【正文】 質(zhì)檢科下 設(shè)試驗 管理組、質(zhì)量檢查組 ， 施工 科下設(shè) 工程 測量 組、施工指導(dǎo)組 ，技術(shù)科 下設(shè)技術(shù)審查組、質(zhì)量評定組，綜合科下設(shè)計劃計價組，各施工隊設(shè)質(zhì)量專管員，各機組、班組設(shè)兼職質(zhì)量管理員， 以加強質(zhì)量管理過程控制能力，充。同時，經(jīng)理部成立質(zhì)量管理委員會，委員會主任由項目經(jīng)理擔(dān)任，副主任由 項目副經(jīng)理、 技術(shù)負(fù)責(zé)人 擔(dān)任，成員由 施工科 長 、技術(shù)科 長 、質(zhì)檢科長 、綜合科 長 及各施工專業(yè)隊質(zhì)量負(fù)責(zé)人 組成 。為了切實有效地開 展質(zhì)量管理和質(zhì)量保證活動，確保質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行，在項目部 建立與質(zhì)量體系和工程項目相適應(yīng)的組織機構(gòu)。 質(zhì)量體系概述 在工程施工期間，對影響質(zhì)量的管理職責(zé)、質(zhì)量體系、合同評審、文件和資料控制 ， 采購控制、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制、過程控制 ， 檢驗、檢測和試驗設(shè)備的控制 ， 檢驗和試驗狀態(tài)控制 ， 不合格品控制、糾正和預(yù)防措施控制 ， 搬運、貯存、防護(hù)和交付控制 ， 質(zhì)量記 32 錄的控制、內(nèi)部質(zhì)量評審控制 ， 培訓(xùn)控制、服務(wù)控制、統(tǒng)計技術(shù)運用等要素進(jìn)行管理和控制，使每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有“質(zhì)量記錄”，施工的全過程實現(xiàn)可追溯性。 質(zhì)量目標(biāo) 本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：單元工程合格率 100%，竣工工程優(yōu)良率 70%以上，杜絕各類質(zhì)量安全事故，最終發(fā)包人獲得的將是一個質(zhì)量等級為合格 的放心工程。 31 6 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量管理 質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量體系概述 質(zhì)量方針 我公司的質(zhì)量方針是：誠信守約、持續(xù)改進(jìn)、最大程度滿足 回填要求 ， 以一流業(yè)績 創(chuàng)建 合格 工程。 （ 5）、電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng) 氣密試驗檢査，以確保電機密封可靠。 （ 3）、電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。 維護(hù)與保養(yǎng) （ 1）、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢査電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。 （ 7）、不得將電泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的 60%)，最好能控制在建議使用揚程范圍以內(nèi)，以防電泵因超載而燒壞電機。 （ 5）、電泵的機殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥。當(dāng)采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進(jìn)兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意切不能將電纜 當(dāng)作繩索使用，以免發(fā)生危險。當(dāng)采用固定式自動安裝時，應(yīng)將鏈索分別穿進(jìn) (偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行于泵出水口的 )兩個吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。 （ 2）、用 500V 兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應(yīng)不低于 2 兆歐，否則應(yīng)對電機定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過 120℃。 （ 7）、法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于 200mm。 （ 6）、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 （ 4）、墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。 （ 2）、法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％，并保證螺栓自由穿入。 法蘭安裝 （ 1）、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰，且不大約 2mm。 （ 3）、螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。 法蘭安裝 、法蘭的檢驗 （ 1）、供安裝用的法蘭應(yīng)進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門安裝高度應(yīng)方便操和檢修，一般距地坪 為宜，當(dāng)閥門中心距地坪 以上時，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。 （ 9）、安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 （ 7）、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。 （ 6）、閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于 300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 （ 4）、安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （ 2）、法蘭或螺紋連 接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 （ 10）、 嚴(yán)格控制回填土厚度、標(biāo)高和平整度。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式。 （ 5）、混凝土澆筑施工前， 保持基礎(chǔ)巖面的潔凈和濕潤 （ 6）、混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過允許的間歇時間，按施工縫處理。 （ 3）、 基坑挖土完成后及時請監(jiān)理、 發(fā)包方 、地勘院、設(shè)計院對基坑進(jìn)行驗槽，做好基坑驗槽的工程資料。 27 （ 1）、 開挖應(yīng)遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工程序，挖土應(yīng)自上而下分層進(jìn)行。對于基坑底部比較狹窄的區(qū)域，手扶式振動碾分層壓 實時，土料虛鋪厚度控制在 30cm，振動碾壓 3 遍，可達(dá)到壓實度要求。 沉降縫處理 集水井與涵洞口主體間設(shè) 3cm 沉降縫，逢內(nèi)采用橡膠止水條及 M10水泥砂漿，中間采用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填充。 澆筑完成后，應(yīng)人工收面抹光，施工 縫處拉毛處理，表層覆蓋養(yǎng)護(hù)。每層澆筑厚度不宜大于 30cm,混凝土振搗采用插入式振搗棒，插入下層混凝土深度 50~100mm，每一點的振搗持續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面不出現(xiàn)沉降和呈現(xiàn)浮漿，插入式振搗棒的移動距離約 50cm,且注意快插慢拔，與側(cè)模應(yīng)保持 50~100mm 距離，并盡量避免與鋼筋模板相碰。并在集水井內(nèi)模和外模邊沿用沖擊鉆鉆孔，并插入φ 25 鋼筋，插入深度 10cm,并外露 ，并沿測量放線位置 26 人工配合安裝加固，集水井內(nèi)模和外模上部采用拉桿對拉方式進(jìn)行加固，并在集水井內(nèi)側(cè)模板搭設(shè)腳手架做為施工平臺和加固支架（具體施工圖見附圖），模板底部與鋼筋之間用木楔子加固。 鋼筋安裝前，由測量人員放線給出集水井中心位置、高程，施工人員可在混凝土墊層上標(biāo)出每根鋼筋的安裝位置，從預(yù)埋鋼筋生根，按照鋼筋間距、尺寸等要求進(jìn)行綁扎，鋼筋高出模板至少 ，按 50%截面錯開配置，錯開長度不小于鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm,l 連接時宜用幫條焊或直螺紋連接技術(shù)。如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡腳處，布置輕型井點，間距 1m,井管外斜，井管底部低于集水井井底高程 1m 一下，井管之間用塑料鋼絲管連接，并連接至水泵，進(jìn)行水泵降水以切斷外部水源補給，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土層再進(jìn)行下一步開挖。 . 基坑開挖 ⑴ 集水井及排水管基坑開挖 根據(jù)集水井開挖圖，由基坑頂部根據(jù)開挖邊線，四面放坡，采用CAT320 反鏟結(jié)合人工分層開挖，采用自卸汽車裝運土，基坑底部預(yù)留20cm 保護(hù)層，由人工根據(jù)集水井底部設(shè)計高程精確開挖，開挖直至底部形成長 4 米、寬 米施工平臺；基坑底部每邊預(yù)留 的施工平臺。 集水井工程 集水井施工步驟： 測量放線 →基坑開挖→墊層鋪筑→底板鋼筋制作安裝→底板模板安裝加固→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)拆?！阡摻钪谱靼惭b→井壁模板安裝加固→井壁混凝土澆筑→集水井蓋板制作安裝→集水井驗收→土方回填壓實。 勾縫表面與塊石成自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的 砂漿要消除下凈。 拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。 勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 （ 6） 砌石表面勾縫 : 勾縫砂漿采用細(xì)砂，用較小的水灰比，灰砂比應(yīng)控制在 l： 1 至 1： 2之間。 （ 5） 養(yǎng)護(hù) : 砌體外露面，在砌筑后 l2～ 18h 之間應(yīng)及 時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于 400rmm 時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于 400mm 時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于 150mm，且其中一塊度度不應(yīng)小于墻厚的 2/3。 5）、 石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。 3）、 砌體的灰縫厚度成為 2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法 ，石塊間不應(yīng)相互接觸。砌體基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。 7）、 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。 5）、 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為 2050mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 3）、 砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度達(dá)到 2. 5Mpa后才可繼續(xù)施工：在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免震動下層砌體。 (3)、砌筑方法： 一般要求 : 1）、 砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足沒計要求，且應(yīng)有試塊試驗報告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取。 5）、 砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴(yán)禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。砌體外露面在砌筑后 12 至 18 小時之內(nèi)給予養(yǎng)護(hù)。 3）、 砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。 (2)、砌筑要求 1）、 基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，進(jìn)行清理，并請工程師進(jìn)行驗收。 水：拌和用水要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 毛石：無一定規(guī)則形狀，單塊重量應(yīng)大于 25kg，中厚不小于 15cm。 石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。 、砌石工程 (1)施工準(zhǔn)備 1） 、石料 砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。 養(yǎng)護(hù) : （ 1）、 外露面砌體，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)避免雨淋或暴曬。 20 （ 9）、 每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層。 （ 7）、 砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。 （ 6）、 砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜磋。 （ 5）、 砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （ 4）、 燒結(jié)普通砌磚體 應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。 （ 3）、 埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外路部分在施工過程中不得任意彎折。含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計。 、泵房及土建工程 、砌磚體砌筑 （ 1）、 磚應(yīng)提前 1～ 2 天澆水濕潤。 （ 3）、附屬設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施，并便于管理、養(yǎng)護(hù) 和維修。 、附屬設(shè)備 （ 1）、在管道系統(tǒng)中，根據(jù)運行的實際需要，應(yīng)配置分水、給水、泄水、安全保護(hù)、量水等設(shè)備。 （ 4）、管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于 500mm。 （ 2）、對石方、土石混合地段的管槽回填時，應(yīng)先裝運粘土或砂土回填至管頂 200300mm，夯實后再回填其它雜土。 b)夯實回填 : 管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定。 （ 5）、初始回填應(yīng)在 管道兩側(cè)同時進(jìn)行，回填材料應(yīng)不含直徑大于25mm 的石塊和直徑大于 50mm 的土塊，管頂以上回填，土厚度不應(yīng)小于 米。 （ 4）、回填應(yīng)按設(shè)計要求和程序進(jìn)行，有條件時宜采用水浸密實法。 （ 2）、管道試水合格后方可進(jìn)行回填。 ④、試壓合格后，應(yīng)立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)這些設(shè)備的功能。 ③、嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力不得超過設(shè)計工作壓力的 倍，最低不宜小于 ，并保持試壓 2h 或者滿足設(shè)計的特殊要求。 ②、進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗，將管內(nèi)水加壓到 ，并保持 2h。 ③、在試壓管段上的消火栓、安全閥，自動排氣閥等處試壓時應(yīng)設(shè)堵板，并將所有敞口堵嚴(yán)。 ①、管道的節(jié)點、接口、支墩等附屬構(gòu)筑物的外觀應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計要求采用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣排水。 （ 13）、 Pe 管道上設(shè)置的井室的井壁應(yīng)勾縫抹面 ,井底應(yīng)做防水處理 ,井壁與管道連接處采用密封措施防止地下水的滲入。 （ 10）、在 Pe 管道穿 墻處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管。在無設(shè)計規(guī)定的情況下，管徑小于 100mm 的彎頭，三通可不設(shè)止推支墩。 （ 8）、管道轉(zhuǎn)彎的三通和彎頭處是否設(shè)置支墩及支墩的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)由設(shè)計決定。粘接接口不宜在 5℃以下施工， 橡膠圈接口不宜在10℃以下施工。 （ 5）、管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及 16 時拆除。在條件允許時，可將管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。 管道敷設(shè)與維修 （ 1）、管道鋪設(shè)須在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作 — 次外觀檢查，發(fā)