【正文】 這些方法包括：a)實(shí)施內(nèi)部審核、管理評(píng)審；b)工作質(zhì)量的檢查；c)對(duì)設(shè)備及過程能力指數(shù)（Cmk、Cpk）進(jìn)行測(cè)算；d)使用適宜的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（SPC）；e)對(duì)過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控；f)由領(lǐng)導(dǎo)或?qū)＜覍?duì)過。 內(nèi)審員資格為保證內(nèi)審計(jì)劃的有效實(shí)施,公司確保取得國家認(rèn)可的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的內(nèi)審員資格證書的人員出任內(nèi)審員，同時(shí)也應(yīng)考慮內(nèi)審員的工作經(jīng)驗(yàn)、審核經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)內(nèi)部/外部不符合或發(fā)生顧客抱怨時(shí), 公告認(rèn)證辦公室應(yīng)增加審核頻次。 產(chǎn)品審核為保證產(chǎn)品符合所有規(guī)定的要求,公告認(rèn)證辦公室應(yīng)依據(jù)《產(chǎn)品審核管理程序》的規(guī)定，以適當(dāng)?shù)念l次，在生產(chǎn)和交付的適當(dāng)階段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行審核，以驗(yàn)證符合所有規(guī)定的要求，如產(chǎn)品尺寸、功能、包裝、標(biāo)簽等。 質(zhì)量管理體系審核公司公告認(rèn)證辦公室應(yīng)按策劃的時(shí)間間隔（一般為十二個(gè)月一次）,審核本公司的質(zhì)量管理體系,以驗(yàn)證其是否符合ISO/TS16949：2009技術(shù)規(guī)范及CNCAC1101:2014《強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施規(guī)則（汽車）》和任何附加的質(zhì)量管理體系要求（包括顧客特殊要求）的符合性,確保質(zhì)量管理體系的有效性和持續(xù)改進(jìn)。審核員應(yīng)對(duì)糾正措施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，并形成書面報(bào)告。公告認(rèn)證辦公室制定并實(shí)施《內(nèi)部審核管理程序》，明確規(guī)定審核策劃、實(shí)施、形成記錄以及報(bào)告結(jié)果的職責(zé)和要求。組織應(yīng)策劃審核方案，策劃時(shí)應(yīng)考慮擬審核的過程和區(qū)域的狀況和重要性 以及以往審核的結(jié)果。制造過程的業(yè)績(jī)可以包括：a)初始過程能力的高低；b)過程的穩(wěn)定性；c)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的縮短；山東凱馬汽車制造有限公司文件編號(hào)KMSC/TSC2011版本C/1質(zhì)量手冊(cè)章節(jié)號(hào)8頁次2/6d)均衡生產(chǎn)的安排；e)實(shí)施防錯(cuò)機(jī)會(huì)的數(shù)量；f)策劃的預(yù)防性維護(hù)；g)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；h)工作場(chǎng)所的組織等。 顧客滿意－補(bǔ)充銷售公司應(yīng)通過對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程業(yè)績(jī)的持續(xù)評(píng)價(jià)來監(jiān)視顧客滿意度，業(yè)績(jī)的指標(biāo)應(yīng)基于客觀數(shù)據(jù)，包括但不限于：a) 交付產(chǎn)品的質(zhì)量性能；b) 顧客生產(chǎn)中斷，包括外部退貨；c) 按計(jì)劃交付的業(yè)績(jī)，包括附加運(yùn)費(fèi)情況；d) 關(guān)于質(zhì)量或交付問題的顧客通知。所謂顧客，包括公司內(nèi)部和外部的。公司確定獲取和利用顧客滿意信息的方法，包括： a)收集信息的渠道，可以是顧客滿意度調(diào)查、來自顧客的關(guān)于已交付產(chǎn)品質(zhì)量方面數(shù)據(jù)、用戶意見調(diào)查、流失業(yè)務(wù)分析、顧客贊揚(yáng)、索賠和經(jīng)銷商報(bào)告之類的來源。統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用程度由技術(shù)中心與公司各部門共同確定。 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)公司技術(shù)中心組織對(duì)使用統(tǒng)計(jì)工具的人員進(jìn)行與基本統(tǒng)計(jì)概念有關(guān)的適當(dāng)?shù)哪芰ε嘤?xùn)和評(píng)價(jià)，使其能夠正確理解和應(yīng)用如變差、控制、過程能力、過度調(diào)整等基本的統(tǒng)計(jì)概念，防止誤用統(tǒng)計(jì)工具而作出錯(cuò)誤判斷。KMCX(05)—2011 《顧客要求評(píng)審管理程序》KMCX(06)—2011 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序》KMCX(07)—2011 《采購管理程序》KMCX(08)—2011 《生產(chǎn)過程管理程序》KMCX(09)—2011 《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯管理程序》KMCX(11)—2011 《監(jiān)視和測(cè)量裝置管理程序KMCX(12)—2011 《服務(wù)與顧客滿意度管理程序》KMCX(15)—2011 《不合格品管理程序》KMCX(21)—2011 《內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室管理程序》KMCX(23)—2011 《測(cè)量系統(tǒng)分析管理程序》KMCX(27)—2011 《過程能力計(jì)算和分析管理程序》KMCX(28)—2011 《FMEA管理程序》KMCX(29)—2011 《產(chǎn)品批準(zhǔn)管理程序》KMCX(30)—2011 《控制計(jì)劃管理程序》KMZC(08)01—2011《工裝管理制度》KMZC(10)01—2011《產(chǎn)品防護(hù)規(guī)定》KMCX(33)—2011 《認(rèn)證標(biāo)志和車輛一致性證書管理程序》KMCX(34)—2011 《認(rèn)證產(chǎn)品一致性及變更管理程序》山東凱馬汽車制造有限公司文件編號(hào)KMSC/TSC2011版本C/0質(zhì)量手冊(cè)章節(jié)號(hào)8頁次1/68 測(cè)量、分析和改進(jìn)公司管理層策劃并實(shí)施以下方面所需的監(jiān)視、測(cè)量、分析和改進(jìn)過程：a) 證實(shí)產(chǎn)品要求的符合性；b)確保質(zhì)量管理體系的符合性；c)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性.這應(yīng)包括對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)在內(nèi)的適用方法及其應(yīng)用程度的確定. 統(tǒng)計(jì)工具的確定技術(shù)中心應(yīng)在質(zhì)量先期策劃中確定每一過程適用的統(tǒng)計(jì)工具，并包括在控制計(jì)劃中。當(dāng)測(cè)量設(shè)備的校準(zhǔn)服務(wù)無法在有資格的內(nèi)部或外部實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行時(shí)，可委托原設(shè)備制造廠家完成檢驗(yàn)、試驗(yàn)或校準(zhǔn)服務(wù)，并獲取相關(guān)報(bào)告。 實(shí)驗(yàn)室要求公司內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)至少滿足如下的條件：a)實(shí)驗(yàn)室程序的充分性、程序的數(shù)量和詳略程度應(yīng)確保試驗(yàn)過程的受控和試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確有效；b)實(shí)驗(yàn)室人員所具備的資格，其能力應(yīng)基于教育背景和工作經(jīng)歷，對(duì)公司內(nèi)的進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、校準(zhǔn)的人員應(yīng)具備上崗證；c)進(jìn)行產(chǎn)品試驗(yàn)的能力，確保對(duì)試驗(yàn)樣品和試驗(yàn)過程進(jìn)行控制，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確有效和可追溯性，試驗(yàn)和校準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)國際和國家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足顧客的要求；d)可以正確的進(jìn)行服務(wù)，并可以溯源到相關(guān)的過程標(biāo)準(zhǔn)的能力；e)記錄的保持，保留用于試驗(yàn)和校準(zhǔn)所取得的記錄；公司內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室的管理詳見《內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室管理程序》。 校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄公司質(zhì)量部應(yīng)對(duì)所有量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備（包括員工和顧客所有的設(shè)備）的校準(zhǔn)/驗(yàn)證活動(dòng)保持記錄，用以提供符合確定的產(chǎn)品要求的證據(jù)。 測(cè)量系統(tǒng)分析為分析每種測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)得出的結(jié)果中出現(xiàn)的變差，公司應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。h) 校準(zhǔn)和檢定（驗(yàn)證）的記錄應(yīng)予保持。g) 當(dāng)計(jì)算機(jī)軟件用于規(guī)定要求的監(jiān)視和測(cè)量時(shí)，初次準(zhǔn)備適用前對(duì)其滿足預(yù)期應(yīng)用的能力進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)實(shí)施再確認(rèn)。質(zhì)量部編制并實(shí)施《監(jiān)視和測(cè)量裝置管理程序》，對(duì)各類監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備實(shí)施有效控制。 監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的控制公司策劃并確定在生產(chǎn)和服務(wù)提供的全過程中所應(yīng)實(shí)施的監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng)，其目的在于：a)判定過程參數(shù)是否符合策劃的安排；b)判定過程是否有能力；c)判定產(chǎn)品是否符合確定的要求提供證據(jù)；；d)為過程和產(chǎn)品符合規(guī)定的要求提供證據(jù)。公司的原輔料庫、零件庫和成品庫，在按顧客定單安排生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，作到先進(jìn)先出、優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期，確保貨物周轉(zhuǎn)并使庫存量降至最低。具體按《產(chǎn)品防護(hù)規(guī)定》執(zhí)行。物資管理部負(fù)責(zé)貯存產(chǎn)品的防護(hù)；車間負(fù)責(zé)在制品的防護(hù)；銷售公司負(fù)責(zé)交付期間的防護(hù)。 產(chǎn)品防護(hù)公司應(yīng)采取措施，針對(duì)產(chǎn)品的符合性提供防護(hù)，將產(chǎn)品（包括產(chǎn)品的組成部分）的防護(hù)貫穿于從采購產(chǎn)品的投入生產(chǎn)到最終產(chǎn)品交付到預(yù)定的地點(diǎn)的全過程。 顧客所有的生產(chǎn)工裝山東凱馬汽車制造有限公司文件編號(hào)KMSC/TSC2011版本C/0質(zhì)量手冊(cè)章節(jié)號(hào)7頁次9/10顧客提供的所有工具及制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)工裝和設(shè)備由制造部負(fù)責(zé)予以永久性標(biāo)識(shí)，以使每一工裝設(shè)備的權(quán)屬關(guān)系清晰可見并可以確定。顧客財(cái)產(chǎn)包括顧客可重復(fù)使用的包裝。顧客財(cái)產(chǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，若發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用現(xiàn)象，應(yīng)向顧客報(bào)告，并保持記錄。公司應(yīng)愛護(hù)在公司控制下或公司使用的顧客財(cái)產(chǎn)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行專門的標(biāo)識(shí)。對(duì)于本公司按ISO/TS16949：2009的要求所建立的質(zhì)量管理體系，“適當(dāng)時(shí)”不適用。當(dāng)顧客對(duì)標(biāo)識(shí)有特殊要求時(shí)，按顧客的要求實(shí)施；法律法規(guī)有要求的，按法律法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行（具體見《認(rèn)證標(biāo)志和車輛一致性證書管理程序》）。上述對(duì)過程能力的要求不僅適用于特殊過程，也適用于生產(chǎn)和服務(wù)提供的所有過程。公司應(yīng)對(duì)這些過程的確認(rèn)做出安排，包括：a)規(guī)定過程評(píng)審和批準(zhǔn)的準(zhǔn)則，如過程能力指數(shù)、對(duì)特殊過程影響因素的分析和控制方法的確定及評(píng)價(jià)方法等；b)設(shè)備的認(rèn)可和人員資格的鑒定；c)使用特定的方法和程序（如樣本量、特定的試驗(yàn)等）；d)保持記錄以便追溯；e)必要時(shí)實(shí)施再確認(rèn)。技術(shù)中心應(yīng)對(duì)這樣的特殊過程實(shí)施定期（每12個(gè)月）確認(rèn)，以證實(shí)這些過程實(shí)現(xiàn)策劃結(jié)果的能力。 與顧客的服務(wù)協(xié)議當(dāng)銷售公司與顧客簽訂服務(wù)協(xié)議時(shí)，公司應(yīng)驗(yàn)證以下項(xiàng)目的有效性：a) 公司的任何一個(gè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)；b) 任何專用工具或測(cè)量設(shè)備；c) 對(duì)服務(wù)人員的培訓(xùn)。 生產(chǎn)計(jì)劃為確保準(zhǔn)時(shí)交付，制造部及各生產(chǎn)加工車間應(yīng)遵循訂單驅(qū)動(dòng)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的原則，根據(jù)合同的要求、勞動(dòng)定額、山東凱馬汽車制造有限公司文件編號(hào)KMSC/TSC2011版本C/0質(zhì)量手冊(cè)章節(jié)號(hào)7頁次8/10實(shí)際庫存等，制定與實(shí)施滿足市場(chǎng)或顧客要求的生產(chǎn)計(jì)劃，以確保均衡地實(shí)現(xiàn)合同/定單對(duì)交貨期的要求。如果上述任何一項(xiàng)工作需要外包時(shí)，公司必須進(jìn)行有效監(jiān)控（如委托合格供方供貨、實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)或試驗(yàn)等）。 生產(chǎn)工裝的管理技術(shù)中心應(yīng)為工裝（含工、卡、量、模、刃具）的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證活動(dòng)提供適當(dāng)?shù)募夹g(shù)資源。這個(gè)體系至少應(yīng)包括：a)制定指導(dǎo)預(yù)防性維護(hù)的文件化的規(guī)定；b)編制有時(shí)間進(jìn)度要求的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃；c)為設(shè)備、工裝、量具提供包裝和防護(hù)；d)隨時(shí)可得到關(guān)鍵設(shè)備的備件；e)保持記錄，評(píng)價(jià)和改進(jìn)維護(hù)的目標(biāo)。作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證可采用檢驗(yàn)、測(cè)量、首末件比較法（即本批生產(chǎn)的首件與上批生產(chǎn)的末件進(jìn)行比較，以驗(yàn)證新零件的質(zhì)量至少達(dá)到前一批零件的水平）等，并使作業(yè)準(zhǔn)備人員及時(shí)獲得作業(yè)指導(dǎo)書，適用時(shí)，應(yīng)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證。在本公司，作業(yè)指導(dǎo)書的形式一般包括：a)圖樣；b)工藝卡片；c)操作規(guī)程；d)檢驗(yàn)規(guī)范；e)其他可提供必要信息的文件。 作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)中心應(yīng)為所有影響產(chǎn)品質(zhì)量過程的操作人員提供形成文件的作業(yè)指導(dǎo)書，這些作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)易于得到。控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)任何影響產(chǎn)品制造過程、測(cè)量、物流、供貨來源或PFMEA發(fā)生更改時(shí)，必須重新進(jìn)行更新和評(píng)審。受控條件包括：a)獲得表述產(chǎn)品特性的信息（如圖樣、規(guī)范等）；b)均配置崗位作業(yè)指導(dǎo)書；c)使用適宜的生產(chǎn)設(shè)備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；d)使用適宜的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備；e)根據(jù)策劃的結(jié)果對(duì)過程特性和產(chǎn)品特性實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量；f)規(guī)定產(chǎn)品放行的方法，交付的條件、方式和相關(guān)的手續(xù)及交付后活動(dòng)的實(shí)施；公司制訂并實(shí)施《生產(chǎn)過程管理程序》，以保證生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。 生產(chǎn)和服務(wù)提供 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制生產(chǎn)和服務(wù)提供過程是通過實(shí)施制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出，將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)結(jié)果轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的過程。 對(duì)供方的監(jiān)視質(zhì)量部應(yīng)通過下列指標(biāo)對(duì)供方的能力和業(yè)績(jī)進(jìn)行監(jiān)視和評(píng)價(jià)：a)已交付產(chǎn)品的質(zhì)量；b)因供方提供產(chǎn)品的質(zhì)量問題，導(dǎo)致顧客生產(chǎn)中斷（包括使用中的退貨）；c)按期交付的表現(xiàn)（包括發(fā)生的超額運(yùn)費(fèi)）；d)與質(zhì)量和交付問題異常情況有關(guān)的特殊狀態(tài)顧客通知。顧客在供方現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)證不能代替本公司的驗(yàn)證，也不能把該驗(yàn)證用作供方對(duì)質(zhì)量進(jìn)行了有效控制的證據(jù)。 采購產(chǎn)品的驗(yàn)證采購產(chǎn)品由質(zhì)量部根據(jù)《生產(chǎn)一致性控制計(jì)劃》的要求及檢驗(yàn)規(guī)范，采用檢驗(yàn)或驗(yàn)證質(zhì)量合格證明（或顧客認(rèn)可的其他方式）的方式對(duì)進(jìn)貨的質(zhì)量進(jìn)行控制，以確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求。 采購信息公司制造部的采購文件應(yīng)根據(jù)采購產(chǎn)品重要度的不同，就以下方面的信息進(jìn)行適當(dāng)表述：a)采購產(chǎn)品的技術(shù)要求，如品名、規(guī)格、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收準(zhǔn)則等；b)采購產(chǎn)品的交付要求，如數(shù)量、交貨期、交付方式、運(yùn)費(fèi)結(jié)算等；c)對(duì)供方樣件（品）的批準(zhǔn)要求；d)對(duì)供方的設(shè)備和過程能力的批準(zhǔn)要求；e)對(duì)供方人員資格的要求；f)對(duì)供方質(zhì)量管理體系的要求；g)有關(guān)服務(wù)的要求等。 顧客批準(zhǔn)的供貨來源顧客合同（工程圖樣、規(guī)范等）要求時(shí)，制造部應(yīng)從顧客指定的供貨來源采購產(chǎn)品、材料或服務(wù)。 供方質(zhì)量管理體系的開發(fā)公司制造部應(yīng)以最終符合ISO/TS16949:2009技術(shù)規(guī)范要求為目標(biāo)，依據(jù)供方的質(zhì)量業(yè)績(jī)和所供應(yīng)產(chǎn)品的重要性，對(duì)供方質(zhì)量管理體系進(jìn)行開發(fā)。對(duì)供方的評(píng)價(jià)結(jié)果及評(píng)價(jià)所引起的任何措施的記錄應(yīng)予保持。對(duì)此類采購產(chǎn)品公司仍應(yīng)實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證。對(duì)于關(guān)鍵產(chǎn)品供方，必要時(shí)應(yīng)由公告認(rèn)證辦公室定期組織人員對(duì)其質(zhì)量管理體系進(jìn)行第二方審核。經(jīng)評(píng)定合格的供方將列入合格供方名單，并實(shí)施動(dòng)態(tài)的管理。當(dāng)長期的實(shí)踐表明供方在質(zhì)量方面業(yè)績(jī)優(yōu)良時(shí)，公司可放寬對(duì)其的控制程度，以降低驗(yàn)證成本。制造部負(fù)責(zé)對(duì)采購過程實(shí)施控制。我公司有關(guān)開發(fā)內(nèi)容執(zhí)行APQP這一參考手冊(cè)。 應(yīng)保持更改及其評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)的有關(guān)記錄。 設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制技術(shù)中心應(yīng)對(duì)產(chǎn)品項(xiàng)目生命周期內(nèi)的所有設(shè)計(jì)和開發(fā)的更改進(jìn)行評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)和批準(zhǔn)。 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程公司技術(shù)中心應(yīng)制定并實(shí)施《產(chǎn)品批準(zhǔn)管理程序》，按顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序（如PPAP），在制造過程驗(yàn)證之后進(jìn)行產(chǎn)品批準(zhǔn)，此要求也適用于供方。技術(shù)中心應(yīng)按計(jì)劃的安排及時(shí)完成所有性能試驗(yàn)活動(dòng)（包括壽命、可靠性試驗(yàn)），并確保符合要求。確認(rèn)記錄中，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)失效進(jìn)行描述，同時(shí)，應(yīng)制定糾正措施計(jì)劃。確認(rèn)結(jié)果及有關(guān)措施應(yīng)保持記錄。本公司對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)一般在批量生產(chǎn)之前完成，未經(jīng)確認(rèn)的產(chǎn)品不得批量生產(chǎn)。應(yīng)保持設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證的有關(guān)記錄。在本公司，設(shè)計(jì)驗(yàn)證可包括以下活動(dòng)：a)變換方式計(jì)算；b)可能時(shí)，與類似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較；c)設(shè)計(jì)文件發(fā)布前的評(píng)審；d)試驗(yàn)或試生產(chǎn)；山東凱馬汽車制造有限公司文件編號(hào)KMSC/TSC2011版本C/0質(zhì)量手冊(cè)章節(jié)號(hào)7頁次5/10e)進(jìn)行過程能力研究；f)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。 監(jiān)視技術(shù)中心應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)特定階段的測(cè)量（包括質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、質(zhì)量成本、制造周期、關(guān)鍵路徑等方面）結(jié)果加以規(guī)定、分析，并匯總，作為管理評(píng)審的輸入。對(duì)評(píng)審過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)采取適當(dāng)措施予以解決。 設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審應(yīng)依據(jù)所策劃的安排，在適宜的階段對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)的評(píng)審以便于：a)評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)和開發(fā)的結(jié)果滿足輸入要求的能力；b)識(shí)別任何問題（尤其是設(shè)計(jì)和開發(fā)的結(jié)果是否與可能的