【正文】 雨季施工期間，加強基坑地表的沉降、邊坡側移等方面的監(jiān)測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。雨季應避免遇雨露天澆灌混凝土。加強與氣象部門的聯(lián)系，做好預防工作。軟土地基地段、滑坡地段的基礎處理避開雨季施工。（3）雨季施工的其它措施A、制定雨季施工計劃雨季施工前，我公司將根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制實施性的雨季施工計劃，提交監(jiān)理工程師審查批準。設置專門的測溫人員，對材料和砼進行連續(xù)觀測，確保各種材料和砼在規(guī)定的溫度內，如超出，立即采取措施，確保溫度正常。在已硬化的砼上繼續(xù)澆注砼時，已硬化砼接合面應有5℃以上的溫度，低于此溫度時應用蒸汽加熱等法提高接合面的溫度。砂石料加熱用帶孔蒸汽管插入料堆內通汽加熱。冬季砼攪拌時，應較正常施工時延長50％。首先應考慮水再為集料，水泥只保溫不得加熱。遮陽棚亦可在雨季施工時使用。 夏季施工時，根據(jù)炎熱程度適當增加拌和含水量，一般較設計增加1％～2％。夏季和旱季的共同特點是氣溫高，水分蒸發(fā)快、砂漿及砼表面容易產(chǎn)生收縮裂縫，為此，應設法防止陽光暴曬，減少水分的蒸發(fā)，及時澆筑、及時覆蓋和潤濕養(yǎng)護。在宿舍中也必須配備電風扇，保證施工人員安心休息。因此，在夏季必須合理安排施工時間，爭取做到早出工、晚收工、延長中午休息時間，避開高溫。不得以大塊石砌外緣而內里填碎石或卵石，外砌石塊要互壓1/2以上，并用大塊石封頂。不平穩(wěn)部位應用小石塊墊穩(wěn)，不得有松動石塊。砌體的砂漿未達到設計強度前，不得承受全部荷載。勾縫需注意：勾自然縫，杜絕勾假縫，勾縫以后需要用鋼刷配合干凈水將漿砌片石表面清洗干凈整潔。勾縫采用凹縫，縫寬2cm,，勾前用水沖洗干凈，勾后再用同級別的水泥砂漿抹平劃槽勾縫。砌筑有接縫砌體時，最好根據(jù)設計規(guī)定的接縫位置，采用跳段砌筑方法，使相鄰兩段砌石高度錯開。為保證接縫的作用，兩種接續(xù)縫必須垂直，并且縫兩側砌體表面需要平整，不能搭接。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯，咬搭，砂漿密實。定位砌塊用表面較為平整的尺寸較大的石料，定位砌縫必須滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。各砌縫應互相錯開最少8cm，不能產(chǎn)生通縫，砌縫應飽滿，完全充滿砂漿，不能有空間存在?；畚匆妿r層時，深度不小于100cm. 砌體采用擠漿法分層分段進行砌筑。水平線懸吊間距不得大于5m且須經(jīng)常檢查是否下垂， 基槽開挖根據(jù)測量班復核后的控制點用全站儀測出每條骨架的軸線，并用鋼尺量等辦法進行復核，無誤后掛線開挖基槽。拆模后使用瀝青膏封縫。泄水孔管按設計位置及角度需提前固定并做好標記，澆筑時管內填塞水泥袋，拆模后管內清理干凈。混凝土的最大間隙時間是根據(jù)水泥凝結時間，水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定，若混凝土的間隙時間已經(jīng)超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結，此時應中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：⑴須待前層混凝土具有一定強度后，：⑵鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈：⑶對垂直施工縫應刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層12cm的1：2砂漿。在澆筑前每一塊片石用干凈水洗凈使其含水量徹底飽和，底層亦應干凈并濕潤。嚴格按實驗確定的配合比計量拌合C15混凝土；施工中應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并排專人在四周防止跑漿，爆模，以保持線性順適。⑵振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標志是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始出現(xiàn)水泥漿為止?；A應做施工縫處理并待混凝土強度達到25Mpa以上時方可進行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。及7天左右進行拆除。模板的拆除。為保證墻體混凝土厚度，一般情況須加撐頭或內撐。當墻模較高時也可用對啦螺桿固定，或與斜撐結合使用，但斜撐與模板橫帶水平交角不得大于45176。墻體模板一般由側板，立擋，斜撐和水平撐組成。在模板契合中應采取措施，防止漏漿。水平線懸吊間距不得大于5m且須經(jīng)常檢查是否下垂，采用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設計標高時檢查基槽標高和軸線偏位情況，對有偏差的及時休整達到設計要求。（8） 表面不平預防及處理：模板施工時應嚴格檢查模板平整度，同時應檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結構尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結構尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:，并養(yǎng)護。（7） 裂縫預防及處理：當發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:；較深時，應清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力灌漿處理。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進行高一級強度等級的水泥壓漿處理。質量通病的防治（1）麻面、峰窩的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。 ④ 混凝土采取斜面分層、循序漸進的澆筑方法。 ③ 選用適宜的粗細骨料：520mm碎石，含泥量及其他技術要求符合相應質量標準。① 優(yōu)化配合比，控制原材料質量，確定最優(yōu)配合比，同時嚴格控制混凝土原材料的質量。技術交底要全面且要有針對性、可操作性。砼質量控制措施在開盤前需由項目技術負責人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3 天內不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結錨桿錨桿粘結用水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。施工安全和質量保證措施施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全?；炷林苽浜蜐仓夯炷猎诎韬险炯邪韬?，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進行振搗。6）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應在模板堆放場地進行，嚴禁在施工層面上進行，以免污染現(xiàn)場環(huán)境。4）模板組裝完后，應轉運至專用堆放場地放置。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。護板模板安裝工藝流程彈線→搭設滿堂腳手架→調整標高→鋪梁底模模板→安裝護側模→安裝龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預檢→施工前檢驗模板拆除護坡模板拆除必須當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。護坡模板全部采用15mm厚素面木膠合板。配制2層。模板工程 模板方案選擇C15片石砼模板選用55系列鋼模板。20箍筋內凈尺寸177。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；5 鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。4 鋼筋彎曲成型HPB235級鋼筋末端應作180176。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。HRB335（Ⅱ級）鋼筋不得進行冷拉。2. 鋼筋調直 采用卷揚機調直鋼筋，起調直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。鋼筋制作安裝：本工程全部鋼筋采用HPB235熱軋Ⅰ級光圓鋼筋，在鋼筋到達現(xiàn)場時，必須按批次進行驗收，驗收合格的鋼筋才能進行使用?；娱_挖：因基坑斷面較小，只有采用破碎錘結合人工風鎬開挖的方法進行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于河道邊坡坡面。、鋼筋砼護坡施工工藝鋼筋砼護坡施工在錨桿施工完成后進行。插錨桿：注漿結束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。（2）、～ 之間；。注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿制備： 級且具有抵抗水侵蝕的化學穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合錨桿用砂漿。50mm；鉆孔質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護的作用。鉆孔：錨桿采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結構面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。定位：孔位允許偏差為177。 1不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。 1不準在墻頂或架上修改石材，以免震動墻體影響質量或石片掉下傷人。 1用錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。 遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。 砍毛石時應面向內打，防止碎石跳出傷人。不準站在墻上做劃線（勾逢）、清掃墻面等工作。 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。堆放毛石材料應離開坑邊1m以上。（二）易出現(xiàn)的安全隱患及防治措施：操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求（邊坡是否穩(wěn)定），道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。 勾縫粗糙：應叨灰操作，使灰縫深度一致，灰縫交接平整，表面潔凈。 料石質量不符合要求：對進場的料石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。勾縫時，應保持墻面潔凈、粘結牢固、密實和整齊。第一道泄水管布置在距地面200mm處，第二道處置在距地面1700mm處。再在墻頂上安裝圍欄，做法同原有欄桿。 h、修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 g、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之耙平。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。 c、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土時應邊砌墻邊填土，并由人工配合蛙式打夯機分層夯實，每層厚度（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。砌好以后要試搖動，若不穩(wěn)定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。毛石砌筑時，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，灰縫厚度宜為20～30mm。拉結石的長度，對于等于40cm墻厚的墻體部分，應等于墻厚；墻厚大于40cm的墻體，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3.j、砌筑毛石擋土墻前，必須核對軸線位置，砌體兩邊掛線，每邊放寬10mm；一般砌筑分層高度為50～60cm。 i、毛石墻須設置拉結石。g、砌筑基礎的最上一層時，宜選用較大的毛石砌筑。 f、接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿應滿鋪并鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。e、角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。 石料應選用較大的平毛石，石塊大面向下。皮數(shù)桿之間要拉上準線。b、基礎砌筑前，應先檢查基坑的尺寸和標高，清除雜物，確保槽底無較大的突起。平面放樣由于施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作，測量員除了要具有高度的責任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，駁岸軸線放好后，加以控制好保護樁，放樣點標記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標記三種，放樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內做好標記保護，并做好定位放樣記錄，經(jīng)復核無誤后再報送監(jiān)理復核，復核正確后才可開工。采用S3水準儀，往返測，滿足閉合177。設置臨時水準點只有經(jīng)復核確認后，才能有效的依據(jù)控制網(wǎng)進行施工臨時布控點的工作，臨時水準點應設置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設置的臨時水準點，必須經(jīng)過復核，無誤后方可使用。導線測量相對閉合差:1/3000,直接丈量測距兩次較差1/5000。導線方位角閉合差：177。工程施測前對測繪院提供的控制成果進行復核，標準為:水準點閉合差：177。在復核中發(fā)現(xiàn)所交的樁實測成果與提交的成果數(shù)據(jù)對比有差異并超過規(guī)范閉合值時，要及時將測設成果通知監(jiān)理工程師，并加以確認和處理。每交一處應及時加固布控、引樁工作，記錄有關的地形地貌及數(shù)據(jù)，并妥善保護交樁的坐標閉合控制點、水準閉合控制點等數(shù)據(jù)成果資料。二、施工測量根據(jù)本