【文章內(nèi)容簡介】 位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,涂抹要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。保證連接可靠。套管連接后的管路應(yīng)保持平直。（2） 管路與箱盒的連接:本項工作應(yīng)在土建對+,配合箱盒的安裝同時進行,使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的管路,如果原來管路長度不夠時,可采取接短管的辦法,使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插人箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。 管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管日內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。 管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大于彎管彈簧的長度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎部位,兩端用力逐漸煨出所需薯的彎度,注意不能用力過快過猛,以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會有一定的困難,這時可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插入管內(nèi),對規(guī)格較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時,可以把細(xì)砂灌入管內(nèi)并振實,堵好兩端管口,用電爐或熱風(fēng)機對需要彎曲部位進行均勻加熱,加熱到可以彎曲時,將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時可以把細(xì)砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預(yù)制。(二) 磚墻內(nèi)焊接鋼管的操作工藝 預(yù)留箱盒位置基本與PVC管的方法相同,只是為了以后安裝箱盒施工方便,鋼管不能進入箱盒洞內(nèi)太長,以便采用接短管的辦法與箱盒連接。 敷設(shè)管路與PVC管的敷設(shè)方法基本相同 管路的連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。（1） 管路與管路的連接:砌體內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴(yán)密,不得有夾渣、咬肉等。（2） 管路與箱盒的連接:本項工作應(yīng)在土建對+,配合箱盒的安裝同時進行。首先測定箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的短管,短管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路連接的方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進箱的鋼管如果有多根時應(yīng)排列整齊,兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的2倍,以保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱、接線盒使用。 管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有斜口,鋸斷后應(yīng)用圓銼清除毛刺。 管路的套絲管路套絲一般使用套絲機或手動套絲扳。使用套絲機時,應(yīng)注意加油潤滑,使用手動套絲扳時,應(yīng)注意均勻用力,管徑大于32mm時,必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。 鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具,模具放好后,壓動壓桿或開動電動彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達(dá)到所需要的彎曲后,及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,以保證彎管的質(zhì)量,特殊情況下也可以采用熱煨法現(xiàn)場制作,熱煨時首先要把細(xì)砂炒干,用木楔封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋入地下或混凝土內(nèi)時,彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。 跨接地線對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,跨接地線的焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊,焊接長度不小于扁鐵寬度的2倍。管徑圓鋼扁鐵15～40ф6－50～63ф1025370以上ф82（253）2 變形縫的處理在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱,在變形縫的一側(cè)把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部,在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍,在變形縫的兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線(圖51),當(dāng)穿過變形縫的導(dǎo)線較多或?qū)Ь€截面較大時要采用直筒式接線箱(圖52)。 管路的防腐埋入砌體的鋼管內(nèi)外壁必須做防腐處理,一般先做管內(nèi)壁防腐,可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管要注意保持通風(fēng)干燥,以保證防銹漆干透。外壁防腐采取刷防銹漆的辦法。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 留箱盒位置時,留洞尺寸小,管進洞不順直,高度不合適,造成安裝箱盒時需要剔鑿,浪費人力、物力。應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗,加強責(zé)任心,認(rèn)真審核圖紙并和土建專業(yè)協(xié)商。 由于PVC管在接頭內(nèi)插接不到位,膠粘劑涂抹不均勻,造成管接頭松動,可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉(zhuǎn)動,使之插接到位。 PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。 鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動彎管器時,受力點要適當(dāng)移動。使用液壓彎管器時,模其要配套,焊接鋼管的焊縫不應(yīng)放在側(cè)面。鋼管直徑大于80mm時,最好到專業(yè)廠家加工定做。 跨接地線焊接長度不夠,焊縫不飽滿,出現(xiàn)央渣、咬肉等質(zhì)量問題,是由于操作人員責(zé)任心不強,應(yīng)加強自檢、互檢并加強技術(shù)培訓(xùn)。六、 成品保護要求 其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設(shè)完成后,要及時套好管堵,其他工種不得隨意拆除。 變形縫兩側(cè)的接線箱做好后要及時封堵,以免造成污染和堵管。七、 特別提示 現(xiàn)場工程師要對進場材料進行驗收，并符合公司下發(fā)的《建筑原材料（設(shè)備）標(biāo)準(zhǔn)管理制度》要求；砌體中預(yù)埋管應(yīng)先置不得后期剔鑿；砌體內(nèi)超過500mm寬之預(yù)留孔洞應(yīng)作過梁；砌體內(nèi)超過200mm*200mm孔洞不得后期開鑿；預(yù)留管路與預(yù)留孔洞位置以預(yù)留管進入預(yù)留箱體23公分為宜；砌體上剔槽時應(yīng)用切割機切割平直規(guī)整；管路施工符合規(guī)范要求外，還須符合《榮盛杯》標(biāo)準(zhǔn)及《工程質(zhì)量內(nèi)部驗評標(biāo)準(zhǔn)》的優(yōu)、良標(biāo)準(zhǔn)。四、管內(nèi)配線工程一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定》(GB503032002)的規(guī)定:管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行,穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加,管內(nèi)穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內(nèi)穿線可以提前進行,但必須滿足下列條件: 混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。 作好成品保護,箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。(二) 材料要求 絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識,并用卡尺檢驗導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應(yīng)的機械拉力。 護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 安全型壓線帽:根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。 連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。 接線端子(接線鼻子):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。(三) 主要機具 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。 萬用表、兆歐表。 放線架、放線車、高凳。 電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB503032002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)2電線穿管3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管一般項目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇3線槽敷線三、 工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測四、 操作工藝(一) 選擇導(dǎo)線 根據(jù)設(shè)計圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450Ⅴ。 導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍(lán)色,PE(保護線)為綠/黃雙色。(二) 穿帶線～,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時,可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。當(dāng)穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。(三) 掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。(四) 帶護口按管口大小選擇護口,在管子清掃后,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更換。(五) 放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。放線:對整盤導(dǎo)線放線時,將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。斷線:剪斷導(dǎo)線時,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l/2,。(六) 導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2～3根時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。(七) 管內(nèi)穿線 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調(diào)。 穿線時應(yīng)注意下列問題:（1） 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外:a) 電壓為50Ⅴ及以下的回路；b) 同一臺設(shè)備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路；c) 照明花燈的所有回路；d) 同類照明的幾個回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（2） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。（3） 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（4） 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。（5） 導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護日保護導(dǎo)線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。（6） 敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:a) 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；b) 截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；c) 截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（7） 導(dǎo)線姓變形縫處,補償裝置應(yīng)活動自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。(八) 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接時,必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:（1） 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（2） 導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度。（3） 導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:（1） 當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時,導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。（2） 綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（3） 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4） 剖開導(dǎo)線絕緣層時,不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（5） 在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。 剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1） 對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削,但在進行單層剝削時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖512(a)。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線時,即停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15176。左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45176。角削斷,見圖512(c)。（2） 對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工