【正文】 6）現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員根據(jù)事故類別分別向公司領(lǐng)導(dǎo)和主管部門報(bào)告。 5）當(dāng)發(fā)生設(shè)備事故時(shí)，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員立即停止工作，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大并立即向項(xiàng)目經(jīng)理 報(bào)告，項(xiàng)目經(jīng)理接到報(bào)告后，組織搶救。在組長(zhǎng)通知危害解除 ，救護(hù)工作結(jié)束后，各組人員方可撤離崗位。 3)當(dāng)發(fā)生重大事故或其它緊急情況時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組或安監(jiān)部報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。 應(yīng)急措施 1）在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，迅速用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲滅火源。 組員：根據(jù)應(yīng)急指令及應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行救援。 7）施工人員在作業(yè)范圍內(nèi)作業(yè)，禁止觸碰廠區(qū)的設(shè)備、設(shè)施，有需要時(shí)由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系廠區(qū)負(fù)責(zé)人安排。 2）設(shè)備材料分類堆放整齊，有標(biāo)識(shí)牌； 3）不在施工道路堆放材料，保持道路的暢通； 4）施工機(jī)具帶整齊鋪設(shè)，保持現(xiàn)場(chǎng)施工流暢。在施工過(guò)程中，做到不影響廠區(qū)的正常生產(chǎn)工作，最大限度減少對(duì)周圍環(huán)境的破壞。 顯著危險(xiǎn) 電工作業(yè) Xxx 電廠工程 通風(fēng)與空調(diào)施工方案 21 起重設(shè)備安全裝置失靈。 一般危險(xiǎn) 監(jiān)督檢查 鋼絲繩表面磨損、斷絲數(shù)量超過(guò)規(guī)定范圍，或打結(jié)扭曲。 顯著危險(xiǎn) 使用 割炬前做好割炬，氧氣、乙炔皮帶的檢查以防漏氣造成事故 設(shè)備綁扎部位沒(méi)有足夠強(qiáng)度承載受力 顯著危險(xiǎn) 吊裝物件前確認(rèn)重心及吊裝部位 吊具選擇不正確，沒(méi)有足夠強(qiáng)度。拋擲傳遞工具，切割廢料無(wú)防墜落措施 顯著危險(xiǎn) 高空作業(yè)應(yīng)保護(hù)好工器具，禁止在腳手架上堆放工具雜物，傳遞工具嚴(yán)禁拋擲 起吊物下人員逗留。 極其危險(xiǎn) 各種工器具在使用前做好檢查，確認(rèn)其安全可用 爬腳手架前，沒(méi)有進(jìn)行牢固性檢查 顯著危險(xiǎn) 腳手架搭設(shè)好必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，方可使用 設(shè)備開箱時(shí)使用火焊，開箱后不做防火、防水、防破壞措施。 顯著危險(xiǎn) 坑道周圍要做好臨時(shí)防護(hù)，孔洞要及時(shí)封堵 人員違章 沒(méi)有正確使用、維護(hù)和保管所使用的工器具及勞動(dòng)防護(hù)用品。 稍有危險(xiǎn) 設(shè)備分類堆放整齊，作好標(biāo)識(shí)，施工做到“三清” 夜間施工照明不足。 高度危險(xiǎn) 維護(hù)好所有的安全防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)批準(zhǔn)不允許移動(dòng)、拆除 起重操作及指揮人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，無(wú)證上崗。 極其危險(xiǎn) 簽訂安全責(zé)任書 沒(méi)有明確劃分文明施工責(zé)任區(qū)和落實(shí)責(zé)任人，責(zé)任區(qū)的管理制度不完善。 高度危險(xiǎn) 施工前及時(shí)辦理安全施工作業(yè)票 Xxx 電廠工程 通風(fēng)與空調(diào)施工方案 20 不善 沒(méi)有編制作業(yè)指導(dǎo)書，沒(méi)有進(jìn)行安全技術(shù)交底 極其危險(xiǎn) 編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底 各種安全宣傳欄、警示牌布置不合理。 一般危險(xiǎn) 施工前配備專、兼職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù) 施工人員未能全部參加安全教育培訓(xùn)。 顯著危險(xiǎn) 管理監(jiān)督 施工組織設(shè)計(jì)沒(méi)詳盡。 11) 電源使用注意防漏電，雨天作業(yè)防滑落； 12)負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止，找出原因后方可繼續(xù)。 九、 職業(yè)健康安全保證措施 安全注意事項(xiàng) 1) 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確穿戴好必需的個(gè)人勞保用品 (如勞保服、勞保鞋和安全帽等 )，勞保和安全用品穿戴不全或不符合要求的，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； 2)嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)； 3)施工前，辦理好相關(guān)施工作業(yè)票； 4)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后必需嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律與安全作業(yè)規(guī)程； 5)特種作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；非施工作業(yè)面不允許隨便進(jìn)入； 6)施工前應(yīng)及時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底； 7)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有健全的安全設(shè)施，腳手板要用鐵絲綁扎牢固，禁止腳手板上堆放材料； 8夜間施工有充足照明； 9)在老廠系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備附近工作時(shí)，需做好安全隔離，防止碰撞老廠運(yùn)行設(shè)備。 5)隱蔽工程在完成上述工作后，邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，我方做好驗(yàn)收記錄，簽證及資料整理工作。 3)隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業(yè)相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進(jìn)行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，然后再由專業(yè)檢查人員進(jìn)行檢驗(yàn)。 質(zhì)量保證技術(shù) 1)所有施 工工序開始前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，每天上班前統(tǒng)一由施工員對(duì)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行二次交底，并形成記錄文件。 3)實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，除加強(qiáng)班組自檢，項(xiàng)目和質(zhì)量部質(zhì)檢工程師專檢外，隱蔽工程、中間驗(yàn)收、重要工序及重要工作項(xiàng)目將報(bào)業(yè)主檢查驗(yàn)收。 質(zhì)量控制措施 1)對(duì)重要工序，工藝復(fù)雜和重要的施工過(guò)程在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過(guò)程中盡量消除影響施工質(zhì)量的因素或?qū)⑵溆绊懡档阶钚?，確保施工質(zhì)量。 工藝和外觀 1)管道安裝橫平豎直；支吊架、管夾等按規(guī)范安裝，工藝美觀；構(gòu)件表面無(wú)焊疤、凹面、損壞、電焊引弧痕跡，吊點(diǎn)無(wú)變形、錯(cuò)位；消除管道、閥門、設(shè)備漏水的現(xiàn)象。 DN100及以上管道用厚度為40～ 60mm橡塑絕熱板保溫，保溫時(shí)膠水應(yīng)涂均勻，無(wú)氣泡，保溫板與管道結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)空鼓、脫落現(xiàn)象。 3）風(fēng)管、水管保溫 空調(diào)風(fēng)管、冷凍供回水管及其配套的各種閥門均需保溫。油漆涂裝防腐保證期為 10年。 風(fēng)管及水管防腐、保溫 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，排干管內(nèi)積水，進(jìn)行管線油漆防腐工作。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不得低于，試驗(yàn)介質(zhì)為 5℃以上 ,70℃以下的水。 6）管線檢查：焊接、法蘭連接等工序完畢后施工人員應(yīng)沿著管線進(jìn)行自檢，調(diào)整支吊架，檢查焊口有無(wú)遺漏，施工技術(shù)員及項(xiàng)目工程師也應(yīng)依據(jù)施工圖按照相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。 ③閥門安裝 試驗(yàn)合格閥門安裝前認(rèn)真檢查襯里質(zhì)量（外觀）有無(wú)裂紋、鼓泡、等缺陷，開關(guān)要靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象。 ②鍍鋅鋼管 鍍鋅鋼管采用加厚型內(nèi)外熱鍍鋅鋼管， 管徑≥ 80時(shí)，采用溝槽式管箍連接；管徑＜ 80時(shí)，采用絲扣連接。表面檢查圖紙要求及規(guī)范要求。 焊后工作：焊后外觀質(zhì)量檢查實(shí)行三級(jí)檢查制度，即焊工自檢、技術(shù) 員和質(zhì)檢員專檢。焊口焊完后，仔細(xì)檢查焊縫外觀，清理飛濺和其它雜物。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。對(duì)于對(duì)接焊縫，打底完成后及時(shí)進(jìn)行次層焊接。點(diǎn)焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不少于 20mm，厚度不小于 3mm 且不超過(guò)焊縫的2/3。檢查焊機(jī)、焊線、焊把等設(shè)備的完好性，按照相關(guān)工藝卡調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固 ,以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形 Xxx 電廠工程 通風(fēng)與空調(diào)施工方案 17 和附加應(yīng)力。 焊接：由持相應(yīng)焊接資格證的焊工按焊接工藝要求進(jìn)行施焊。 4）配管支架：按設(shè)計(jì)圖配齊支吊架，并按圖安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，根部應(yīng)固定牢固。 2）領(lǐng)料：現(xiàn)場(chǎng)施工人員依據(jù)管線施工圖上的材料表領(lǐng)用施工材料，然后對(duì)這些材料按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)。㎡ )}。㎡ )}； P—— 風(fēng)管工作壓力 (Pa)。特殊條件下，也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測(cè)試代替，其漏風(fēng)量可按下式換算： Q0=Q(P0/P) 式中： P0—— 規(guī)定試驗(yàn)壓力， 500Pa。被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過(guò)設(shè)計(jì)和本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標(biāo)記；修補(bǔ)完工后，重新測(cè)試，直至合格。系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。同時(shí)填寫漏光法檢測(cè)施工過(guò)程記錄表。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 10m接縫，漏光點(diǎn)不大于２處，且 100m接縫平均不大于 16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫，漏光點(diǎn)不大于１處，且 100m接縫平均不大于８處為合格。 7）漏光法檢測(cè)與漏風(fēng)量測(cè)試 ①系統(tǒng)風(fēng)管漏光法檢測(cè)與漏風(fēng)量測(cè)試，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致； ⑧各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密； ⑨防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于６３０ mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架； ⑩排煙閥（排煙 口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。 6)風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于４００ mm，間距不應(yīng)大于４ m；大于４００ mm，不應(yīng)大于３ m； ②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于４ m，單根直管至少應(yīng)有２個(gè)固定點(diǎn)； ③風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置； ⑧在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 1． 6mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面； ③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； ④風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 ④當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于１００ mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 ③風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。 4）金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定： ①風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為２ mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 2）金屬