【正文】 ，過程確認(rèn)適用于生產(chǎn)過程的所有過程。d）記錄內(nèi)容要求；應(yīng)記錄確認(rèn)過程能力滿足要求后可生產(chǎn)。b）設(shè)備能力的鑒定和人員資格的考核、認(rèn)可；如設(shè)備能力進(jìn)行鑒定、工藝參數(shù)的確認(rèn)，操作工的考核等。經(jīng)確認(rèn)，特殊過程為：烘干、注塑特殊過程符號(hào)規(guī)定為“★”。交付/服務(wù)過程烏龜圖見附錄E：《質(zhì)量管理體系過程烏龜圖》　　當(dāng)與顧客達(dá)成服務(wù)協(xié)議時(shí)，以下項(xiàng)目對(duì)確保服務(wù)質(zhì)量非常重要，市場(chǎng)部應(yīng)驗(yàn)證以下項(xiàng)目的有效性：1）本公司的任何服務(wù)中心（存在時(shí)的網(wǎng)絡(luò)圖）；2）任何專用工具或測(cè)量設(shè)備；3）服務(wù)人員培訓(xùn)。2)服務(wù)信息指針對(duì)所有外部的不合格信息。生產(chǎn)計(jì)劃包括年計(jì)劃、月計(jì)劃和日生產(chǎn)安排，可采用信息系統(tǒng)支持生產(chǎn)計(jì)劃的指令，這個(gè)系統(tǒng)在生產(chǎn)過程的相關(guān)階段提供生產(chǎn)信息。為確保對(duì)顧客的及時(shí)交付，市場(chǎng)部要及時(shí)將顧客訂單分解成生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)到生產(chǎn)部，要按照顧客訂單要求及以往經(jīng)驗(yàn)，分別制定年度銷售計(jì)劃，必要時(shí)制定月度銷售計(jì)劃或周銷售計(jì)劃。2) 生產(chǎn)部要建立和實(shí)施以下七個(gè)方面的工裝、模具管理體系：a）建立和控制工裝、模具的維護(hù)和修理的設(shè)施并確保配備適宜的人員；b）實(shí)施和控制工裝、模具的貯存、失效工裝的修復(fù)；c）控制工裝、模具的準(zhǔn)備，包括工裝、模具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證；d）易損工裝、模具更換計(jì)劃，確保易損工裝、模具配件的可提供，以防止影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)中斷；e）控制工裝、模具設(shè)計(jì)的更改并保存更改文件，包括工裝、模具更改等級(jí)；f）控制工裝、模具的修改，防止因修改不當(dāng)而導(dǎo)致的不合格，根據(jù)顧客的要求通知顧客，在進(jìn)行工裝、模具修改時(shí)，應(yīng)對(duì)有關(guān)文件進(jìn)行修訂；g）對(duì)工裝、模具標(biāo)識(shí)以防止誤用，標(biāo)識(shí)應(yīng)明確工裝、模具的狀態(tài)，諸如在用生產(chǎn)、修理處置狀態(tài)。1)技術(shù)部為工裝和量具設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證活動(dòng)提供適當(dāng)技術(shù)資源（配備足夠的人員、技術(shù)文件等）進(jìn)行工具和量具設(shè)計(jì)、制造和全尺寸檢驗(yàn)。5)預(yù)見性維護(hù)方法可采用對(duì)適當(dāng)項(xiàng)目的評(píng)審：如制造廠建議、工具磨損、正常運(yùn)行時(shí)間的優(yōu)化、統(tǒng)計(jì)過程控制數(shù)據(jù)與預(yù)防維護(hù)活動(dòng)的相互關(guān)系、易損工裝的重要性等的評(píng)審，也可采用TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）。2)作業(yè)準(zhǔn)備人員應(yīng)能得到作業(yè)指導(dǎo)書。2)作業(yè)指導(dǎo)書的制定可參照顧客的信息、質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃、過程流程圖、工程圖紙和規(guī)范、實(shí)際作業(yè)情況及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程。1)作業(yè)指導(dǎo)書是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的作業(yè)依據(jù)。h)評(píng)審更新后的控制計(jì)劃需要時(shí)要有顧客批準(zhǔn)。g)控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件。a) 技術(shù)部要針對(duì)產(chǎn)品的系統(tǒng)（產(chǎn)品）、子系統(tǒng)（部件）、部件（零件）和或材料各層次制定控計(jì)劃（見APQP手冊(cè)中的附錄A），包括零件的生產(chǎn)過程，包括從進(jìn)貨至出廠的全過程。市場(chǎng)部負(fù)責(zé)交付能力的統(tǒng)計(jì)工作。 公司在下述方面考慮并實(shí)施生產(chǎn)過程的運(yùn)行安排： a) 生產(chǎn)部根據(jù)顧客圖紙、過程設(shè)計(jì)的輸出文件、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程策劃的輸出以及顧客要求評(píng)審的輸出等，獲得產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)規(guī)范等信息和過程（工藝）規(guī)程等文件；b) 技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)特殊過程的確定和編制所有工序的作業(yè)指導(dǎo)書；c) 生產(chǎn)部要根據(jù)產(chǎn)品特性精度要求規(guī)定選擇使用相適應(yīng)的設(shè)備，生產(chǎn)部要確保所使用并維護(hù)生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備并處于良好狀態(tài)，以保證規(guī)定的運(yùn)行能力；d）質(zhì)保部負(fù)責(zé)選用測(cè)量精度能滿足產(chǎn)品特性要求的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品的特性和過程特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，確保產(chǎn)品的符合性；e）質(zhì)保部實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng)。 生產(chǎn)和服務(wù)提供制造過程烏龜圖見附錄E：《質(zhì)量管理體系過程烏龜圖》。如：對(duì)供方不合格產(chǎn)品浪費(fèi)的挑選工時(shí)，對(duì)供方不合格產(chǎn)品進(jìn)行的加工工時(shí)。b）由于供方的產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的顧客生產(chǎn)中斷包括外部退貨；由于供方產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的現(xiàn)場(chǎng)退貨數(shù)量；c）按計(jì)劃交付的績(jī)效。質(zhì)保部對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量可采用以下一種或多種保證采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量的過程：a）對(duì)進(jìn)貨質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)其結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，作為對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整控制方法的依據(jù)；b）根據(jù)供方的績(jī)效對(duì)進(jìn)貨抽樣，進(jìn)行檢驗(yàn)和/或試驗(yàn)；c）結(jié)合可接受的已交付產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，對(duì)供方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第二方或第三方評(píng)定或?qū)徍?；d) 由指定實(shí)驗(yàn)室對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)（對(duì)于本公司無(wú)法檢測(cè)項(xiàng)目，委托認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室或顧客實(shí)施零件評(píng)價(jià)）；e）與顧客達(dá)成一致的其他方法。②質(zhì)保部確定并實(shí)施檢驗(yàn)或其他必要的活動(dòng)，以確保采購(gòu)的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購(gòu)要求。采購(gòu)合同、計(jì)劃及附件等，市場(chǎng)部保存，采購(gòu)文件發(fā)放前由相應(yīng)的發(fā)放部門負(fù)責(zé)人對(duì)其要求是否適當(dāng)進(jìn)行審批。b）外包時(shí)還包括，對(duì)供方的產(chǎn)品、程序、過程、設(shè)備、人員提出有關(guān)批準(zhǔn)或資格鑒定的要求，如對(duì)供方產(chǎn)品的安全認(rèn)證要求，對(duì)加工過程、設(shè)備及人員要求、委托檢測(cè)的服務(wù)要求等。采購(gòu)信息相關(guān)過程資料應(yīng)包括如下信息：a）采購(gòu)（采購(gòu)計(jì)劃或合同）文件，包括：①采購(gòu)產(chǎn)品的信息：對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求（可直接引用各類標(biāo)準(zhǔn)或提供規(guī)范、圖樣等）；②對(duì)產(chǎn)品的驗(yàn)收要求與接收準(zhǔn)則規(guī)定。2）根據(jù)相關(guān)部門的采購(gòu)計(jì)劃，確定采購(gòu)要求，制定適用的采購(gòu)文件(如訂單，采購(gòu)合同、工程承包合同等)。 對(duì)外購(gòu)、外協(xié)產(chǎn)品必須提出書面的采購(gòu)文件，明確質(zhì)量要求。b）采用顧客批準(zhǔn)的的供方，包括工具/量具的供方，不能免除本公司確保采購(gòu)產(chǎn)品、材料和服務(wù)質(zhì)量的責(zé)任。a）當(dāng)合同（如顧客工程圖樣、規(guī)范等）中有規(guī)定要求：顧客向公司提出一份供方名單時(shí)，市場(chǎng)部必須從這份名單中采購(gòu)產(chǎn)品、材料或服務(wù)。除非顧客另有規(guī)定，否則供方應(yīng)通過認(rèn)可的第三方ISO9001：2008體系認(rèn)證。a)對(duì)新開發(fā)的供方和合格供方，要符合ISO9001:2008質(zhì)量管理體系要求，并以符合ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量管理體系的開發(fā)，達(dá)到符合ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范。供方質(zhì)量體系的開發(fā)指為改進(jìn)供方質(zhì)量體系性能所設(shè)計(jì)的全部活動(dòng)。用于產(chǎn)品而采購(gòu)的所有產(chǎn)品或材料應(yīng)符合適用的法規(guī)要求。(4)當(dāng)發(fā)生與供方相關(guān)的兼并，收購(gòu)或從屬關(guān)系時(shí), 生產(chǎn)設(shè)備部要組織相關(guān)部門對(duì)供方進(jìn)行質(zhì)量管理體系的延續(xù)性和有效性的進(jìn)行驗(yàn)證。評(píng)價(jià)的結(jié)果和跟蹤措施予以記錄。公司依據(jù)采購(gòu)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量影響、經(jīng)濟(jì)價(jià)值，把采購(gòu)物資分為三大類：A類：主要材料；B類：輔助材料； C類：如包裝材料?！? 采購(gòu)為確保采購(gòu)產(chǎn)品滿足規(guī)定要求，市場(chǎng)部制定了《采購(gòu)、供方選擇和評(píng)價(jià)控制程序》，對(duì)采購(gòu)過程進(jìn)行有效的控制，適用于公司生產(chǎn)物資（包括零配件、包裝材料與輔助材料等）的采購(gòu)及外協(xié)加工。評(píng)審應(yīng)包括評(píng)價(jià)更改對(duì)產(chǎn)品組成部分和已交付產(chǎn)品的影響。b）技術(shù)部應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)的更改進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑u(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)，并在實(shí)施前得到批準(zhǔn)，是否需經(jīng)顧客批準(zhǔn)，按顧客的要求。更改的原因可能是顧客、本公司、供方或法律法規(guī)的要求，可能是采取的糾正措施，也可能是持續(xù)改進(jìn)。a）技術(shù)部按《文件控制程序》進(jìn)行設(shè)計(jì)和開發(fā)的更改的控制。3）按照PPAP手冊(cè)和顧客要求，對(duì)長(zhǎng)期合作的供方，按等級(jí)四提交PPAP文件，采用控制計(jì)劃進(jìn)行控制；對(duì)長(zhǎng)期合作而有新開發(fā)的產(chǎn)品的供方，按等級(jí)二提交PPAP文件，采用樣品、檢驗(yàn)報(bào)告予以控制；對(duì)新開發(fā)的供方按等級(jí)三提交PPAP文件。2）產(chǎn)品批準(zhǔn)是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的最后一步，在過程的驗(yàn)證確認(rèn)完成后，如果滿足了制造設(shè)計(jì)輸入的要求，也就是意味著滿足了顧客對(duì)產(chǎn)品和制造過程的要求。4）如果原型樣件制作被分包，技術(shù)部要負(fù)責(zé)提供技術(shù)指導(dǎo)。1）當(dāng)顧客要求時(shí)，技術(shù)部要制定樣件計(jì)劃和樣件控制計(jì)劃；2）原型樣件制作盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和過程，這樣可以避免以后的生產(chǎn)與原型相差過大。－補(bǔ)充制造過程設(shè)計(jì)確認(rèn)應(yīng)與顧客要求（包括項(xiàng)目時(shí)間）相結(jié)合。3）確認(rèn)的過程包括顧客現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告的分析。1）技術(shù)部應(yīng)依據(jù)所策劃的安排進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)，以確保產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定使用要求或已知預(yù)期用途的要求。1)技術(shù)部依據(jù)所策劃的安排進(jìn)行制造設(shè)計(jì)驗(yàn)證，以確保輸出滿足輸入的要求。　1)技術(shù)部對(duì)制造設(shè)計(jì)和開發(fā)特定階段的測(cè)量加以明確、分析，并對(duì)匯總結(jié)果進(jìn)行報(bào)告，作為管理評(píng)審的輸入?！?）評(píng)審的參加者應(yīng)包括與所評(píng)審的制造設(shè)計(jì)和開發(fā)階段有關(guān)職能的代表。包括：1)規(guī)范；2)過程流程圖和人員與設(shè)備配置圖；3)PFMEA；4)控制計(jì)劃；5)作業(yè)指導(dǎo)書；6)過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則（過程能力指數(shù)）；7)有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維修性及可測(cè)量性的數(shù)據(jù)；8)防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果；9)產(chǎn)品制造過程不合格的快速探測(cè)和反饋方法。（產(chǎn)品不含設(shè)計(jì)，該條款刪除）產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出必須包括：、可靠性結(jié)果；、規(guī)范；（適當(dāng)時(shí)）；；；，診斷指南。c)應(yīng)包含引用產(chǎn)品和過程的接收準(zhǔn)則，以便接收供方和自己的產(chǎn)品和過程，如產(chǎn)品的尺寸、材料強(qiáng)度，AQL值、過程能力指數(shù)等。設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出應(yīng)以能夠針對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入進(jìn)行驗(yàn)證的方式提出，并應(yīng)在放行前得到批準(zhǔn)。自己識(shí)別的特殊特性及特殊過程規(guī)定的符號(hào)為“★”。d)如顧客的圖樣有特殊特性的定義和符號(hào)，則技術(shù)部應(yīng)將標(biāo)注擴(kuò)大到影響這些特性的過程上與之相符合，并在控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)文件、潛在失效模式分析及產(chǎn)品圖紙上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以表明對(duì)特殊特性有影響的過程步驟。b)所有的特殊特性都應(yīng)包括在控制計(jì)劃中。產(chǎn)品特性可能是材料，也可能是某一個(gè)尺寸；過程特殊特性是過程控制的參數(shù)。如：只有一種裝配方法的可能、在線自動(dòng)檢測(cè)、漏裝零件自動(dòng)報(bào)警等。其評(píng)審內(nèi)容包括：a)產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出的資料；b)生產(chǎn)率、過程能力及成本的目標(biāo)；c)顧客要求；d)以往的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)。（產(chǎn)品不含設(shè)計(jì)，該條款刪除）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)輸入，包括但不限于以下方面：（合同評(píng)審）如特殊特性（）、標(biāo)識(shí)、追溯、包裝；：將從先前設(shè)計(jì)項(xiàng)目、計(jì)算機(jī)分析、供應(yīng)商反饋、內(nèi)部輸入、使用中的數(shù)據(jù)和其它相關(guān)來(lái)源中獲得的信息，展開于同類特性的現(xiàn)行和將來(lái)項(xiàng)目之中；、壽命、可靠性、耐久性、可維護(hù)性、準(zhǔn)時(shí)性和成本的目標(biāo)。應(yīng)對(duì)這些輸入的充分性和適宜性進(jìn)行評(píng)審。應(yīng)確定與產(chǎn)品要求有關(guān)的輸入，并保持記錄。多方論證小組進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)備工作，包括：a) 特殊特性的開發(fā)最終確定和監(jiān)視；b) 潛在失效模式及后果分析（FMEA）的開發(fā)和評(píng)審，包括采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施；c) 控制計(jì)劃的開發(fā)和評(píng)審。目的是為了科學(xué)的決策和運(yùn)用同步工程，提高效率。技術(shù)部在制造設(shè)計(jì)和開發(fā)的過程中，要采用“多方論證方法”。設(shè)計(jì)和開發(fā)過程烏龜圖見：附錄E：《質(zhì)量管理體系過程烏龜圖》。b)如果顧客放棄要求（有書面程序），可以用電話、傳真等傳遞信息。市場(chǎng)部應(yīng)按顧客規(guī)定的語(yǔ)言和方式（如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、電子數(shù)據(jù)交換等）溝通的信息方式，包括數(shù)據(jù)。b)在簽定新產(chǎn)品或特定項(xiàng)目生產(chǎn)前，組織相關(guān)部門對(duì)產(chǎn)品的制造可行性進(jìn)行評(píng)審，并參照APQP參考書中“小組可行性承諾”形成評(píng)審文件；c)組織可行性評(píng)審工作，應(yīng)考慮可行性評(píng)審的方法、職責(zé)和內(nèi)容等?！　〖夹g(shù)部合同評(píng)審過程中對(duì)所涉及產(chǎn)品的制造可行性進(jìn)行研究，包括項(xiàng)目時(shí)間安排、資源、開發(fā)成本及所需的統(tǒng)計(jì)過程能力和規(guī)定的產(chǎn)量下，對(duì)某一種產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、材料或加工是否符合，包括進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。f)若產(chǎn)品要求發(fā)生變更（合同或訂單的更改），市場(chǎng)部與顧客聯(lián)系，經(jīng)顧客確認(rèn)后（即收到顧客修改的訂單），由市場(chǎng)部組織重新進(jìn)行評(píng)審，并確保相關(guān)文件得到修改，更改后的要求以書面形式通知相關(guān)部門負(fù)責(zé)人。d)評(píng)審的結(jié)果及跟蹤措施予以記錄（）。c)公司有能力滿足規(guī)定的要求,履行在合同或訂單中所作出的承諾，確保合同履約。市場(chǎng)部對(duì)已識(shí)別的顧客要求連同本公司確定的附加要求組織實(shí)施評(píng)審。 按顧客圖紙生產(chǎn)，顧客輸入的特殊特性，公司應(yīng)特別關(guān)注，并在過程控制文件中，如圖樣、FMEA、控制計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書中，用顧客的特殊性特性符號(hào)等效加以體現(xiàn)，以滿足顧客的要求，但不能觸犯當(dāng)?shù)鼗驀?guó)家的法律法規(guī)。b）顧客未做規(guī)定的，但已規(guī)定或已知預(yù)期用途的產(chǎn)品要求，公司應(yīng)予以明確；c）與產(chǎn)品有關(guān)的責(zé)任，包括適用于產(chǎn)品的法律法規(guī)要求；d）公司認(rèn)為必要的任何附加要求；e）環(huán)保方面的要求，本公司絕對(duì)不使用客戶禁止含有的物質(zhì)。顧客要求識(shí)別和評(píng)審過程烏龜圖見附錄E：《質(zhì)量管理體系過程烏龜圖》。e) 更改的生效日期必須記錄在更改單上予以保存。c) 當(dāng)顧客要求時(shí)，還應(yīng)滿足附加的驗(yàn)證標(biāo)識(shí)要求時(shí)，如對(duì)新產(chǎn)品引入的那些要求。更改在實(shí)施前應(yīng)予以確認(rèn)。a)技術(shù)部應(yīng)對(duì)影響產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的更改進(jìn)行控制并作出反應(yīng)的過程為：申請(qǐng)－審批－驗(yàn)證－確認(rèn)－實(shí)施監(jiān)督－存檔－更換。更改的范圍包含產(chǎn)品更改，即設(shè)計(jì)更改；過程更改，即工藝條件的更改。對(duì)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)抽樣，在制定和實(shí)施制造過程控制計(jì)劃時(shí)，接受水平必須是零缺陷；若接收準(zhǔn)則不是零缺陷，如一些目視準(zhǔn)則也需要形成文件，顧客要求時(shí)，提交顧客批準(zhǔn)。－補(bǔ)充技術(shù)部要組織多功能小組編制項(xiàng)目計(jì)劃，項(xiàng)目計(jì)劃要包括顧客要求和對(duì)其技術(shù)規(guī)范的引用，具體參考《APQP手冊(cè)》第二版。g) 技術(shù)部將《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》（APQP）作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法。e）對(duì)應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程）和資源作出規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計(jì)劃。c）產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、測(cè)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則技術(shù)部按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)規(guī)則和顧客要求對(duì)產(chǎn)品的進(jìn)貨、過程、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，編制《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》并在其中明確驗(yàn)收準(zhǔn)則；這種驗(yàn)收、驗(yàn)證的方式由公司根據(jù)顧客的需求確定?！蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書》中對(duì)于關(guān)鍵/特殊過程進(jìn)行標(biāo)識(shí)。將顧客的要求予以明確和量化，形成具體活動(dòng)的質(zhì)量目標(biāo)和要求。⑵產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃應(yīng)與質(zhì)量管理體系其他過程的要求相一致（）。 形成的文件《培訓(xùn)控制程序》 《員工激勵(lì)和授權(quán)控制程序》 7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程，達(dá)到顧客要求，提高顧客滿意程度。a) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔是指設(shè)備、工作現(xiàn)場(chǎng)、工裝等的清潔。安全防護(hù)和產(chǎn)品安全性一經(jīng)確認(rèn)，必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)或標(biāo)記，以在公司內(nèi)部引起注意，使所有人員都了解其產(chǎn)品的安全因素，提高全員產(chǎn)品責(zé)任感和安全意識(shí)。e)技術(shù)部要識(shí)別有關(guān)的安全及法規(guī)要求，應(yīng)了解其產(chǎn)品有關(guān)的法律