【正文】 如期間最高氣溫超過30oC，必須分別拌成后2h 和3h內使用完畢。砂漿隨拌隨用。砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10㎜，不應小于8㎜，也不得大于12㎜，埋設的拉結鋼筋和鋼筋網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。（7）砌體的灰縫做到橫平豎直，全部灰縫填鋪砂漿，水平 灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。（5）砂漿隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿，砂漿拌成后或使用時，均盛入貯灰器內，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前再次拌和。磚墻砌至梁底下，上部兩皮必須側磚或立磚斜砌擠緊，保證與梁底接觸緊密。（2）砌筑時要先排磚，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。（3）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過30㎝的洞口砌筑平拱或設置過梁。（2）砌筑鋼筋磚過梁，底面鋪1：3水泥砂漿層，其厚度宜為3㎝，鋼筋應埋入砂漿層中，兩端伸入砌體內不少于24㎝，并有90176。構造要求（1）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎或配筋直槎。（2）在磚墻的轉角處及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線。（5）不同墻體材料的連接處均應按構造配置拉結鋼筋。（3）水泥選用滿足設計要求及對應的國家質量標準，并經(jīng)過檢驗合格方可使用。（一）砌體工程材料（1）本工程砌體主要是內外墻，外墻及內墻為MU10粉煤灰多孔磚厚240或120，局部墻厚按圖紙標示的尺寸。四 啟閉房工程本工程的砌體建筑裝修工程主要是啟閉房，建筑層數(shù)二層。檢查閘門和啟閉機的安裝是否都達到施工詳圖和制造性能要求。每個門槽都同樣的重復3次，檢查門葉與門槽的吻合情況和各有關參量的變化。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況。將啟閉機與閘門連接好，讓閘門在不承受水壓的情況下，作開啟和關閉運行同。啟閉機單獨式運行。檢查基礎螺栓的埋設位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準確。在安裝工作之前，對卷揚機進行檢查和必要的解體清洗。④ 水封壓縮量處理方法：局部有間隙或壓縮量偏少，采用局部加墊方法解決。② 閘門處于水封工作部位時，必須用燈光等檢查止水橡皮的壓縮程度，不得出現(xiàn)透亮或間隙。閘門在啟閉過程中，啟閉機的左右吊點應同步，閘門及啟吊設備升降靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，止水橡皮不被刮傷。閘門試驗① 閘門安裝完畢，應在無水情況下，全行程啟閉三次。③ 滑動支座的安裝滑動支座的安裝是在整個門葉結構安裝焊接完畢，并經(jīng)過校正合格后才進行。焊接完成，卸去千斤頂及支撐，檢查閘門質量，合格后作出記錄。掛三組鉛錘，根據(jù)事先設在門體前放出的控制點，調整門葉垂直度，使其傾斜和扭曲值均達到要求。（2）門體組裝① 門體安裝程序：A 門體外形及配合尺寸復測檢查；B 門槽清理、檢查；C 單節(jié)運輸、吊裝；D 水封安裝及水封座板面密封情況檢查、處理；E 無水啟閉試驗。如遇有鼓曲情況，應將其鑿平。如有超過應予處理。砼一次澆筑高度不宜超過5米，澆筑搗實砼時，應注意防止碰撞。埋件安裝完后，經(jīng)檢查合格，應在5～7天內澆筑二期砼。⑧ 二期砼澆筑埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。確認合格無誤后，方可交付澆筑二期砼。門楣的傾斜度檢查，可以在止水面前上下拉兩道鋼絲，測量兩次讀數(shù)誤差小于1㎜。將門楣吊落在托架上。⑥ 門楣安裝門楣吊裝就位前，予先在軌道面上定出門楣的橫向中心高度線。接頭錯牙用砂輪機打磨平滑。若軌道有里彎或外凸，可用千斤頂調整。上端焊上兩個調整螺栓，松鉤后，在主軌前面100㎜左右焊上兩套重力線錘，側面再掛一套線錘。因為底坎是門槽構件的安裝基礎，裝好后必須支撐加固牢靠，以防二期砼澆筑，振搗時走樣。中心偏差不超過177。同時也用水準儀配合測量檢查底坎高程。利用門槽兩側放好的樣點，拉一水平鋼絲線，找正底坎的高程及水平。③ 底坎安裝：底坎吊裝前，將予埋插筋焊成支架，支架依底坎結構而定。② 控制點設置：基準點由測量部門提供，應盡是接近安裝部位，有書面憑證，度經(jīng)監(jiān)理確認，施工過程中應妥善保護。（7）閘門澆筑。安裝完畢，對因吊裝、運輸、碰撞等原因造成金屬局部損傷時。噴鋅后先涂兩道881環(huán)氧云鐵底漆，干膜不低于60μm，再涂兩道881聚氨面酯，干膜厚度不低于60μm。鋁絲走絲速度2～。D 噴涂厚度及走絲速度：噴鍍厚度超過100μm，分層噴鍍，前一層后一層應交叉45～90度。C 噴涂的距離與角度噴鍍時，噴槍與工件表面垂直，無法垂直時斜度不應小于45186。③ 噴涂工藝操作要點：A 氣體壓力的控制常用的噴槍為ZQP1型中速自動調速式噴槍，～，～ Mpa范圍。C。C 噴砂后的金屬表面應達到無銹斑、油污、水分、表面粗糙，并露出灰白的金屬光澤。② 技術要求A 干噴砂中的壓縮空氣應干燥、潔凈、不得含有水分和油污。使表面露出金屬光澤。⑩ 焊接工作完畢后，焊工應清理焊縫表面，自檢焊縫外觀合格后，在焊縫部位旁打上焊工的工號鋼印。⑧ 焊件焊接收縮量應符合JGJ8191附錄六的規(guī)定。沓接完畢后，應采用氣割切除引弧和引出板，度修磨平整，嚴禁用錘擊落。⑦ 焊工應嚴格遵守焊接工藝規(guī)程不得在焊道外的母材上引弧、對接、角接、T形和+字接頭等以及對接和角接的組合焊縫，應在焊縫兩端加設引弧和引板，其材質及坡口型式應與焊件相同。② 。（5）H型鋼的組焊① H型鋼的板材焊接組裝時，其翼緣長度方向拼焊，腹板拼接焊縫采用“+”字型或“T”字型。④ 。② 連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應清除干凈。③ 焊接坡口的形式和尺寸應按施工圖紙的要求確定。（3）邊緣加工① 刨、銑加工的邊緣，要求平直光滑② 切割后的鋼材、零件外觀表面及焊縫坡口處，應按施工圖紙的規(guī)定進行加工。③ 彎曲成形的零件應采用樣板檢查。（2）矯正① 受力構件中的零件，在冷矯正和冷彎曲時，應按施工圖的規(guī)定矯正其彎曲率半徑和彎曲矢高，若圖紙無規(guī)定時，則應按GB5020595附錄A的規(guī)定執(zhí)行。② 氣割前應清除切割邊緣50㎜范圍內的銹斑、油污等，氣割后應清除焙渣和飛濺物等。④ 砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。③ 砌體基礎的第一層石塊將大面向下。② 在鋪砌漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。開挖到達設計高程后迅速鋪筑墊層和進行漿砌施工，腳槽施工分段進行，以50m為一段較為合適。③ 塊石鑲面時，由外露面四周向內稍加修鑿，下部可不加修鑿，但要略小于修鑿部分。② 塊石形狀大致方正，上下面平整，厚度約20cm～30cm，～，～，如有鋒棱銳角，必須敲除。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，稍作修整。（3）漿砌石砌筑施工材料選擇① 石料符合有關設計規(guī)定類別和標號，石質質地堅硬、均勻，不易風化、無裂紋。漿砌石砌筑方法（1）施工放線根據(jù)設計圖紙及監(jiān)理公司提供的基準控制點，將腳槽的邊線及標高進行測設，并保證設有標準點，做好保護。（六）砌石工程本工程砌體主要是漿砌石護坡，擋墻、護底。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（6），才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（4）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致。（2）柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質量。按水閘底板考慮：底板厚100cm，短邊長21米，從短邊一側向另一側方向進行，混凝土自然流淌形成斜坡，按澆筑寬度為3米，則最大一個來回澆筑砼量為15**=45方。（2）采用平鋪法薄層澆筑方式，每鋪料層厚度最大不超過40cm。因此做好底板澆筑顯得十分重要。⑦ 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。?澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。⑤ 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。④ 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。② 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。攪拌混凝土生產(chǎn)制備本工程采用商品混凝土，墊層采用現(xiàn)場拌制，原材料和配合比按設計要求進行自檢和送檢。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。安裝上層支架及模板時，下層樓板應達到足夠的強度或有足夠的支架支撐。（6），模板應起拱，起拱高度宜為全跨度的1/10001/3000。（4）所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。（2）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳，安拆均設專人負責。（3）梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500，梁側立桿加密至600，當梁高大于800時，在梁2/3高度位置設Ф12間距1000的對拉螺桿，%，且不少于20。柱子撐模時注意留置與墻體的拉結筋。對邊長超過800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即鋼管箍中部）在截面寬度方向對拉4根Ф12螺桿。變截面、變曲面部位，由專門的內業(yè)人員，用木板加胎梢，經(jīng)過放大祥，在室內加工而成。（四）模板工程本工程模板主要選用定型鋼模板，個別部位采用木模。⑤ 當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。③ 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。（1）幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：① 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。⑧ 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。⑥ 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。④ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（3）梁與板① 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。④ 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。③ 墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。⑥ 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。④ 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。② 先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。核對無誤后方可進行綁扎。④ 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。③ 箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格