【正文】 c 鋼筋運輸、安裝鋼筋加工完成后，用載重汽車轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)。b 鋼筋加工墩身鋼筋主筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接。鋼筋露天堆放，底部設(shè)枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及污染。鋼筋進場后，應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證質(zhì)量檢驗報告單；檢查進場所有鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，檢驗合格后才收料。c 模板安裝測量放出墩身位置線，分塊吊裝模板，相鄰模板間用螺栓連接，內(nèi)外模板上對拉螺桿，模板安裝完成后，測量檢查模板垂直度和平面位置，滿足要求后模板底口與預(yù)埋件加固、限位?？紤]到周轉(zhuǎn)使用和施工方便，內(nèi)模板采用組合鋼模，組合鋼模間用“U”形扣連接，其上背豎帶，倒角位置用木模加工。鋼圍檁與木工字梁間通過螺栓連接。同一平面模板連接分別設(shè)計成陰角、陽角扣接。 a 外模板加工外模板設(shè)計原則、要求，有以下幾點：模板尺寸盡量具有通用性，便于不同寬度的墩身適用，加工模板高度 4m。 陸上墩身施工工藝流程施工準備墩身模板安裝墩身模板加工綁扎鋼筋、箱梁預(yù)埋鋼筋安裝測量放線鋼筋加工混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護支座安裝，墊石澆筑3 模板工程墩臺模板采用大型鋼模板，4m加工8塊，4m加工4塊，4m加工4塊。首節(jié)墩身施工，搭設(shè)簡易腳手架，腳手架用于首節(jié)墩身鋼筋施工、模板施工、混凝土施工等。c 根據(jù)墩身高度和截面形式不同，1?！?2＃墩可以直接搭設(shè)腳手架施工支架，吊裝模板施工一次到頂。1～12—，墩頂標高+—。墩身混凝土強度等級為C40。 陸上墩身施工蘇通長江公路大橋B1合同段30m跨段1～12墩位于防洪大堤內(nèi)，墩位號為K15＋501～K15＋831。e 混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后，對承臺混凝土進行養(yǎng)護。一般振動棒作用半徑30cm～40cm；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進行，并且應(yīng)插入下層1cm左右；每個振動點振搗時間一般為20～30秒?；炷敛捎枚帱c布料、分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于30cm以便進行人工振搗作業(yè)。(3) 混凝土布料及振搗混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，溜槽入倉。2) 混凝土運輸承臺混凝土運輸采用2～4臺6m3混凝土運輸車，混凝土運輸車在攪拌站接好料后，運送到施工現(xiàn)場。d 混凝土澆筑1) 混凝土攪拌混凝土由后場2座50m3／h的混凝土攪拌站生產(chǎn)，澆注強度能夠滿足承臺混凝土澆筑強度的要求。在適當位置埋設(shè)鋼板預(yù)埋件，用于墩身施工腳手架固定。2cm；5） 初凝時間：大于4h；6） 粗骨料粒徑：5～40mm。3） 為了降低混凝土的水化熱，防止承臺混凝土產(chǎn)生裂縫，可適量摻入粉煤灰；摻量由實驗室根據(jù)試配情況確定。但是應(yīng)遵循以下總的原則：大體積混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。測量預(yù)先在承臺模板上放出承臺中軸線的兩點，墩身鋼筋施工時，用兩根棉線拉出承臺中軸線，上層固定圈根據(jù)棉線調(diào)整好位置，墩身預(yù)埋筋按照油漆線定位綁扎在頂層鋼筋網(wǎng)片上，對于頂層鋼筋不在該位置時，放置一根鋼筋綁扎在頂層鋼筋網(wǎng)上并與墩身預(yù)埋筋綁扎，承受預(yù)埋筋重量。5) 墩身預(yù)埋筋安裝，設(shè)置上、下兩層固定圈。根據(jù)圖紙在承臺模板上標識出頂層鋼筋位置，將頂層鋼筋橫橋向鋼筋按照位置線擱在架立筋上，再擺放順橋向鋼筋，同時進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎呈梅花形，鋼筋接頭的擺放必須符合要求，鋼筋彎構(gòu)向上。2) 底層鋼筋網(wǎng)安裝沿順橋向在樁頂上方布置三根支撐筋，根據(jù)承臺模板頂標高反算支撐筋標高，從模板上口量出支撐筋位置，將支撐筋兩頭用短鋼筋接頭支撐，再用連通管校核支撐筋各部位，保證支撐筋水平，間隔1m設(shè)置短鋼筋支撐。c) 鋼筋安裝1) 樁頭鋼筋調(diào)整承臺鋼筋安裝前，將樁頭鋼筋調(diào)順。6) 成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按照設(shè)計圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設(shè)枕木，設(shè)置標識牌，避免出現(xiàn)鋼筋混用。對于鋼筋直徑大于10mm、小于28mm的鋼筋一般采用閃光對焊接長，也可采用搭接焊、坡口焊形式進行接長。4) 鋼筋彎曲成型根據(jù)承臺鋼筋圖，用石筆在預(yù)備彎曲鋼筋上將彎曲點位置劃出，然后在鋼筋彎曲機加工成型。3) 鋼筋下料根據(jù)承臺鋼筋設(shè)計圖，承臺鋼筋在鋼筋切斷機下料，下料時鋼筋鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。對于銹蝕嚴重損傷的鋼筋，應(yīng)降級使用。2) 鋼筋去污、調(diào)直鋼筋表面有油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在加工前清除干凈。e 模板拆除，拆除承臺模板。模板底口與墊層空隙用泡沫、棉紗等堵塞，縫隙較大時，可調(diào)制水泥砂漿堵塞。上層對拉螺桿在承臺頂面上，在對拉螺桿上穿腳手管，腳手管兩頭抵擋在主縱梁上，保證承臺上口內(nèi)空尺寸滿足要求。下層對拉螺桿施工前先在樁基承臺預(yù)埋筋上焊接定位鋼筋，定位鋼筋一頭與預(yù)埋筋焊接，另一頭靠攏鋼模板，保證承臺底口內(nèi)空尺寸。安裝時連接螺栓先不擰緊，用垂球檢測模板垂直度，鋼卷尺檢測模板內(nèi)空對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓。模板就位后，在吊下一塊模板時，將模板后仰，并用腳手管斜撐在模板后面，臨時加固。2) 長邊模板安裝長邊模板由兩塊模板組成。1) 放線墊層混凝土達到一定強度后，測量在墊層上放出承臺四角點，并測出四角點標高，便于調(diào)平模板下口。d 模板安裝模板安裝前清理樁頭雜物，根據(jù)現(xiàn)場情況沖洗樁頭及墊層。c 模板運輸模板檢查驗收合格后方可使用。模板長、寬允許偏差0～－1mm，面板局部不平允許偏差1mm，孔眼位置與面板的間距177。在模板制作焊接中，采用合理的焊接程序。5) 拼裝加工平臺上放出承臺模板邊線，將鋼板分塊平鋪在加工平臺上，并點焊固定；在鋼板上將縱、橫肋帶位置用石筆劃出，按照位置線將橫肋帶型鋼安裝點焊加固；由于橫肋帶將縱肋帶分隔成數(shù)段，將縱肋帶按照尺寸下料，根據(jù)位置線安裝點焊加固；將模板端頭聯(lián)接加強角鋼按照位置線安裝到位，點焊加固；在橫肋帶上用石筆將主縱梁位置線劃出，根據(jù)位置線安裝，點焊加固。鋼板在1m范圍內(nèi)，；型鋼翹曲矢高允許偏差值是長度的1/1000，同時不得大于5mm。3) 平直鋼材如果有翹曲等情況，需要進行矯正。下料時，要求實際切割線與號料線之間的偏差值為177。b 模板加工1) 放樣放樣前核對圖紙的安裝尺寸和孔距，按照圖紙尺寸1:1的大樣放出各點。[8槽鋼的截面抵抗矩為W=*106m3則σmax= M / W =*106 = Mpa[σ]=215 Mpa。3） 橫肋計算() 取最底側(cè)橫肋最不利 模板橫肋計算圖示q = P=24*1000**1+2000*1=62000 N/m計算可得板中部最大彎矩為M = KN[8槽鋼的截面抵抗矩為W=*106m3σmax= M / W =*106 =[σ]=215 Mpa。撓度：==，滿足要求。 滿足要求。m。計算面板強度時：荷載組合時取P1和P2之和。1）．面板的計算（）取最底層鋼板，其中最小塊的長邊與短邊之比為=100/302,按簡支結(jié)構(gòu)計算，沿長邊方向取單寬作為板寬，短邊方向作為板跨。在左右兩邊采用75x75x8角鋼。 模板面板計算圖示?？梢詽M足陸上承臺施工。墊層輪廓線應(yīng)大于承臺輪廓線50cm以上，待混凝土初凝后及時通知測量對承臺放線，以便進行下步施工。如果檢測管發(fā)生堵塞時，對于局部堵塞的情況可用短節(jié)大直徑鋼筋和測繩或者直接接長Φ12鋼筋在檢測管內(nèi)捅，確實無法捅通，可以在征得業(yè)主、監(jiān)理和檢測單位同意的情況下采用其他檢測方法。樁頭鑿除中，檢測管的蓋板不得隨意動，防止碎混凝土等雜物掉入堵塞檢測管。樁頭鑿除用風鎬進行，為了加快施工進度，防止開挖邊坡坍塌，一個承臺樁頭鑿除，至少采用2臺風鎬進行施工。在基坑開挖整平完成后，用挖掘機或人工在承臺范圍外側(cè)靠近坡角開挖一條排水溝，寬取20cm，深取15cm，四條排水溝連通，并在基坑的其中一角點設(shè)置集水坑，集水坑直徑取50cm，深取1m，排水溝呈微斜面，坡度1‰～5‰，積水全部通過排水溝集存到集水坑中，然后利用潛水泵將水抽出。則，r0＝(＋)/4＝Q＝69(－)/[lg(250)－] ＝ m3/d水泵排水量V＝＝＝ m3/h，選用10 m3/h的潛水泵。 Q＝（H2－h(huán)2）/[lg(2D)lgr0] 式（）其中：Q—基坑總滲水量，m3/d；K—滲透系數(shù), 北岸潛水滲透系數(shù)取69m/d。為了準確的開挖至要求的坑底標高，開挖前預(yù)先測出地面標高，然后用測繩大致測量坑底標高，開挖完成后測量檢測開挖底標高?；娱_挖前，測量放出承臺開挖位置線的四角點，并以鋼筋節(jié)或竹竿等標識，然后用滑石粉或石灰標識開挖位置線；挖掘機根據(jù)開挖位置線進行開挖，開挖出來的土方堆積在離承臺開挖位置線外2m以外范圍，基坑開挖下口按承臺基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬100cm考慮。將所需物件及時運至施工現(xiàn)場。承臺施工前，還應(yīng)對承臺結(jié)構(gòu)鋼筋抽檢、加工，各種預(yù)埋件加工。（） 承臺施工工藝流程圖施工準備、測量放線1～12墩承臺基坑開挖、排水樁頭處理、樁基檢測墊層混凝土澆注承臺模板安裝承臺模板加工綁扎鋼筋、墩身鋼筋預(yù)埋測量放線鋼筋加工混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護 具體施工工藝措施1 施工準備承臺施工前，應(yīng)對鉆孔灌注樁平臺及時進行拆除。3 施工墩位地質(zhì)層以砂性土為主，土質(zhì)松散，基坑邊坡護坡難度大1～12墩承臺采用挖掘機直接進行基坑開挖，集水坑排水施工，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，如果潛水泵抽水來不及，可以考慮井點降水進行施工。 承臺工程主要特點1 陸上承臺施工，由于地下水位高，基坑開挖滲水量大。12，承臺頂標高＋， m3。承臺混凝土強度等級為C30。陸上地下水位：＋。h 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長，施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量來校核最后的混凝土面是否正確，確保樁頭質(zhì)量。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導(dǎo)管埋深在2～6米，同時對導(dǎo)管要每根進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強度。要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)，確?；炷翝沧㈨樌?。g 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施g1堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵想象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。要經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測管，來達到預(yù)防聲測管底部堵塞、超聲波檢測不到位的目的。e2防止沉渣超標的一個重要方法是成孔后，采用泥漿凈化裝置循環(huán)去砂，降低含砂率，%以下。當鋼護筒入土深度達到5米左右后，方可連續(xù)施振，確保鋼護筒垂直精度。打撈要及時，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場需備用好偏心鉤和三翼滑塊打撈器，以防萬一。防止吊鉆措施為：加強接頭連接質(zhì)量檢查，加強鉆桿質(zhì)量檢查，對焊接部位進行超聲波檢測，每使用一次就全面仔細檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時鉆進施工時要中低壓中低速鉆進，嚴禁大鉆壓、高速鉆進，減少扭矩。b4在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。b2如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴重時，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進成孔。a7由具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參與施工，強調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。a6在施工過程中，根據(jù)不同的地面情況，選擇合理的鉆進參數(shù)。a4鉆孔的垂直度偏差控制在5‰之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時進行修孔。施鉆時，始終采取重錘導(dǎo)向，減壓、中低速鉆進，嚴禁大鉆壓、高速鉆進，保證鉆孔垂直度。同時鉆進的過程中每接長一根鉆桿、鉆進時間超過4小時和懷疑鉆機有歪斜時均要進行基座檢測調(diào)平。 c 如果監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標準時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對3%～5%的樁（同時不小于2根）進行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質(zhì)量。6 樁基質(zhì)量檢驗a 混凝土質(zhì)量的檢查和驗收，應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計的相關(guān)規(guī)定?；炷凉嘧⑦^程中按要求認真做好記錄。首批混凝土灌注成功后，混凝土經(jīng)泵送，不斷地通過集料斗、導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土深度，導(dǎo)管埋深嚴格控制在2～6范圍內(nèi)，當導(dǎo)管埋深超過此范圍時，及時拆卸導(dǎo)管。 首批混凝土量計算圖示首批混凝土澆筑采用隔水栓拔球法施工，當集料斗內(nèi)混凝土方量達到5m3（）后，開啟集料斗斗門，吊出木塞，使隔水栓隨導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落，同時保持大集料斗的儲料不間斷地導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。%，骨料要求做