【文章內容簡介】 位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,涂抹要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。保證連接可靠。套管連接后的管路應保持平直。（2） 管路與箱盒的連接:本項工作應在土建對+,配合箱盒的安裝同時進行,使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定箱盒位置,根據其位置截取適當長度的管路,如果原來管路長度不夠時,可采取接短管的辦法,使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插人箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。 管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管日內外的毛刺修整平齊。不能出現斜口,以避免接管時出現質量問題。 管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大于彎管彈簧的長度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎部位,兩端用力逐漸煨出所需薯的彎度,注意不能用力過快過猛,以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會有一定的困難,這時可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插入管內,對規(guī)格較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時,可以把細砂灌入管內并振實,堵好兩端管口,用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱,加熱到可以彎曲時,將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內預制。(二) 磚墻內焊接鋼管的操作工藝 預留箱盒位置基本與PVC管的方法相同,只是為了以后安裝箱盒施工方便,鋼管不能進入箱盒洞內太長,以便采用接短管的辦法與箱盒連接。 敷設管路與PVC管的敷設方法基本相同 管路的連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。（1） 管路與管路的連接:砌體內暗敷設的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內徑比所連接的鋼管外徑大2mm,。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴密,不得有夾渣、咬肉等。（2） 管路與箱盒的連接:本項工作應在土建對+,配合箱盒的安裝同時進行。首先測定箱盒位置,根據其位置截取適當長度的短管,短管的一端應提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路連接的方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進箱的鋼管如果有多根時應排列整齊,兩管之間的距離應大于所用鎖母邊沿寬度的2倍,以保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱、接線盒使用。 管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應平齊、不得有斜口,鋸斷后應用圓銼清除毛刺。 管路的套絲管路套絲一般使用套絲機或手動套絲扳。使用套絲機時,應注意加油潤滑,使用手動套絲扳時,應注意均勻用力,管徑大于32mm時,必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。 鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現場使用手動彎管器現場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應的彎管模具,模具放好后,壓動壓桿或開動電動彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達到所需要的彎曲后,及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,以保證彎管的質量,特殊情況下也可以采用熱煨法現場制作,熱煨時首先要把細砂炒干,用木楔封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘爐轉動加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋入地下或混凝土內時,彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。 跨接地線對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,跨接地線的焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應三面圍焊,焊接長度不小于扁鐵寬度的2倍。管徑圓鋼扁鐵15～40ф6－50～63ф1025370以上ф82（253）2 變形縫的處理在變形縫的兩側各預埋一個接線箱,在變形縫的一側把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部,在另一側的接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍,在變形縫的兩側的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線(圖51),當穿過變形縫的導線較多或導線截面較大時要采用直筒式接線箱(圖52)。 管路的防腐埋入砌體的鋼管內外壁必須做防腐處理,一般先做管內壁防腐,可采用灌防銹漆的辦法,做好內壁防腐的鋼管要注意保持通風干燥,以保證防銹漆干透。外壁防腐采取刷防銹漆的辦法。五、 應注意的質量問題 留箱盒位置時,留洞尺寸小,管進洞不順直,高度不合適,造成安裝箱盒時需要剔鑿,浪費人力、物力。應總結經驗,加強責任心,認真審核圖紙并和土建專業(yè)協商。 由于PVC管在接頭內插接不到位,膠粘劑涂抹不均勻,造成管接頭松動,可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉動,使之插接到位。 PVC管煨彎時出現凹扁現象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。 鋼管煨彎時出現凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動彎管器時,受力點要適當移動。使用液壓彎管器時,模其要配套,焊接鋼管的焊縫不應放在側面。鋼管直徑大于80mm時,最好到專業(yè)廠家加工定做。 跨接地線焊接長度不夠,焊縫不飽滿,出現央渣、咬肉等質量問題,是由于操作人員責任心不強,應加強自檢、互檢并加強技術培訓。六、 成品保護要求 其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設完成后,要及時套好管堵,其他工種不得隨意拆除。 變形縫兩側的接線箱做好后要及時封堵,以免造成污染和堵管。七、 特別提示 現場工程師要對進場材料進行驗收，并符合公司下發(fā)的《建筑原材料（設備）標準管理制度》要求；砌體中預埋管應先置不得后期剔鑿；砌體內超過500mm寬之預留孔洞應作過梁；砌體內超過200mm*200mm孔洞不得后期開鑿；預留管路與預留孔洞位置以預留管進入預留箱體23公分為宜；砌體上剔槽時應用切割機切割平直規(guī)整；管路施工符合規(guī)范要求外，還須符合《榮盛杯》標準及《工程質量內部驗評標準》的優(yōu)、良標準。四、管內配線工程一、 施工準備(一) 作業(yè)條件根據現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)定》(GB503032002)的規(guī)定:管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行,穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加,管內穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內穿線可以提前進行,但必須滿足下列條件: 混凝土結構工程必須經過結構驗收和核定。 磚混結構工程必須初裝修完成以后。 作好成品保護,箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。 穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入,必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。(二) 材料要求 絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件及生產許可證。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質量及導線上的標識,并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。 鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結等現象,并有相應的機械拉力。 護口：根據管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。 安全型壓線帽:根據導線截面和根數正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。 連接套管:根據導線材質、規(guī)格正確選擇相應材質、規(guī)格的連接套管,并有合格證。 接線端子(接線鼻子):根據導線的根數和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。 輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。(三) 主要機具 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。 萬用表、兆歐表。 放線架、放線車、高凳。 電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、 質量要求質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》(GB503032002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內2電線穿管3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管一般項目1電線、電纜管內清掃和管口處理2同一建筑物、構筑物內電線絕緣層顏色的選擇3線槽敷線三、 工藝流程選擇導線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→管內穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測四、 操作工藝(一) 選擇導線 根據設計圖紙要求,正確選擇導線規(guī)格、型號及數量。 穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于450Ⅴ。 導線的分色:穿入管內的千線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍色,PE(保護線)為綠/黃雙色。(二) 穿帶線～,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內,在管路的兩端留有20cm的余量。如在管路較長或轉彎時,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。當穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。(三) 掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。(四) 帶護口按管口大小選擇護口,在管子清掃后,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。(五) 放線及斷線放線前應根據圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。放線:對整盤導線放線時,將導線置于放線架或放線車上,放線避免出現死扣和背花。斷線:剪斷導線時,盒內導線的預留長度為15cm,箱內導線的預留長度為箱體周長的l/2,。(六) 導線與帶線的綁扎當導線根數為2～3根時,可將導線前端的絕緣層剝去,然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。(七) 管內穿線 當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。 兩人穿線時,一拉一送,配合協調。 穿線時應注意下列問題:（1） 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿人同一根管子內,但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外:a) 電壓為50Ⅴ及以下的回路；b) 同一臺設備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路；c) 照明花燈的所有回路；d) 同類照明的幾個回路,可穿于同一根管內,但管內導線總數不應多于8根。（2） 同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。（3） 導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內連接。（4） 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。（5） 導線穿入鋼管時,管口處應裝設護日保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線后應將管囗密封。（6） 敷設于垂直管線中的導線,當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定:a) 截面積為50mm2及以下的導線為30m；b) 截面積為70～95mm2的導線為20m；c) 截面積在180～240mm2之間的導線為18m。（7） 導線姓變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余度。(八) 導線連接 導線連接時,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求:（1） 導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。（2） 導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。（3） 導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 導線的連接應符合下列要求:（1） 當設計無特殊規(guī)定時,導線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。（2） 綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,表面光滑；焊劑應無腐蝕性,焊接后應清除殘余焊劑。（3） 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。（4） 剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密。（5） 在分支連接處,干線不應受到支線的橫向拉力。 剝削絕緣方法。剝削導線絕緣層的長度和方法,根據接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1） 對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削,但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉一周,把刀向導線端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖512(a)。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當,既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層,當切近芯線時,即停止用力,接著應使刀面的傾斜角度改為15176。左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45176。角削斷,見圖512(c)。（2） 對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工