 附：辦類及制要求明細表。辦類及制辦要求明細表辦類定 義制 辦 要 求QA辦用于做拉、扭壓、投擲等QA試驗的樣辦要求靜電噴油，可不進行手噴、移印、貼招紙等。靜電可用任何一種顏色的油漆，對裝配工藝有高的質(zhì)量要求。外觀不能有變形等缺陷，不能有鍋剌、利邊、利角、小零件等質(zhì)量問題導致QA試驗不合格。運 輸 辦用于做震（擲）箱等模擬運輸試驗的樣辦，觀察分析包裝設計對成品保護的有效性。接成品制作的全部工序進行制辦，不允許有刮花、掉油、擦花、污糟等缺陷，輕微聚油、飛油、橙皮及不夠色等可視為合格。要防止裝配不良造成零配件脫落而導致震（擲）箱不合格。裝 飾 辦提供給客人觀察、分析裝飾效果的樣辦。按照設計的裝飾要求進行制辦，對靜電顏色、靜電質(zhì)量、手噴、移印顏色、位置及質(zhì)量都有較高要求。使客人能正確的觀察，分析裝飾效果。銷 售 辦提供給客人作為試銷產(chǎn)品的樣辦產(chǎn)前辦、銷售辦、簽辦的質(zhì)量要求最高，按QC標準檢查樣辦出廠，做辦時應嚴格把關，按工序做辦時要考慮批量生產(chǎn)時能達到的工藝或操作水平，使簽辦、銷售辦既能滿足客戶要求，又是車間正常生產(chǎn)條件下能夠達到的，包裝簽辦是連包裝一起送給客人的簽辦，對包裝物料的顏色、格式及包裝質(zhì)量都有嚴格要求，可用已簽好的簽辦包裝扣做包裝簽辦，也可以用工程簽辦包裝后做包裝簽辦、（此時只簽包裝內(nèi)容）簽辦產(chǎn)前辦送客人簽后作驗貨用的樣辦工 程 辦發(fā)給各車間或有關部門作為生產(chǎn)參考依據(jù)原則上工程辦質(zhì)量同于簽辦，發(fā)往某部門的工程辦，可選擇其相應工藝質(zhì)量好的辦，如發(fā)給移印車間的工程辦，其顏色、移印位置、移印質(zhì)量等都應達到規(guī)定要求。八、物 料 打 辦根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展需要，向外工訂購物料用于做辦，經(jīng)各種試驗得到客人認可后，將其產(chǎn)品規(guī)格定下來,出正式的PART SPEC的過程稱為打辦。主要有下列幾種打辦。一、 油漆打辦：根據(jù)客人提供的PMS編號或者客人認可的色牌，然后填打辦紙。如果是移印、手噴、絲印等，要注明底油（即噴在合金上、塑膠上還是電鍍件上，底色是什么顏色），打辦油到手后，要進行試噴，主要是噴色牌。噴色牌時，有時要打白底，一般白底打油不能大于70％，噴好的色牌先自已對照客人要求的顏色，如PMS標準色牌或客人認可的色牌。如果認為OK，轉客人簽辦，如果未得到通過，則重復上述過程，直到客人滿意為止。