【正文】 。排氣、壓實(shí) 排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪民時(shí)對(duì)卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。 卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般 20min左右），即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。 基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷膠，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出 100mm。 附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜，也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處 理。 基層清理：施工防水層將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮層、 雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。工藝流程：基層清理 → 涂刷基層處理劑 → 附加層施工 → 卷材與基層表面涂膠 → 卷材鋪貼 → 卷材收頭粘結(jié) → 卷材接頭密封 → 蓄水試驗(yàn) → 做保護(hù)層。 施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。 七、 屋面防水工程 (屋面聚苯板保溫 SBS 防水 ) 涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。 施涂墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽臺(tái)、窗臺(tái)、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。 油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如最后一道涂料改用無光調(diào)和漆時(shí)，可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。 施涂第三道溶劑型薄涂料：用調(diào)和漆施涂 ，如墻面為中級(jí)涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一涂料，其施涂順序同上。 施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法是同一道涂料（如墻面為中級(jí)涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級(jí)涂料，此道可施涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻面擦抹一遍。第一道涂料干燥后，個(gè)別缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈赏负竽ド凹?，把小疙瘩、野膩?zhàn)釉?、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。 施涂第一遍溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強(qiáng)的涂料， 是罩面涂料基層的底漆。 彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。待膩?zhàn)痈稍锖髠€(gè)別地方再補(bǔ)膩?zhàn)?，個(gè)別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)?，徹底干燥后，?1 號(hào)砂紙打磨平整，清掃干凈。 以上為適用于室內(nèi)的膩?zhàn)樱煌鈮?cè)采用室外工程的乳膠膩?zhàn)?，這種膩?zhàn)幽退阅茌^好。第一遍滿刮膩?zhàn)樱捍凉M刮一遍膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙將墻面的膩?zhàn)託堅(jiān)?、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ?、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙漿凸出處磨平?；鶎犹幚恚簯?yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。 工藝流程：基層處理 → 修補(bǔ)膩?zhàn)?→ 第一遍滿刮膩?zhàn)?→ 第二遍滿刮膩?zhàn)?→ 彈分色線 → 刷第一道涂料 → 刷第二道涂料 → 刷第三道涂料 → 刷第四道涂料。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。 墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。涂料工程 滴水線和滴水槽流水 坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于 10mm，整齊一致。 滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗楣、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。做完成層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。先刷摻水重 10%的 108 膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。 彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為 1:::6，即水泥 :石子 :粉煤灰 :砂。 用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá)10mm 為宜。 工藝流程：門窗框四周堵縫 → 墻面清理 → 澆水濕潤(rùn)墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 粘分格條 → 抹罩面灰 → 起條、勾縫 → 養(yǎng)護(hù)。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。 為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。施工時(shí)使用的外架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角 200250mm，以利操作。 陶?；炷帘砻嫒崩獾艚切璺謱有扪a(bǔ)。 磚墻、混凝土墻、陶砂混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。塑鋼門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。連接處的縫隙應(yīng)用 1:3 水泥砂漿或 1:1:6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。 墻體抹灰工程 窗玻璃按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用、安裝、固定。門窗安裝調(diào)整好后，用 1:2 水泥砂漿填嵌密實(shí)縫隙，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止碰撞。門窗安裝時(shí)，先用木楔臨時(shí)塞住四角，用水平尺和線墜來校難水平度和垂直度。 安裝前對(duì)門窗檢查，凡在翹曲、變形者，進(jìn)行調(diào)直、校正，修復(fù)后進(jìn)行安裝。 門窗安裝前，按照?qǐng)D紙要求核對(duì)門窗的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五 金零件是否齊全，并按規(guī)范 要求做三性試驗(yàn)，合格后方可大面積安裝。門窗的預(yù)埋件規(guī)格及數(shù)量、位置，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求準(zhǔn)確的埋入墻體中。 門窗的運(yùn)輸及保存：門窗運(yùn)輸時(shí)仔細(xì)綁扎，避免損壞變形，防止跌落、重壓、受潮。配料、截料要精打細(xì)算，配套下料，并有合理的加工余量。門窗的制作：門窗的制作按照規(guī)定的生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，一般為：選材 → 配料 → 截料 → 加工 → 成型 → 堆放 → 拼 裝。 設(shè)有構(gòu)造柱、過梁、圈梁的墻體，砌陶砂混凝土塊前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱定位，砌筑時(shí)注意過梁、圈梁的標(biāo)高。木磚要提前做好防腐處理。 隔墻與墻體或柱同時(shí)砌筑 時(shí)可留陽搓加預(yù)埋拉結(jié)筋。 砌筑要求 墻體砌筑前對(duì)陶砂混凝土提前澆水濕潤(rùn)，含水率控制在規(guī)范允許范圍 之內(nèi)，冬季施工不能澆水。 砌筑材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用，尺寸及強(qiáng)度等方面的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 配制砌筑砂漿的水泥、砂、石灰的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家有 關(guān)規(guī)范要求。輕質(zhì)墻體的砌筑工程 施工順序：主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，即進(jìn)行屋面保溫和防水的施工，完畢后再進(jìn)行裝修工程的施工，外裝修由上而下與內(nèi)裝修同時(shí)進(jìn)行， 內(nèi)外墻體抹灰前，首先將門窗框料安裝完畢。本工程裝修時(shí)，先做樣板間，質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再按樣板間進(jìn)行全面施工，并做到施工人員掛牌上崗。本工程為工業(yè)廠房，裝修相對(duì)比較簡(jiǎn)單，墻體一般為輕質(zhì)填充墻體，內(nèi)外抹灰并刷涂料，門窗為塑鋼門窗。防止混凝土必須加以養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土表面濕潤(rùn)，防水混凝土在澆筑時(shí)，在制作強(qiáng)度試塊的同時(shí)必須制作抗?jié)B試塊， 二者缺一不可。 根據(jù)最新國家強(qiáng)調(diào)混凝土中最大氯離子含量小于 %，使用堿性骨料時(shí)，混凝土中堿含量不大于 。澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾渣等缺陷。 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB10787）的規(guī)定。 混凝土養(yǎng)護(hù)：本工程混凝土主要采用自然養(yǎng)護(hù)法，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。順序從低開始，從長(zhǎng)方向自一端向另一端推進(jìn)，上層混凝土覆蓋時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝之前，對(duì)地坑池槽澆筑，對(duì)較小的地坑池槽底板與立壁一次澆筑完成，對(duì)較大的地坑池槽應(yīng)先澆筑底板，施工縫留設(shè)在立壁距底內(nèi) 3050cm 處并做成凸?fàn)钇罂诳p或留用2mm 薄鋼板止水帶（對(duì)有特殊要求的應(yīng)用橡皮止水帶），澆筑順序是：底板一般沿長(zhǎng)度方向從一端推進(jìn)，當(dāng)面積較大時(shí)，可多組并排澆筑，也可分組由兩端向中間會(huì)合澆筑，立壁宜成回路分層澆筑。 樓梯混凝土澆 筑 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)和延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。澆筑墻體 混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制 在 60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分 相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可用同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用 “趕漿法 ”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件 。 梁、板混凝土的澆筑 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 柱高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 柱的混凝土澆筑 混凝土澆筑與振搗的一般要求 使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。 混凝土澆筑條件 五、 混凝土工程 混凝土供應(yīng) 鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。 防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。 防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。防止柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵搞混凝土的側(cè)壓力。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同，只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除，拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊 模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時(shí)，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 模板拆除 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼 縫應(yīng)嚴(yán)密。 U 形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。 鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。支架搭設(shè)完畢扣，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架 安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模 板設(shè)計(jì)的規(guī)定，一般情況下支柱間距為 80120cm，鋼楞間距為 60120cm，需要裝雙層鋼楞時(shí)，上層鋼楞間距一般為4060cm。 樓板模板安裝工藝 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時(shí)，在 梁上連接陰角模，與模板拼接固定。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為 75cm。 支柱一般采用雙排 ，間距以 60120cm 木楞或梁卡具。 梁模板安裝工藝 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接 件都要連接牢靠，松緊力度一致。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后再與其它模板連接。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)