【正文】 ⑨堤心斷面形成后應(yīng)及時進行護面施工，或采取有效措施防止“風(fēng)損”。⑧土工織物袋充填筑堤前，應(yīng)對基層進行處理。⑥袋體充填后外露部分不得長時間暴露日曬，應(yīng)按設(shè)計要求及時做好露天保護。④吹砂時注意調(diào)整各進漿口進漿順序，保證進漿均勻，充填后袋頂平整，在袋體滲水完畢前，上面不可進行鋪袋充填。②嚴(yán)格測量放樣，確保每層袋體的位置正確，保證坡比符合設(shè)計要求。充填后上下兩層袋體間不得有垂直貫通縫隙。2）土工織物袋定位土工織物袋應(yīng)垂直與堤軸線鋪設(shè)，水下鋪設(shè)時應(yīng)采用定位船和設(shè)定位樁，上、下袋體應(yīng)錯縫鋪設(shè)。充灌口直徑30厘米，袖口長度40厘米，個數(shù)視沙袋大小確定，一般每30平方米一個，沙袋采用10支兩股錦綸線工業(yè)縫紉機縫合三道（折疊三道，縫合一次），要求縫合牢固，不能出現(xiàn)跳線現(xiàn)象。（4）主要的施工工藝施工準(zhǔn)備縫制膜袋→膜袋鋪設(shè)→張拉定位→充砂（二次充砂）→固結(jié)→下一袋體施工（5）施工方法1）土工織物袋加工本工程大型充沙袋材料要求規(guī)格為200g/m2以上，抗老化性強，透水性好。（2）大型充沙袋袋體土工布采用聚丙烯編織布，主要指標(biāo)如下： 大型充沙袋袋體聚丙烯編織布性能指標(biāo)表項 目單位指標(biāo)單位面積質(zhì)量g/m2≥200 *斷裂強力經(jīng)向kN/m≥44*斷裂強力緯向kN/m≥44*斷裂伸長率經(jīng)緯向%≤35*等效孔徑 O90mm～垂直滲透系數(shù)*103cm/s其他指標(biāo)符合GB/T176901999注：帶*項為必須達到指標(biāo)。大型充沙袋堤心39449518方（包括沉降量）。（1）工程概述大型充沙袋堤身長度1766m，吹填袋裝砂形成堤身，堤身兩側(cè)坡度均為1：3，堤頂寬度為2 .0m， 。（6）土工布鋪設(shè)時，力求平整，不得有折疊現(xiàn)象，在橫斷面向應(yīng)有所松弛，張力不可過緊，并確保定位精度和搭接長度。5004尺量陸上177。因此施工中鋪排船移動宜緩不宜急，派專人監(jiān)控并調(diào)整鋪排船的位置。土工布在斷面橫向內(nèi)不得接長，縱向應(yīng)采取綁扎進行連接，鋪設(shè)時應(yīng)進行平整，不得留有皺褶，保證堤身變形過程中充分發(fā)揮抗拉強度。土工布在制作、運輸、堆放和鋪設(shè)過程中，應(yīng)注意保護，不得出現(xiàn)破損和老化現(xiàn)象，否則及時采取補救措施。加工后的土工布堆放入庫或用油布包裹，以防暴曬而老化。抽檢的頻率為每供貨批不少于一個或10000m2一個。袋裝碎石壓載間距2～4m。后一幅排根據(jù)前一幅已鋪設(shè)土工布的實際邊線位置確定當(dāng)前土工布的平面位置。保持滑板傾角不變，釋放土工布，在甲板上對土工布壓載，通過移船使土工布鋪設(shè)到位，當(dāng)甲板上土工布尾滑到甲板邊緣時，停止移船。定位船通過丈量移動距離，平緩?fù)舜侥繕?biāo)位置。，人工使其剎住，下放滑板，使滑板上土工布下滑，直到下滑到滑板上的土工布繃緊為止，滑板下的最大傾角控制在30度左右。3）土工布鋪設(shè)由起浮標(biāo)人員目測位置，配合工長指揮錨車操作人員將定位船準(zhǔn)確定位于排頭位置。土工布上卷時兩端各二名工人，隨時糾正土工布的位置，避免卷偏、卷皺，甲板上土工布兩側(cè)用6至8名工人整平預(yù)卷土工布。在甲板上展開土工布，用40m長的雙股丙綸繩（ф14mm）將土工布末端連接起來。通過測量船確定土工布的中軸線位置，再通過預(yù)設(shè)的暗樁校核，水上尺量距離，確定臨海側(cè)的土工布鋪設(shè)外邊線，并在外邊線上每5米左右用繩索系浮標(biāo)吊三到四根砂袋，鋪排船的滑板前沿線到達繩索浮標(biāo)位置，拎起浮標(biāo)繩垂直，通過收放前后錨繩定位，從而確定土工布的鋪設(shè)位置。③土工布在斷面橫向內(nèi)不得接長，縱向采取可靠措施進行連接，土工布鋪設(shè)時應(yīng)進行平整，不得留有皺褶，以保證堤身變形過程中充分發(fā)揮抗拉強度。①土工布徑向（縱向）平行圍堰的寬度方向鋪設(shè)，即抗拉強度大的方向沿堤的橫斷面方向。（2）工藝流程施工準(zhǔn)備→土工織物縫制、綁扎→土工織物打卷→土工織物裝船→水上運輸→鋪排船駐位→土工織物卷展開→鋪設(shè)土工織物→壓袋裝碎石→施工驗收。土工布鋪設(shè)長度不得接長。擬采用四艘鋪排船鋪設(shè)。 塑料排水板沉設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單 元 測 點檢 驗 方 法1平面位置177?！翱臁保涸诒ＷC質(zhì)量的前提下，盡量提高打設(shè)速度，以縮短施工工期，提高經(jīng)濟性?！爸薄保杭磳?dǎo)桿要調(diào)整好垂直度，打設(shè)深度在10～20m時，%。100mm。50mm。7）隨時檢測水深，調(diào)整沉管入水深度，在樁機主桿上準(zhǔn)確畫上刻度線，使樁長控制一目了然。5）隨時調(diào)整樁機沉管垂直度，控制垂直度偏差≤%。3）回帶誤差及控制：回帶長度不大于500mm，回帶率小于5%，如若超過，除檢查樁靴是否磨損需更換外，應(yīng)在旁邊補打一根。50mm，隨潮位的漲落隨時調(diào)整錨鏈，使船只停留原位，由導(dǎo)桿的移位保證插板間距、船位樁位定設(shè)準(zhǔn)確，確保樁位平面尺寸誤差177。打設(shè)速度與間距按設(shè)計要求調(diào)整好。 (5）資源配置：600t排水板插打船4條；質(zhì)檢員、安全員、測量員各2名，施工員4名；普工120名，試驗員1名。打設(shè)塑料排水板時嚴(yán)禁出現(xiàn)扭曲、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管下沉速度突然減緩、發(fā)生過量彎曲等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止沉管，分析檢查水下障礙情況，若套管沉設(shè)過程中遇到石頭等硬物，在臨近板位處避開障礙物打設(shè)即可。準(zhǔn)備工作完成后，開始沉設(shè)套管，開動震動錘打設(shè)塑料排水板套管，過程中應(yīng)隨時注意控制套管垂直度，并依靠打設(shè)架俯仰角度控制沉設(shè)套管的垂直度。方便施工人員移動打設(shè)架對準(zhǔn)板位。3）機械設(shè)備設(shè)備就位后，施工人員按照技術(shù)人員給出的排水板定長裁剪尺寸將成卷的排水板裁剪成型，放于打設(shè)架附近。2）插板船垂至于軸線方向駐位，根據(jù)邊界線上的標(biāo)桿和船上的兩個標(biāo)桿確定縱向位置，再將測繩綁在距離插板船最近位置的標(biāo)桿上，根據(jù)標(biāo)桿的樁位計算出船所在的樁位，利用四個錨纜進行絞錨定位，錨纜要堅固耐用，并且需要在施工中根據(jù)潮水適當(dāng)收放纜繩，保證機械設(shè)備定位準(zhǔn)確，插板船每完成一個船位要求測量人員重新進行插桿放線，確保里程準(zhǔn)確。施工前測量人員根據(jù)現(xiàn)場插板船船型特征和設(shè)計基礎(chǔ)寬度確定施工邊界線，并插上綁有警示燈的標(biāo)桿，施工人員按照技術(shù)人員所交的板位布置圖組織施工，不得遺漏，板位偏差不大于50mm。（2）工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→插板船駐位→打設(shè)架就位→排水板穿管、穿靴→沉管→打設(shè)到設(shè)計標(biāo)高→拔管→打設(shè)架移位→依次打設(shè)本排排水板→插板船移位→依次打設(shè)下一排排水板→施工驗收（3）塑料排水板的性能指標(biāo)見下表： B型塑料排水版性能指標(biāo)表項目單位性能指標(biāo)備注B型打設(shè)深度m≦25縱向通水量cm3/s≥25側(cè)壓力350KPa濾膜滲透系數(shù)cm/s≥5*104試件在水中浸泡24h濾膜等效孔徑mm＜以O(shè)95計塑料排水板抗壓強度KN/10cm≥延伸率10%時濾膜抗壓強度干態(tài)N/cm≥25延伸率10%時濕態(tài)N/cm≥20延伸率10%時試件在水中浸泡24h說明： ； 、用于同一工程的塑料排水板，每20萬延米抽樣檢測不應(yīng)少于一次，不足20萬延米時應(yīng)抽樣檢測一次；不太用批次的塑料排水板應(yīng)分批次檢測。排水板打設(shè)寬度與砂墊層寬度相同。4)地基換砂的允許偏差、。3)拋填砂采用中粗砂，符合GB/T 501452007)和《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T501231999)要求。（5）質(zhì)量措施及注意事項1)拋砂墊層之前再次測量水深并進行潛水探摸，并根據(jù)測量結(jié)果，決定是否進行局部補拋。驗收時，砂墊層采用水砣進行檢查驗收，并采用配備GPS和測深儀的測量船進行平行檢驗，繪制驗收斷面和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)漏拋及時補拋。中粗砂拋填過程中注意均衡拋填，并用水砣勤測標(biāo)高，利用水位控制好拋填質(zhì)量。依靠GPS定位系統(tǒng)進行駐位，精確駐位后帶緊纜繩，調(diào)整機械設(shè)備位置以符合施工要求。拋填前，采用配備GPS和測深儀的測量船對拋填水域進行原泥面標(biāo)高測定，繪制水深圖，以此為依據(jù)確定拋砂施工控制標(biāo)高。 (3）施工方法中粗砂墊層采用的中粗砂按設(shè)計要求，其含泥量不得大于5％。拋填前首先檢查袋裝砂有無塌坡，必要時需進行整改。采用皮帶運砂船拋填。按照含泥量不大于5％控制檢測。5)拋填時應(yīng)注意收聽當(dāng)?shù)氐臍庀箢A(yù)報，并做好機械設(shè)備警戒工作，做到安全施工。3)砂袋拋設(shè)完后，拋砂墊層之前再次測量水深并進行潛水探摸，并根據(jù)測量結(jié)果，決定是否進行局部補拋。2)施工前期作典型施工試驗。 (4）資源配備：大型皮帶運輸船2艘，1000t方駁4艘；施工員、質(zhì)檢員、安全員各一名，測量員2名，普工100名，試驗工1名。袋裝砂拋填完成后由現(xiàn)場質(zhì)量員和測量人員檢查并做好原始記錄。驗收時袋裝砂應(yīng)由潛水員配合檢查，拋填砂用水砣進行檢查驗收，并采用配備GPS和測深儀的測量船進行平行檢驗，繪制驗收斷面和標(biāo)高。并指定專人用水砣勤測標(biāo)高，控制好袋裝砂拋填厚度和寬度。待方駁精確駐位后，測量人員對方駁位置進行仔細校核，確定無誤后，施工人員進行袋裝砂拋填施工。要求施工過程中時刻注意方駁的平衡情況，嚴(yán)禁出現(xiàn)不平衡壓載的情況。中粗砂采用大型運砂船通過海上運輸至施工現(xiàn)場，方駁進行中粗砂倒運。袋裝中粗砂施工前準(zhǔn)備若干15m鐵管，并將鐵管一頭砸扁，另一頭綁上警示燈。進場后按規(guī)范要求進行抽樣檢測，檢測合格后方可使用。 (2）工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→方駁倒運中粗砂→方駁沿施工邊線外側(cè)駐位→人工裝袋→拋填→施工驗收。. 施工測量流程圖施工準(zhǔn)備→控制點移交復(fù)核→測設(shè)控制網(wǎng)→控制網(wǎng)報驗及復(fù)核→施工控制→施工復(fù)核. 測量控制網(wǎng)的布設(shè) 拋填袋裝中粗砂（1)工程概述為了增加砂墊層的穩(wěn)定性和減少砂流失，在砂墊層兩側(cè)施工袋裝中粗砂。（1）工程概述（人材機配備）（2）材料要求（3）施工工藝流程（4）主要工序施工方法（5）主要工序質(zhì)量要求（1）工程概述（人材機配備）（2）材料要求（3）施工工藝流程（4）主要工序施工方法（5）主要工序質(zhì)量要求（1）工程概述（人材機配備）（2）材料要求（3）施工工藝流程（4）主要工序施工方法（5）主要工序質(zhì)量要求（1）工程概述（人材機配備）（2）材料要求（3）施工工藝流程（4）主要工序施工方法（5）主要工序質(zhì)量要求 施工方法 施工測量本工程測量控制體系：坐標(biāo)采用1954年北京坐標(biāo)系統(tǒng)，高程采用黃驊港理論深度基準(zhǔn)面。（3）堤防的加固與擴建應(yīng)遵守SL 260—1998第9章的規(guī)定。 筑堤施工（1）筑堤材料應(yīng)遵守SL 260—1998第4章的規(guī)定。（3）機械設(shè)備及材料準(zhǔn)備應(yīng)遵守SL 260—。 堤防工程施工 一般要求（1）堤防工程的施工測量、放樣應(yīng)遵守SL 260—。 合理用料（1）承包人應(yīng)根據(jù)料場高程、位置、填筑部位作統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排施工順序，高料高填、低料低填、減少運輸和交叉運輸?shù)鹊母蓴_。（2）土石方填筑期間，應(yīng)隨時觀測施工期間河水水位和流量變化，控制填筑面貌。 墊層料碾壓試驗根據(jù)施工圖紙規(guī)定的碾壓機械類型、重量和激振力，進行各種堆石料的鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和加水量的比較試驗；檢測振動碾壓前后填筑體及選定碾壓遍數(shù)的填筑體干密度和顆粒級配等試驗。（3）土料碾壓試驗后，應(yīng)檢查壓實土層之間及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。檢測各種參數(shù)下壓實土的干密度和含水量，礫質(zhì)土或風(fēng)化土料碾壓前后的礫石含量。 土料碾壓試驗（1）土料應(yīng)進行土料鋪料方式和碾壓試驗，必要時進行土料含水量調(diào)整試驗。（2）每項土石方填筑現(xiàn)場工藝試驗或現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗開始前，承包人應(yīng)編制現(xiàn)場試驗措施計劃提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。（4）在填筑過程中，承包人應(yīng)采取有效措施，保護已埋設(shè)儀器和測量標(biāo)志。（3）在施工過程中，承包人應(yīng)做到填筑面施工的合理安排，填筑面層次分明，作業(yè)面平整。（5）主要工序質(zhì)量要求及注意事項承包人應(yīng)根據(jù)工程施工總進度的安排，做好建筑物開挖料、料場開采料和筑堤填筑料的供求平衡。碾壓時，碾跡搭接寬度大于10cm。2）碾壓作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。施工時要注意控制填料中土塊粒徑不大于15cm。挖掘機分層開挖倒運到位，推土機平整，填筑層厚約30cm。（3）施工工藝流程鋪土→碾壓→整修成型→（4）主要工序施工方法施工方法:土方填筑采用挖掘機倒運，推土機平土；輕型推土分層碾壓密實，輔以人工攤鋪，壓路機分層夯實。測量人員按照設(shè)計斷面要求進行測量，試驗人員按照規(guī)范要求抽檢試驗，不合格的區(qū)段重新施工。（1）工程概述（人材機配備）本工程河堤填筑土方共69628 m3，施工時總體分兩個區(qū)段施工，每個區(qū)段按照每100m一個施工段，每個施工段按照斷面結(jié)構(gòu)分層壓實。9）采用挖掘機、鏟運機、推土機等機械開挖基坑時，應(yīng)保證地下水位降低至最低開挖面 以下。8）對位于地下水位以下的基坑需要進行干地開挖時，可根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件采用降低地下水位的措施。6）在開挖過程中，做好地面排水設(shè)施，包括保持必要的地面排水坡度、設(shè)置臨時坑槽、使用機械排除積水，以及開挖排水溝道排走雨水和地面積水等。必要時承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。2）隨時進行臨時道路的維修維護，確保臨時道路的質(zhì)量滿足施工要求3）按施工圖紙的要求，校核測量開挖區(qū)域的平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等。4）邊坡修正：每段土方開挖完成，