【正文】 鋼筋綁扎后位置的正確性。 ③ 承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。⑤ 底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。（2）墻① 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。 ② 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。⑤ 外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。② 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。③ 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。⑤ 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。⑦ 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。鋼筋電弧焊施工本工程鋼筋電弧焊采用搭接焊接頭形式。② 施焊應在幫條內(nèi)側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。④ 當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10％－15％。（2）搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。其中擋墻、閘墩等砼外觀質(zhì)量要求較高的結構部位采用規(guī)格為600*1500mm或900*1500mm的鋼模板，組合鋼模板選用300*1500用于各種底板的側模。模板支設方案（1）柱子模板支墊木方肋間距為300，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第600設置一道。為防止柱子模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點。（2）砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600，每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600，上下排錯位布置，柱子及墻體模板支撐時要在底部和上部施工縫處留置清洗口。模板支設要求（1）所有構件支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。（3）支設樓板模時，上下樓層支撐布置應盡量保持一致，以防因局部應力過大而破壞樓板。（5）模板操作嚴格按規(guī)范程序進行。（7）模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時支撐，以防傾覆。模板拆除模板的拆除，除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(砼強度大于2 .5mpa)方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。（五）混凝土工程本工程砼施工按規(guī)范要求順序進行，施工縫應按二期砼要求進行處理，應做好水平止水和垂直止水的安裝工作，尤其要注意垂直止水與水平止水交接處的處理工作，事先需與廠家定制角點止水片，現(xiàn)場再與垂直或水平止水片粘合，保證止水性能可靠。（1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。（3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長?；炷翝仓┕ぃ?）澆筑的一般要求① 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。③ 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用溜筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（一般為300~400mm）。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。底板混凝土澆筑方法本工程底板砼澆筑量大，一次澆筑砼量多。（1）混凝土澆筑根據(jù)砼方量提預約攪拌站供應。澆筑大于500厚混凝土底板時，采用“兩頭推進、分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見附圖所示。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。（3）混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板混凝土在低溫時澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。（4）大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經(jīng)2~4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。大洞口下部模板應開口并補充振搗。（5）澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。不得在其上踩踏或施工振動。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。漿砌石護底施工施工工藝測量放樣→墊層施工→人工砌石→勾凸縫→檢查驗收。（2）土方開挖土方開挖采用反鏟挖土機開挖，人工進行修整，機械開挖的土方預留的厚度為20cm。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均符合設計詳圖或有關技術要求的規(guī)定。其性能符合有關規(guī)范的要求和規(guī)定。同時，不得使用一邊厚一邊薄的塊石。施工布置石料、水泥、砂等材料均通過指定的碼頭運到岸上，并用翻斗車從堤頂路運至施工現(xiàn)場。砌筑技術要求① 砌筑前須完成地基整平工作，漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑。每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處?；铱p厚度一般為20～35mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的石塊支墊。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。（七）閘門制作安裝施工閘門制作（1）放樣和切割① 材料的放樣應根據(jù)鋼閘門的工藝要求預留制作和安裝時的收縮量和切割以及表面加工等所需余量。機械切割時，剪切面應平整。② 鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，㎜。成形部位與樣板間隙 ㎜。若施工圖紙未作規(guī)定時，：。（4）組裝① 閘門組裝前，應進行零、部件的檢驗，度作好記錄，檢驗合格后方可投入組裝。③ 板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝焊接和矯正后進行。⑤ 零、部件間頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，㎜塞尺檢查，塞入面積之和應少于25%，㎜，頂緊面應在焊接前檢查，并作好記錄。翼緣板和腹板的拼接焊縫間距應大于20㎜。（6）焊接① 焊接主梁與縱隔板的連接角焊縫，根據(jù)主梁的數(shù)量用不同的焊工數(shù)，2根主梁可用4名焊工，4根主梁可用8名焊工，由中向外進行對稱分段焊；② 焊接主梁與邊梁的角焊縫，仍由4人或8人分區(qū)對稱焊接；③ 焊接隔板的立筋板；④ 焊接小橫梁與邊梁的連接焊縫；⑤ 待主梁、邊梁、縱隔板、小橫梁等組成剛性整體框架后，進行面板與整體框架連接縫的焊接；⑥施焊前，焊工應復查焊件表面和接頭的清理質(zhì)量，當不符合要求時，應予修整合格后方能施焊。引弧和引出焊縫的長度；埋弧焊應大于50㎜；手工電焊弧焊及氣體保護焊應大于20㎜。角焊縫轉(zhuǎn)角處應連續(xù)繞角施焊。⑨ 在約束焊道上施焊中斷進行再焊時，應清理焊縫表面，度應對已焊的焊縫局部進行預熱處理，使之正常焙合并熔透。（6）防腐① 干噴砂工藝及設備干噴砂工藝處理門葉表面主要原理：利用被壓縮的空氣帶動砂粒噴射到被處理的工件表面上，將其銹層、水污、油垢等除掉。其工藝流程及設備是：空氣壓縮機將儲氣罐的干砂去除銹。B 噴砂材料應選用有棱角的石英砂，～㎜，砂子要干凈、干燥、不含油脂。D 預處理工作環(huán)境，空氣相對濕度低于85%，基體金屬表面濕度不低于露點以上3186。預處理完畢，應立即進行噴涂，正常天氣下預埋開始至噴涂開始時間間隔不超過12小時。B ～ Mpa范圍。噴槍與工件表面距離125～175㎜范圍。噴槍移動速度300～400㎜/S。④ 封閉涂料涂料封閉宜在金屬噴涂層（干膜不低于100μm）留有余溫時進行，采取刷涂的方式施工。工地焊縫兩側應予留100～150㎜寬度，用底漆臨時保護，現(xiàn)場拼裝后，按上述要求對預留區(qū)域進行表面處理補噴。按原工藝處理修補。閘門安裝（1）埋件安裝① 安裝程序A 門槽檢查，清理；B 復查確認安裝基準點；C 由安裝基準點放安裝控制點、線；D 埋件安裝前檢查及變形處理；E 埋件吊裝、調(diào)整、加固；F 校核復測、驗收、移交土建澆筑二期砼；G 二期砼澆筑完后，清理、復測，必要時進行局部處理?？刂泣c由基準點引入，一般距安裝構件100～200㎜，控制點設置應牢固、可靠、正確、并經(jīng)復核。其架面高程低于底坎構件底面10～15㎜，以便底坎就位后，留有調(diào)整的裕度。調(diào)整至合格。底坎中心的調(diào)整是利用已設置的閘孔縱橫中心線來控制。㎜，傾斜不超過1㎜，底坎左右兩頭相對高程不超過3㎜。④ 主軌安裝主軌安裝前，在已安好的底坎上定出中心位置，根據(jù)底坎的中心位置定出主軌的位置，將主軌吊入門槽，底部落在底坎上，同時對準底坎中心位置。調(diào)整從下端開始，逐步向上進行。符合要求后，電焊加固。⑤ 反軌、側軌安裝安裝方法與主軌相同，安裝允許誤差應符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。并在兩主軌道的內(nèi)側固定兩個托架。沿門楣水封中心拉一鋼絲，調(diào)整不平度和中心高程。⑦ 埋件的復測埋件安裝調(diào)整，加固后，再復測。二期砼拆模后，再對埋件進行復測，并作安裝記錄。一、二期砼在結合面應全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及預埋錨筋位置應符合要求。如過期或有碰撞，應予復測，復測合格，方可澆筑二期砼。二期砼拆模后對埋件進行復測，半作記錄。拆模后還應檢查二期混凝土面的尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。工程擋水前，應對全部門槽進行試槽。② 門葉拼裝對于分塊制造的閘門，安裝前必須進行工地拼裝，拼裝可采用在門槽非工作段組裝的方法：將第一塊門葉吊入門槽落在門槽上下游之間設立的支承梁上，門體分別用千斤頂或葫蘆臨時固定，防止傾倒。合格后將已調(diào)整好的門體牢固地固定在門槽中，接著吊入第二塊六葉落在第一塊門葉上，其調(diào)整方法相同，至此整扇閘門 組裝完畢，幾何尺寸檢查合格后進行立焊作業(yè)。若施工場地允許，在閘門槽頂部平臺拼裝、焊接，更為方便。各個滑動支座的承壓面調(diào)整到一個平面上。試驗前應清除閘門和門槽內(nèi)的雜物，檢查啟閉機和吊鉤是否正?？煽?。閘門吊入門槽之前，閘門上滑動支承面應涂抹基黃油，在閘門試驗的全過程對止水橡皮及門槽不斷澆水，以免干磨擦損傷橡皮。③ 閘門在受水壓時。三 設備安裝工程本工程閘啟閉機采用卷揚式。對應當灌注潤滑油脂的部位，灌足潤滑油脂。揚機的安裝定位，以實際裝好的門槽為基準，確定起吊中心線，度依據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不大于13㎜。在啟閉機安裝完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行，檢查各傳動機構的安裝正確性。檢查各傳動機構的運行有否變化，閘門上兩個吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關是否正確地動作。這些試驗工作承包方應該重復做3次，并且每次試驗均做出記錄遞交給監(jiān)理單位。啟閉機帶負荷試驗，按有關規(guī)范、設計要求 在閘門承受設計水頭的情況下，作閘門開啟和關閉試驗。試驗的記錄和以上的各次記錄都作為安裝驗收的依據(jù)，遞交給監(jiān)理單位。其裝修施工程序：以砌體工程為先導，內(nèi)墻抹灰、面磚裝飾、地面工程、防水工程等適時插入施工，在空間上實行平面分段，同步流水；在順序上先砌體，后裝飾，在時間上，內(nèi)裝修工作在移交機電安裝之前完成，形成各主要分項工程緊湊搭接，工序穿插銜接，實行立體交叉施工。（2）砂采用中砂，用篩網(wǎng)除草根等雜物，其含泥量小于5%。（4）施工用水采用自來水。 磚砌女兒墻頂設C20鋼筋混凝土壓頂高度.作業(yè)準備（1）砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。（3）砂漿標號經(jīng)試驗試配后開出配合比。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。彎鉤埋入墻的豎縫中。施工要點（1）在砌筑前1天～2天澆水濕潤，不得干磚上墻。（3）要體結構填充墻砌筑前，先將預留在柱里的拉結筋鑿出，并處理順直。（4）每一單元或250m3砌體中的各種標號砂漿，做一組試塊送檢。（6）在墻體的下列部位不得設置腳手眼半磚墻：過梁上部與過梁線60o角的三角形范圍內(nèi)；寬度小于1m的窗間墻：門窗洞口兩側20㎝和墻體黑心角處45㎝的范圍內(nèi)； 設計規(guī)定不允許設腳手眼的部位。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。（8）砌筑用砂漿攪拌時間自投料算起。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4h內(nèi)使用完畢。（二）抹灰工程材料