【正文】 。 十 、 參考資 料 【 1】王先逵 .機械制造工藝學(xué)［Ｍ］ .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. 【 2】陳錫渠 .金屬切削原理與工具［Ｍ］ .北京：北京大學(xué)出版社， 2020. 【 3】葛金印 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)基本常識［Ｍ］ .北京：高等教育 出版社 ,2020. 【 4】馬永杰 .熱處理工藝方法 600 種［Ｍ］ .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020. 【 5】鄧文英 .金屬工藝學(xué)［Ｍ］ .北京：高等教育出版社， 2020. 【 6】徐學(xué)林 .互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)［Ｍ］長沙：湖南大學(xué)出版社， 2020. 十一 、 心得體會 通過 此次課程設(shè)計 ,讓我受益非淺 ,不僅培養(yǎng)了我們發(fā) 現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的邏輯思維能力 ,更重要的是 學(xué)會了熟悉運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論實際知識解決零件在加工中的定位，夾緊，以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。 背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量，工步 1和工步 2的背吃刀量都為 ② 進給量的確定： 本設(shè)計采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是 40Cr，查表取進給量 f＝③ 切削速度的計算： 硬質(zhì)合金車刀切削 40Cr 時，取切削速度 V 為 50m/min，根據(jù)公式dvn ?/1000? ，可得車床轉(zhuǎn)速 n=1000 50/（ ? 24） r/min=663r/min，查表 CA6140的主軸轉(zhuǎn)速范圍為 10~1400， 1400~1580（ r/min），符合要求。粗車右端面；工步 2 是以右邊定位，粗車左端面。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。將以上數(shù)據(jù)填入表格 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。取半精銑的經(jīng)濟精度公差等級為 IT7，其公差值為 T1=。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 精車 IT6 16 1 半精車 IT8 0? 粗車 IT11 0? 鍛造 IT12 26 ?? 表八 （ 5）對于鍵槽，可確定工藝路線：粗銑 —— 半精銑。 取粗車的經(jīng)濟精度等級為 IT11，公差值為 T1=。 14 精車前： 16+= 半精車之前： += 粗車前： +=26 取精車的經(jīng)濟精度等級為 IT8，公差值為 T1=。查工藝手冊得各加工余量： 精車余量為 ，半精車為 ，經(jīng)修正后的粗車余量為 。 （ 4）對軸段 5 外圓表面，加工工藝路線為：粗車 —— 半精車 —— 精車?？纱_認(rèn)其公差值 ，故取 A1=（ 177。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 精磨 IT6 17 15 ? 粗磨 IT7 0? 精車 IT8 0 ? 半精車 IT9 0? 粗車 IT11 0? 鍛造 IT12 26 ?? 表七 現(xiàn)用計算法對精磨徑向的工序量進行分析：查表得 Z1=。 取粗車的經(jīng)濟精度公差等級 IT11，其公差值為 T3=。 取精磨的經(jīng)濟精度公差等級為 IT8，其公差值為 T1=。 計算各工序尺寸： 精磨前： 17+= 13 粗磨前： += 精車前： += 半精車之前： += 粗車前： +=26 按照加工方法能達到的經(jīng)濟精度給各工序尺寸確定公差 ,查工藝手冊可知 每道工序的經(jīng)濟精度 所對應(yīng)的值為： 取精磨的經(jīng)濟精度公差等級為 IT6，其公差值為 T1=。由工序 60、 70、 1 130組成，據(jù)查到的加工余量得精磨余量為 ，粗磨為 ，精車為 ，半精車為 ，經(jīng)修正后的粗車余量為 。 （ 3）軸段 4外圓面 。確定公差值為 ,所以 A1=（ 177。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 精車 IT8 19 ?? 半精車 IT9 0? 粗車 IT11 0? 鍛造 IT12 26 ?? 表六 用計算法對精車徑向的工序量 Z2 進行分析：查表 Z2=，則半精車的基本尺寸為 A2=18+=。 粗車的經(jīng) 濟精度公差等級為 IT11，其公差值 T3=。 精車前尺寸： 18+= 半精車前尺寸： += 粗車前尺寸： +=26mm 按照各工序所得到的經(jīng)濟精度所對應(yīng)的值 精車的經(jīng)濟精度公差等級 IT8，其公差值 T1=?？偧庸び嗔繛?8mm。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 鍛造 IT12 26 ?? 粗車 4 IT11 24 0? 12 表五 （ 2）對軸段 2 外圓表面加工工藝路線為：粗車 —— 半精車 —— 精車。 取粗車的經(jīng)濟精度公差等級 IT11，查表可確認(rèn)其公差值為 。刀 游標(biāo)卡尺 90 銑床 X083 銑刀 游標(biāo)卡尺 100 銑床 X083 銑刀 游標(biāo)卡尺 110 120 M1412 砂輪 130 M1412 砂輪 140 游標(biāo)卡尺 表四 九 、 加工工序設(shè)計 (1)對軸段 3外圓表面，加工工藝路線僅為粗車，由工序 40組成。刀 游標(biāo)卡尺 70 CA6140 90176。刀 游標(biāo)卡尺 40 CA6140 90176。刀（倒角）和切槽刀（切槽） 2） 量具選擇 因為該軸最大長度為 86，所以選用量程 0100，精度 游標(biāo)卡尺。根據(jù)該軸尺寸的大小要求 ，選用臥式車床 CA6140，外圓磨 床 M1412,銑床 X083。 七 、確定工藝路線 根據(jù)以上的加工工藝過程的分析 確定零件的工藝路線如表 三 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 自由 鍛 毛坯 鍛造加工 2 熱處理 正火 3 車端面 車斷頭及端面保證端面尺寸，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔； 4 粗車 粗車軸段 3 外圓，以其端面為基準(zhǔn)面，依次粗車軸段 2 外圓；調(diào)頭再以軸段 3 右端面 為基準(zhǔn)粗車軸段 5；粗車各退刀槽 5 熱處理 調(diào)質(zhì) 6 半精車 以軸段 3 外圓為基準(zhǔn)依次半精車軸段 2 外圓；