【正文】 ⑷施工當(dāng)中加強(qiáng)溫度監(jiān)測，做好溫度監(jiān)測記。⑵要采用草袋或其它材料遮蓋，并采取經(jīng)常灑水的養(yǎng)護(hù)措施，保持混凝土表面濕潤，防止裂縫的產(chǎn)生。 混凝土溫度控制技術(shù)措施⑴控制澆筑溫度。⑶使用機(jī)械開挖土方時(shí)，邊坡預(yù)留不小于30cm厚保護(hù)層再用人工修整為滿足施工圖紙和相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求的坡度和平整度。開挖前進(jìn)行書面技術(shù)交底。每隔10～20m測量一橫斷面，將開挖范圍標(biāo)注詳細(xì)，標(biāo)明高程變化的位置。安裝前，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙?jiān)谏炜s縫處預(yù)留槽口和預(yù)埋鋼筋，安裝時(shí)根據(jù)氣溫確定適當(dāng)?shù)目p寬，安裝方法采用整體吊裝就位，然后焊接連接鋼筋，澆筑背口混凝土。②澆筑枕梁混凝土③搭板混凝土采用插入式振搗器振搗，平板振搗器負(fù)責(zé)表面收光，混凝土二次收面后，拉毛。①檢測臺(tái)背回填頂面的壓度、高程。鋼筋加工及混凝土澆筑同下部結(jié)構(gòu)施工，護(hù)欄扶手預(yù)埋件位置、高程準(zhǔn)確。橋面部分鋼筋在加工場集中制作，多數(shù)直接在橋面上現(xiàn)場綁扎，分幅或整幅澆筑橋面鋪裝混凝土，混凝土在拌和站集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工攤鋪，梁式振動(dòng)器振壓密實(shí)，人工收面。⑸梁體架設(shè)平板車運(yùn)梁，汽車吊架梁?；炷翉?qiáng)度達(dá)到100%以后才能起吊、運(yùn)輸。拆除后的模板及時(shí)清理干凈備用?？刹捎么怪庇诳鐝椒较騽澆?，～，每延米橋長不少于10道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。振搗混凝土?xí)r采用交頻插入式振搗棒，須從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防芯模左右移動(dòng)，并避免振搗棒接觸芯模，防止芯模穿孔漏氣及上浮。⑶混凝土澆筑空心板澆筑混凝土前要嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座、護(hù)欄等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確認(rèn)無誤后方能澆筑。下料尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋接頭采用焊接，接頭符合技術(shù)規(guī)范要求。⑵鋼筋骨架所有鋼筋加工均應(yīng)在不露天的廠棚中進(jìn)行，場地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，加工人員及鋼筋不可直接接觸土質(zhì)地面。⑴模板底模及側(cè)模板采用大塊鋼模板, 內(nèi)模為橡膠氣囊，其設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板接縫嚴(yán)密。支承墊石和錨栓孔施工與橋墩同。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，杜絕因養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠而發(fā)生粘模。砼澆筑時(shí)采用輸送泵，保證砼下落時(shí)的高度不大于2m。鋼筋綁扎、立模后及時(shí)檢查簽證，并組織砼澆筑。模板進(jìn)場后，進(jìn)行清理、打磨，以無污痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。 橋臺(tái)臺(tái)身采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐。砼通過泵送入模，墩柱模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，回填至原地面標(biāo)高。砼初凝前，進(jìn)行砼面的提漿、壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高砼的抗拉強(qiáng)度，減少砼的收縮量。⑶砼澆筑砼采用拌和站集中拌和，砼輸送車運(yùn)送，泵送入模，插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，防止觸碰模板與鋼筋。將承臺(tái)主筋與伸入承臺(tái)的鉆孔樁鋼筋連接，底面每隔50cm于主筋底交錯(cuò)位置安設(shè)砼墊塊，側(cè)面每隔80cm于主筋外側(cè)交錯(cuò)位置安設(shè)砼墊塊，以保證澆筑砼時(shí)鋼筋保護(hù)層厚度。測設(shè)基坑平面位置標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑砼與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作砼試件集水井法抽水砼拌制、輸送 承臺(tái)施工工藝流程圖⑵模板及鋼筋人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，使基樁頂部顯露出新鮮砼面，基樁伸入承臺(tái)長度及樁頂主筋錨入承臺(tái)長度滿足設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)基坑開挖時(shí)如有出水，根據(jù)出水量采用適當(dāng)功率水泵進(jìn)行抽水。 承臺(tái)?？紤]樁頂含有浮渣，灌注時(shí)水下砼的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm控制，以保證樁頂砼的質(zhì)量。在整個(gè)澆筑過程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，按規(guī)范要求控制導(dǎo)管的埋深。澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過30min。⑹灌注水下砼二次清孔完成后，立即澆筑水下砼。%并不宜大于10cm。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。鋼筋籠采用汽車起重機(jī)吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，每個(gè)鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。不采用加大孔深的方法來代替清孔。清孔后，孔底提取的泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。 回旋鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔檢 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注砼挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測廢泥漿棄運(yùn)⑶清孔根據(jù)地質(zhì)情況采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，再進(jìn)行孔底清理和灌注水下砼的準(zhǔn)備工作。經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。 鉆孔樁基礎(chǔ)。橋面混凝土厚9～13cm，%。 橋梁工程鄧底橋副橋上部結(jié)構(gòu)采用10m跨空心板，板厚60cm，中板寬124cm，每跨由四塊板組成。網(wǎng)片安裝后要求網(wǎng)面平整、無明顯的凹凸現(xiàn)象，框架與立柱連接牢固，框架整體平順美觀。⑹立柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，方可進(jìn)行網(wǎng)片安裝。裝車時(shí)堆放高度不宜超過5層。在施工過程中均應(yīng)嚴(yán)格檢查立柱就位后的垂直度和立柱高度，以保證網(wǎng)片的安裝質(zhì)量和隔離網(wǎng)欄安裝完畢后的整體美觀效果?？刂屏⒅c中間立柱的平面投影在一條直線上，不得出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象。20mm），在確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行混凝土澆筑。現(xiàn)場澆筑，基坑底部先墊10cm混凝土，將立柱放入坑內(nèi)，正確就位，用臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，用靠尺測量立柱垂直度（允許誤差為3mm/m），用卷尺量立柱標(biāo)高（允許誤差為177?；娱_挖到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)將基底清理干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。⑶再放樣和定位工作完成的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求開挖基坑或鉆孔，挖鉆深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵測量各立柱基礎(chǔ)標(biāo)高，保證安裝后隔離網(wǎng)欄頂面的平順和美觀。由于實(shí)際的征地邊界常呈現(xiàn)鋸齒形狀，在征地界以內(nèi)，隔離網(wǎng)欄布設(shè)時(shí)可以做成弧形折線，弧形折線與鋸齒型征地界的內(nèi)側(cè)相切，增強(qiáng)其美觀性，以減少網(wǎng)片的異型定制，便于施工及安裝。 施工要求⑴施工放樣。斜坡處，隔離網(wǎng)片制成平行四邊形順坡設(shè)置。⑵沿網(wǎng)欄長度方向間隔30m（局部地段可控制在2040m），并在轉(zhuǎn)角大于30176。混凝土等級(jí)為C25F150。階梯狀設(shè)置段，在加長立柱上加焊（保持滿焊）一段彎管，焊耳錯(cuò)開設(shè)置。⑶平坡、。立柱、網(wǎng)片、斜撐及焊耳均浸塑防腐。網(wǎng)片沿立柱中心線設(shè)置。網(wǎng)片采用Ф4mm低碳鋼絲，15cm（寬高），頂部以下30cm處向外折彎30176。 防護(hù)網(wǎng) 材料⑴立柱采用Ф100鋼管柱，柱間用金屬網(wǎng)連接。㎝時(shí)，按要求分批投料。投放一層石料后，人工進(jìn)行搗實(shí)調(diào)整，確保石籠的密實(shí)和穩(wěn)固。⑸箱體安裝后進(jìn)行填充石料時(shí)，要注意中間隔網(wǎng)不能受壓，外側(cè)固定好，以免箱體變形⑹每層箱體填充料完成后，控制好每層箱體的高度和平整度，保證高度和平整度符合設(shè)計(jì)要求，加蓋網(wǎng)蓋時(shí)，網(wǎng)蓋的綁扎要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。⑶間隔網(wǎng)與網(wǎng)身垂直相交，綁扎線與格賓網(wǎng)網(wǎng)絲相同，綁扎間距10cm，并且四處交角各綁扎一道。 施工要求⑴網(wǎng)框尺寸不大于3m4m，隔片間距1m。 石塊材料要求塊石單體直徑應(yīng)在1030cm，不得小于10cm，不符合施工設(shè)計(jì)要求的石塊不得拋填。3%，；。 鋼絲石籠施工 石籠材料要求網(wǎng)絲護(hù)墊采用熱鍍10%鋁鋅鋼絲外涂聚酯膜，鍍鋅量≥240g/m2，網(wǎng)片由機(jī)器編織成的雙絞六角形，網(wǎng)格尺寸為100：；；螺旋形組合絲間距53mm177。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。⑸混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。分層振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，鋼筋過密處可采用鋼釬搗固配合振搗器?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)有專職值班人員隨時(shí)檢查模板，如有走樣或漏漿必須及時(shí)采取措施處理。毛面處理的開始時(shí)間由試驗(yàn)確定。混凝土施工縫面應(yīng)無乳皮，微露粗砂。如因故中止且超過允許間隔時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。鑒于本U槽凈空較小，澆筑分兩次完成，第一次澆筑U槽底板及邊墻刃腳以上30cm；第二次澆筑其余墻身。⑶混凝土澆筑先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高控制線。 混凝土⑴混凝土供應(yīng)本標(biāo)段所需混凝土量不大，采用商品混凝土。承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，方可拆除。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。⑥模板及其支撐上，嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備，混凝土澆筑腳手架不準(zhǔn)與模板系統(tǒng)相連接。⑤模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。③豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。⑷模板的安裝①按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。②模板配備本工程施工中采用整體拼裝模板以減少模板接縫，提高混凝土表面的平整度和光潔度。⑤模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料具有足夠的強(qiáng)度和剛度。木材須提前備料，干燥后使用，濕度宜為18%～23%。③木材的質(zhì)量達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。⑵模板的材料①模板及支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料。②模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。⑤鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。合格后方可施焊。當(dāng)焊接Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)則分別為4d和8d。螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不作彎鉤。搭接長度：C20混凝土中Ⅰ級(jí)鋼筋采用30d，Ⅱ級(jí)鋼筋采用40d（d為鋼筋直徑）；C25混凝土中Ⅰ級(jí)鋼筋采用25d，Ⅱ級(jí)鋼筋采用35d；C30混凝土中Ⅰ級(jí)鋼筋采用20d，Ⅱ級(jí)鋼筋采用30d。②受力鋼筋一律采用焊接或機(jī)械連接方式，機(jī)械連接鋼筋接頭性能指標(biāo)為Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。⑷鋼筋接頭①在加工廠中鋼筋接頭采用閃光對頭焊接或采用手工電弧焊。⑤鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。④鋼筋安裝完畢后進(jìn)行自檢，再報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，合格后方能澆筑混凝土。②在已經(jīng)安裝好的鋼筋工程中，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。②鋼筋平直，無局部彎折。⑵鋼筋加工①鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。③在鋼筋入庫前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：，以同一廠家、同一爐（批）號(hào)、同一級(jí)別、同一直徑的鋼筋為一批，重量不大于60t。 混凝土擋墻、護(hù)底工程 鋼筋工程⑴鋼筋材質(zhì)①按施工圖紙的要求和監(jiān)理指示采購鋼筋，選用國有大型企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋。⑧當(dāng)最低氣溫在05℃時(shí)，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護(hù)。影響砌體質(zhì)量；低溫施工時(shí)，砌塊不得澆水濕潤，也不得使用被水浸后受凍的砌塊。⑥勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)，應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫，凸縫，砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)。⑤毛石砌體必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻布置，相互錯(cuò)開，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m。毛石砌體灰縫厚度一般為2～3cm，砂漿飽滿，較大空隙先用砂漿填塞后用碎石嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。②毛石砌體分層臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理，豎縫寬應(yīng)不大于4cm。⑶毛石砌筑①砌筑毛石基礎(chǔ)第一層石塊座漿，并將大面向下。⑵砂漿拌制就近工作面布置移動(dòng)式砂漿拌和機(jī)拌制砂漿，勾縫砂漿強(qiáng)度等級(jí)采用M10。⑻為使沿石塊的全長有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。坡面平整度用2m靠尺檢查凹凸不超過5cm。⑹護(hù)坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固，面石無小塊，無浮石、空洞，腹石砌筑排緊填嚴(yán)，無淤泥雜質(zhì)。⑷鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實(shí)，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實(shí)度應(yīng)大于90％。⑶干砌石用平扣法砌筑，自下而上，錯(cuò)縫豎砌，大面朝下，緊靠密實(shí)，大塊封邊，表面平整。⑵干砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求，采用料石或毛石砌筑料。 干砌石護(hù)坡⑴導(dǎo)流堤背水面采用干砌石護(hù)坡厚度300mm，下鋪砂礫料300mm。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。②施工前，應(yīng)對所選用的焊接設(shè)備、焊接工藝和方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的工藝方法進(jìn)行焊接施工。⑹復(fù)合土工膜的質(zhì)量檢驗(yàn)①在每批復(fù)合土工膜進(jìn)入現(xiàn)場前，進(jìn)行外觀檢查，并按招標(biāo)技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)程規(guī)范對其物理性能、水力學(xué)性能、力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。④現(xiàn)場焊接時(shí)，晴天勤揩擦，防止塵土和雜物落到焊接面上，雨天必須架雨棚，保持焊接面干燥無雜物。②復(fù)合土工膜焊接前，將其攤開后檢查是否有破損，發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)。施工注意以下幾點(diǎn)：①復(fù)合土工膜脫模：一般復(fù)合土工膜在每幅兩側(cè)邊均預(yù)留有10cm的焊邊未進(jìn)行復(fù)合，以方便焊接施工，而根據(jù)現(xiàn)場需要裁剪后的復(fù)合土工膜則需要進(jìn)行脫膜處理。鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋和帶釘?shù)男?，施工過程中避免損害復(fù)合土工膜。澆注從下向上、從中間向兩岸方向進(jìn)行，混凝土澆注時(shí)避免砸破和擦傷復(fù)合土工膜；鋪設(shè)人員穿軟底鞋，防止刺破復(fù)合土工膜；攤鋪和焊接完成后的復(fù)合土工膜及時(shí)澆注混凝土，防止復(fù)合土工膜受太陽照射而老化或被風(fēng)吹動(dòng)而撕破。土工膜鋪設(shè)完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時(shí)澆筑迎水面邊坡混凝土。復(fù)合土工膜鋪設(shè)時(shí)形成折皺，并保持松弛狀態(tài)，以適應(yīng)變形。鋪設(shè)完畢對碎石墊層面進(jìn)行平整，不允