【正文】 鋼筋的調(diào)直應遵循以下規(guī)定： ① 采用冷拉法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不 得大于 1% ② 冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （ 3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件 進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。 2 鋼筋的試驗 鋼筋在加工使用前，應分批進行機械性能試驗： （ 1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。 27 鋼筋砼結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。 1 鋼筋的材質(zhì) （ 1）所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志并交給工程師審查。 墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設置。 固定模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強度。 3. 模板制作、架立施工措施 模板工程嚴格按照設計要求和規(guī)范施工。 F 側 = P 合 = （ 為安全系數(shù)） F 拉條 =δ s Ag=235π 上式中 δ s— Ⅰ級鋼的抗拉屈服強度，為 235N/mm2； Ag— 鋼筋截面積， mm2，拉條有效截面的半徑取 。 新澆筑砼對模板的側壓力（振搗方式采用插入式振搗器） P1=8+24kv1/2 式中 P1— 新澆筑砼對模板的最大側壓力， kN/m2（下同）； k— 溫度校正系數(shù)，平均溫度為 25℃時，取 k=； v— 砼澆筑速度，取 v max=。 2. 拉條強度計算 模板在砼澆筑過程中受砼側壓力影響（鋼模板的設計承載側壓力60kN/m2），其側壓力主要靠拉條作用，采用φ 14 的拉條。 模板用ф 14mm 的拉條對拉固定，拉條外穿套管，控制 構件 厚度，拉條布置間距和排距均為 。拆除模板時一般應遵循強度控制的規(guī)定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。 25 第三節(jié) 模板工程 根據(jù)砼結構構件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出各種規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進行?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿。 e. 鋪灰：鋪灰應均勻，寬度每邊比墻窄 10mm 左右。 ：砌墻時應先盤角，每次高度不得超過 320mm，并隨時吊線找平。 ：基層清掃后，應根據(jù)彈好的軸線和砌體模數(shù)進行擺磚，第一皮均為丁磚，并考慮窗間墻，務使各皮磚的豎縫相互錯開。一般設在房屋的大角及拐角處。砌筑前應準備好所用材料和工具，施工中所需過梁，插筋，預埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進度，及時送到現(xiàn)場。砌體在裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。其要領為：一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 膠凝材料的允許間歇時間 砌筑時氣溫 （℃） 允許間歇時間（ min） 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 20～ 30 90 120 10～ 20 135 180 5～ 10 195 — 磚砌體工程 砌體工藝流程 磚砌體的砌筑方法 主要有 “三一”法、“二三八一”法、鋪灰擠漿法、掛漿砌磚法。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確 定，或參照表 8— l 選定。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均 23 勻，方可使用。 膠凝材料拌和過程中應保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。 3％；水、外加劑為177。 拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定： 水泥為177。對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，應進行砂漿強度驗證。 3. 水泥和水 砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合本技術條款第 款的規(guī)定，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。 2. 砂 砂的質(zhì)量應符 合 SDl20— 84 表 的規(guī)定。用于擋墻外層的粗料石，應棱角分明、各面平整，其長度宜大于 50cm，寬、厚應不小于 20cm，石料外露面應修琢加工，砌面高差應小于 5mm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10％。石料的物 理力學指標應符合施工圖紙的要求。 三、砌體施工時應注意以下方面： 1. 石料： 砌石體的石料應采自經(jīng)監(jiān)理人批準的料場。 砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。 7. 干砌石護坡 坡面上的干 砌石砌筑，應在夯實的碎石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。 干砌石砌體鋪砌前，應先鋪設一層厚為 100mm 的碎石墊層。 6. 干砌石體砌筑 干砌石采用毛石砌筑料。 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。 防滲用砂漿應采用 425以上的普通硅酸鹽水泥。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體不少于 14 天，砼砌體為 21 天。 3. 漿砌石擋土墻 毛石料中部厚度不應小于 200mm； 每砌 3～ 4 皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次； 外露面的水平灰縫寬度不得大于 25mm，豎縫寬 度不得大于40mm，相鄰兩層間的豎縫錯開距離不得小于 100mm； 砌筑擋土墻施工圖紙要求收坡，并設置伸縮縫和排水孔。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面；雨后應先 排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過 GB50203— 98 表 中的規(guī)定。 二、施工方案 1. 漿砌石體砌筑 砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為 30～ 50mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。本工程配備的測繪儀器設備見下表。 3. 施工過程測量措施計劃的內(nèi)容包括： 平面、高程網(wǎng)各控制點布置圖；各控制點坐標表；放樣程序、技術 措施及要求；數(shù)據(jù)記錄及資料整理制度；測量人員設置、設備配置；儀器檢驗、校正情況；具體內(nèi)容執(zhí)行工程師的要求。 四、施工過程中測量質(zhì)量措施計劃 1. 嚴格執(zhí)行技術規(guī)范對測量精度的要求。 各建筑物立模細部輪廓點的放樣位置，以距設計線 ～ 為宜，由首級控制網(wǎng)點測設。 19 基坑開挖細部放樣應實地放出控制開挖輪廓坡頂點及坡腳點，并用地樁、灰線、油漆等進行標定。 高程放樣主要儀器 一般情況采用全站儀，精度要求高時用水準儀進行高程放樣。 所有測量資料按