【正文】 管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要進可。熱熔連接：由相同熱塑性制成的管材與管件互相連接時，采用專用熱熔工具，將連接部位表面加熱，直接對其進行熱熔和承插，冷卻后連成一體。管道熱熔連接時，采用安全可靠的配套專用的熱熔工具。H、室內(nèi)熱水管道安裝室內(nèi)聚丁烯管的管材和管件應具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證及衛(wèi)生、建材部門的認證文件。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。管道試壓：鋪設、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。支管安裝：支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編號。預留、埋管、設備安裝，設備安裝由專業(yè)公司負責，我方配合安裝。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。加速搖到120r/min同時建筑物內(nèi)的各種豎向金屬管道均應與等電位連接。等電位連結(jié)的施工方法（1）將外露金屬部分進行等電位連結(jié)，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位。（4）當保護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應符合下表要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性的保護時為4mm2。（2）變電所內(nèi)變壓器的工作接地、變配電裝置的保護接地、避雷器接地均與聯(lián)合接地裝置可靠連接。④每一處施工完畢后，應及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。②鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。接地裝置⑴本工程利用施工圖所示的結(jié)構(gòu)基礎內(nèi)設404熱鍍鋅扁鋼可靠焊接，作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，共同接地裝置接地電阻要求不大于1歐姆。金屬管道及地面鋼筋都必須與254熱鍍鋅扁鋼等電位聯(lián)結(jié)。（2）本系統(tǒng)防雷接地電阻不得大于1歐。同一場所開關，插座的高度允許偏差為5。（6）插座安裝：根據(jù)設計要求，在有間墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內(nèi)，；位于設備機房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為 ；在共公場所的插座須采用安全型插座。（5）開關安裝：根據(jù)設計圖紙，全為暗裝。（3）開關接線：燈具(或風機盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關控制。開關、插座安裝（1）開關和插座全部采用暗裝方式。（5）通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查、巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料管以保護導線。結(jié)構(gòu)層暗埋接線盒至吊頂面燈具的連線須用金屬軟管保護。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。（2）燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設計要求；各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。（6）電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。接觸面應涂以電力復脂。（2）。引入導線色標應符合，A相黃色，B相綠色，C相紅色，PE線黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相間色的要求。線盒的導線應有金屬撓性管的保護。用兆歐表測量各相繞組間及對外殼的絕緣電阻。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（7）絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500MΩ的兆歐表。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。（5）導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。（4）導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。（2）不同回路,不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內(nèi)。（5）導線與帶線的綁扎當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞扎牢固。（3）放線：放線前根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。管內(nèi)穿線準備（1）選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍線作零線。（9）測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。如果燈具超過3kg應預埋吊桿。有兩個以上盒子時，要拉直線。彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。（6）暗管敷設方式:隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為２－４扣。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。無彎時30m：有一個彎時20m：有二個彎時15m?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。（3）測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。SC管套絲：采用套絲板、套管機。 進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固定進行切割。管徑為25及其以上時，使用液壓煨彎器。管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。B、配管、管內(nèi)穿線施工方案配管施工方法（1）暗管敷設：暗敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接時應作密封處理；敷設CT管時應扣壓牢固，密封嚴密。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。標高根據(jù)土建給出的基準引出。落地配電箱的安裝，落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆筑混凝土時埋入。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰?？赏糠阑鹌徇M行防護。在輕質(zhì)墻體上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應垂直于墻面。明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。彈線定位（1）根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。安裝配電箱所需的鐵件等均應預埋。、施工注意事項：防火門窗的運輸、包裝和存放一定要按照廠家要求進行。、成品保護（1）整樘門窗安裝完畢經(jīng)驗收后，用保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門表面的保護材料。（5）安裝門窗扇，應保證門窗扇開啟靈活，不得有反彈現(xiàn)象，門扇下邊與地平面距離不大于6。（3）未留預埋件的，按廠家安裝說明在洞口三周相應位置上分別用電錘打孔，埋入M12膨脹螺栓。、安裝工藝流程：彈線→立門框→安裝門扇及附件、安裝定位及質(zhì)量要求（1）按照設計防火等級要求，在國內(nèi)購買經(jīng)消防部門批準的專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品，現(xiàn)場安裝，按照生產(chǎn)廠家的技術要求和安裝工藝進行安裝。、五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖，碰珠,拉手等距地高度為 950 ～ 1000，插銷應在拉手下面。、將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi) 1 ～ 2 。成品木門安裝、先確定門的開啟方向及五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開口方向。“三性”檢驗：根據(jù)《建筑外窗抗風壓性能及其檢測方法》（GB710686）、《建筑外窗空氣滲透性能及其檢測方法》（GB710786）、《建筑外窗雨水滲透性能及其檢測方法》（GB710886），分別對塑鋼門窗進行檢測，其抗風壓強度性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能須達到設計要求的指標值。（8）陰角處最好是角、面一次完成，以免出現(xiàn)先、后粉層交界處龜裂。（6）粉刷門窗口前，清理基層，并灑水，以免空鼓。排水孔設在窗框拐角20～140處，間距宜為600，安裝后應檢查排水孔有否堵塞情況，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。塑鋼門窗框的連接件伸出框予以內(nèi)外錨固，設置時，除四周離邊角180設一點，其余間距應不大于500。（2）窗臺用細石混凝土（100厚）澆筑，并錨入兩側(cè)墻一磚長度，并做成泛水坡度（控制在10～20），防止從窗臺下口滲水。⑤提高抗風壓強度性能的主要方法是加大中橫框與重疊立梃的慣性矩與截面抵抗矩，它對抗風壓強度的大小起到?jīng)Q定因素。門窗框內(nèi)側(cè)打硅膠，室外打第二度硅膠，打硅膠時注意周邊保護（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，在硅膠表干時，再撕掉），接茬順直，平滑有弧度。塑鋼窗外框安裝完成后，塑鋼門窗安裝人員開始由室外往室內(nèi)向框體四周縫隙順延注打發(fā)泡劑，操作前清理土建洞口臺面及兩側(cè)垃圾、塵土、水泥渣塊，用皮老虎吹去灰塵。②為保證塑鋼門窗的氣密、水密性能，應在型材接縫處打膠。⑩塑鋼窗的外觀應做到表面潔凈，無劃傷，無銹蝕，涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。⑧門窗扇：關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。⑦塑鋼門窗框安裝完隨即貼上保護膜，防止施工中污染、破損。塑鋼橫框（包括梃）；⑥塑鋼窗框的對角線長度差：長度小于2米時，不大于2。待門窗框安裝后，將門窗框四周嵌填嵌縫膏與墻體軟連接彈性封閉，不得將門窗框直接埋入墻體。④連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊接，鐵腳至門窗角的距離不應大于180，鐵腳間距應小于600。②根據(jù)外墻大樣圖及設計說明要求門窗安裝位置確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置。（3）施工操作工藝①彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。（2）作業(yè)條件①抹灰工程已完成。②塑鋼門窗所用的五金配件應與門窗配套，與結(jié)構(gòu)固定的錨固板應由廠家配套提供，并作防銹處理。（九）門窗施工方案門窗設計要求：住宅進戶門為三防門，內(nèi)門為成品實木門、單元門為電子對講門；其余外窗為單框雙玻塑鋼窗。②涂料施工應由建筑物自上而下進行，先在待涂墻面上涂刷底面處理劑（底涂）一度，然后刷二道面涂，每遍涂刷應間隔4小時，且每道涂料應涂刷均勻，并以分隔縫，墻面陰陽角交接處為界，每道涂料曾必須結(jié)合牢固，施工后24小時內(nèi)應避免水及外力損傷。（2）涂料施工：①機具：機械：手提式電動攪拌機。應做好成品保護，防止日曬、雨淋、霜凍和施工污染。③飾面涂層宜從外保溫頂端開始，從上至下進行施工。②飾面涂層施工前，應首先檢查底涂層上是否有抹子壓痕、網(wǎng)格布是否完全埋入。立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，待膠漿稍干硬至可以碰撞時抹第二遍，使網(wǎng)格布被全部覆蓋。④底涂層宜采用兩道趕灰法施工。③應首先完成外保溫起端和終端的翻包或包邊、裝飾縫開槽、固定聚苯板造型裝飾件和粘貼裝飾件增強網(wǎng)、粘貼門窗四角和陰陽角局部增強網(wǎng)等施工。應將板面打磨平整，表面平整度用2m靠尺檢查不得大于3。應將大于2的板間縫隙用聚苯板條填實。②抹底涂層前檢查聚苯板是否粘接牢固，并檢查板縫、板間高差、表面平整度和陰陽角垂直度。斜向標準網(wǎng)布。⑥門窗洞口四角部位的聚苯板應采用整塊聚苯板切割成型，鋪至門窗框外沿，不得拼接。防水處理可使用密封條或密封膏等。聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，聚苯板在墻角處應交錯互鎖，并應保證墻角垂直度。采用點粘或條粘時，涂膠點或膠條應按面積均布，周邊不得涂膠。③如無特殊規(guī)定，膠粘劑應涂在基墻上。（3）聚苯板的粘貼要求：①膠粘劑應隨用隨拌，已攪拌好的膠粘劑必須在2小時內(nèi)用完。干燥后在其上