【正文】 c 鋼筋運(yùn)輸、安裝鋼筋加工完成后，用載重汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。b 鋼筋加工墩身鋼筋主筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接。鋼筋露天堆放，底部設(shè)枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及污染。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單；檢查進(jìn)場(chǎng)所有鋼筋的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，檢驗(yàn)合格后才收料。c 模板安裝測(cè)量放出墩身位置線，分塊吊裝模板，相鄰模板間用螺栓連接，內(nèi)外模板上對(duì)拉螺桿，模板安裝完成后，測(cè)量檢查模板垂直度和平面位置，滿足要求后模板底口與預(yù)埋件加固、限位?？紤]到周轉(zhuǎn)使用和施工方便，內(nèi)模板采用組合鋼模，組合鋼模間用“U”形扣連接，其上背豎帶，倒角位置用木模加工。鋼圍檁與木工字梁間通過(guò)螺栓連接。同一平面模板連接分別設(shè)計(jì)成陰角、陽(yáng)角扣接。 a 外模板加工外模板設(shè)計(jì)原則、要求，有以下幾點(diǎn)：模板尺寸盡量具有通用性，便于不同寬度的墩身適用，加工模板高度 4m。 陸上墩身施工工藝流程施工準(zhǔn)備墩身模板安裝墩身模板加工綁扎鋼筋、箱梁預(yù)埋鋼筋安裝測(cè)量放線鋼筋加工混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)支座安裝，墊石澆筑3 模板工程墩臺(tái)模板采用大型鋼模板，4m加工8塊，4m加工4塊，4m加工4塊。首節(jié)墩身施工，搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，腳手架用于首節(jié)墩身鋼筋施工、模板施工、混凝土施工等。c 根據(jù)墩身高度和截面形式不同，1?！?2＃墩可以直接搭設(shè)腳手架施工支架，吊裝模板施工一次到頂。1～12—，墩頂標(biāo)高+—。墩身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。 陸上墩身施工蘇通長(zhǎng)江公路大橋B1合同段30m跨段1～12墩位于防洪大堤內(nèi)，墩位號(hào)為K15＋501～K15＋831。e 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，對(duì)承臺(tái)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般振動(dòng)棒作用半徑30cm～40cm；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并且應(yīng)插入下層1cm左右；每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30秒?；炷敛捎枚帱c(diǎn)布料、分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于30cm以便進(jìn)行人工振搗作業(yè)。(3) 混凝土布料及振搗混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，溜槽入倉(cāng)。2) 混凝土運(yùn)輸承臺(tái)混凝土運(yùn)輸采用2～4臺(tái)6m3混凝土運(yùn)輸車，混凝土運(yùn)輸車在攪拌站接好料后，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。d 混凝土澆筑1) 混凝土攪拌混凝土由后場(chǎng)2座50m3／h的混凝土攪拌站生產(chǎn)，澆注強(qiáng)度能夠滿足承臺(tái)混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。在適當(dāng)位置埋設(shè)鋼板預(yù)埋件，用于墩身施工腳手架固定。2cm；5） 初凝時(shí)間：大于4h；6） 粗骨料粒徑：5～40mm。3） 為了降低混凝土的水化熱，防止承臺(tái)混凝土產(chǎn)生裂縫，可適量摻入粉煤灰；摻量由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配情況確定。但是應(yīng)遵循以下總的原則：大體積混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉(cāng)溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。測(cè)量預(yù)先在承臺(tái)模板上放出承臺(tái)中軸線的兩點(diǎn)，墩身鋼筋施工時(shí)，用兩根棉線拉出承臺(tái)中軸線，上層固定圈根據(jù)棉線調(diào)整好位置，墩身預(yù)埋筋按照油漆線定位綁扎在頂層鋼筋網(wǎng)片上，對(duì)于頂層鋼筋不在該位置時(shí)，放置一根鋼筋綁扎在頂層鋼筋網(wǎng)上并與墩身預(yù)埋筋綁扎，承受預(yù)埋筋重量。5) 墩身預(yù)埋筋安裝，設(shè)置上、下兩層固定圈。根據(jù)圖紙?jiān)诔信_(tái)模板上標(biāo)識(shí)出頂層鋼筋位置，將頂層鋼筋橫橋向鋼筋按照位置線擱在架立筋上，再擺放順橋向鋼筋，同時(shí)進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎呈梅花形，鋼筋接頭的擺放必須符合要求，鋼筋彎構(gòu)向上。2) 底層鋼筋網(wǎng)安裝沿順橋向在樁頂上方布置三根支撐筋，根據(jù)承臺(tái)模板頂標(biāo)高反算支撐筋標(biāo)高，從模板上口量出支撐筋位置，將支撐筋兩頭用短鋼筋接頭支撐，再用連通管校核支撐筋各部位，保證支撐筋水平，間隔1m設(shè)置短鋼筋支撐。c) 鋼筋安裝1) 樁頭鋼筋調(diào)整承臺(tái)鋼筋安裝前，將樁頭鋼筋調(diào)順。6) 成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設(shè)枕木，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，避免出現(xiàn)鋼筋混用。對(duì)于鋼筋直徑大于10mm、小于28mm的鋼筋一般采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，也可采用搭接焊、坡口焊形式進(jìn)行接長(zhǎng)。4) 鋼筋彎曲成型根據(jù)承臺(tái)鋼筋圖，用石筆在預(yù)備彎曲鋼筋上將彎曲點(diǎn)位置劃出，然后在鋼筋彎曲機(jī)加工成型。3) 鋼筋下料根據(jù)承臺(tái)鋼筋設(shè)計(jì)圖，承臺(tái)鋼筋在鋼筋切斷機(jī)下料，下料時(shí)鋼筋鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重?fù)p傷的鋼筋，應(yīng)降級(jí)使用。2) 鋼筋去污、調(diào)直鋼筋表面有油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在加工前清除干凈。e 模板拆除，拆除承臺(tái)模板。模板底口與墊層空隙用泡沫、棉紗等堵塞，縫隙較大時(shí)，可調(diào)制水泥砂漿堵塞。上層對(duì)拉螺桿在承臺(tái)頂面上，在對(duì)拉螺桿上穿腳手管，腳手管兩頭抵擋在主縱梁上，保證承臺(tái)上口內(nèi)空尺寸滿足要求。下層對(duì)拉螺桿施工前先在樁基承臺(tái)預(yù)埋筋上焊接定位鋼筋，定位鋼筋一頭與預(yù)埋筋焊接，另一頭靠攏鋼模板，保證承臺(tái)底口內(nèi)空尺寸。安裝時(shí)連接螺栓先不擰緊，用垂球檢測(cè)模板垂直度，鋼卷尺檢測(cè)模板內(nèi)空對(duì)角線，滿足要求后擰緊連接螺栓。模板就位后，在吊下一塊模板時(shí)，將模板后仰，并用腳手管斜撐在模板后面，臨時(shí)加固。2) 長(zhǎng)邊模板安裝長(zhǎng)邊模板由兩塊模板組成。1) 放線墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，測(cè)量在墊層上放出承臺(tái)四角點(diǎn)，并測(cè)出四角點(diǎn)標(biāo)高，便于調(diào)平模板下口。d 模板安裝模板安裝前清理樁頭雜物，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況沖洗樁頭及墊層。c 模板運(yùn)輸模板檢查驗(yàn)收合格后方可使用。模板長(zhǎng)、寬允許偏差0～－1mm，面板局部不平允許偏差1mm，孔眼位置與面板的間距177。在模板制作焊接中，采用合理的焊接程序。5) 拼裝加工平臺(tái)上放出承臺(tái)模板邊線，將鋼板分塊平鋪在加工平臺(tái)上，并點(diǎn)焊固定；在鋼板上將縱、橫肋帶位置用石筆劃出，按照位置線將橫肋帶型鋼安裝點(diǎn)焊加固；由于橫肋帶將縱肋帶分隔成數(shù)段，將縱肋帶按照尺寸下料，根據(jù)位置線安裝點(diǎn)焊加固；將模板端頭聯(lián)接加強(qiáng)角鋼按照位置線安裝到位，點(diǎn)焊加固；在橫肋帶上用石筆將主縱梁位置線劃出，根據(jù)位置線安裝，點(diǎn)焊加固。鋼板在1m范圍內(nèi)，；型鋼翹曲矢高允許偏差值是長(zhǎng)度的1/1000，同時(shí)不得大于5mm。3) 平直鋼材如果有翹曲等情況，需要進(jìn)行矯正。下料時(shí)，要求實(shí)際切割線與號(hào)料線之間的偏差值為177。b 模板加工1) 放樣放樣前核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，按照?qǐng)D紙尺寸1:1的大樣放出各點(diǎn)。[8槽鋼的截面抵抗矩為W=*106m3則σmax= M / W =*106 = Mpa[σ]=215 Mpa。3） 橫肋計(jì)算() 取最底側(cè)橫肋最不利 模板橫肋計(jì)算圖示q = P=24*1000**1+2000*1=62000 N/m計(jì)算可得板中部最大彎矩為M = KN[8槽鋼的截面抵抗矩為W=*106m3σmax= M / W =*106 =[σ]=215 Mpa。撓度：==，滿足要求。 滿足要求。m。計(jì)算面板強(qiáng)度時(shí)：荷載組合時(shí)取P1和P2之和。1）．面板的計(jì)算（）取最底層鋼板，其中最小塊的長(zhǎng)邊與短邊之比為=100/302,按簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)計(jì)算，沿長(zhǎng)邊方向取單寬作為板寬，短邊方向作為板跨。在左右兩邊采用75x75x8角鋼。 模板面板計(jì)算圖示。可以滿足陸上承臺(tái)施工。墊層輪廓線應(yīng)大于承臺(tái)輪廓線50cm以上，待混凝土初凝后及時(shí)通知測(cè)量對(duì)承臺(tái)放線，以便進(jìn)行下步施工。如果檢測(cè)管發(fā)生堵塞時(shí)，對(duì)于局部堵塞的情況可用短節(jié)大直徑鋼筋和測(cè)繩或者直接接長(zhǎng)Φ12鋼筋在檢測(cè)管內(nèi)捅，確實(shí)無(wú)法捅通，可以在征得業(yè)主、監(jiān)理和檢測(cè)單位同意的情況下采用其他檢測(cè)方法。樁頭鑿除中，檢測(cè)管的蓋板不得隨意動(dòng)，防止碎混凝土等雜物掉入堵塞檢測(cè)管。樁頭鑿除用風(fēng)鎬進(jìn)行，為了加快施工進(jìn)度，防止開挖邊坡坍塌，一個(gè)承臺(tái)樁頭鑿除，至少采用2臺(tái)風(fēng)鎬進(jìn)行施工。在基坑開挖整平完成后，用挖掘機(jī)或人工在承臺(tái)范圍外側(cè)靠近坡角開挖一條排水溝，寬取20cm，深取15cm，四條排水溝連通，并在基坑的其中一角點(diǎn)設(shè)置集水坑，集水坑直徑取50cm，深取1m，排水溝呈微斜面，坡度1‰～5‰，積水全部通過(guò)排水溝集存到集水坑中，然后利用潛水泵將水抽出。則，r0＝(＋)/4＝Q＝69(－)/[lg(250)－] ＝ m3/d水泵排水量V＝＝＝ m3/h，選用10 m3/h的潛水泵。 Q＝（H2－h(huán)2）/[lg(2D)lgr0] 式（）其中：Q—基坑總滲水量，m3/d；K—滲透系數(shù), 北岸潛水滲透系數(shù)取69m/d。為了準(zhǔn)確的開挖至要求的坑底標(biāo)高，開挖前預(yù)先測(cè)出地面標(biāo)高，然后用測(cè)繩大致測(cè)量坑底標(biāo)高，開挖完成后測(cè)量檢測(cè)開挖底標(biāo)高?；娱_挖前，測(cè)量放出承臺(tái)開挖位置線的四角點(diǎn)，并以鋼筋節(jié)或竹竿等標(biāo)識(shí)，然后用滑石粉或石灰標(biāo)識(shí)開挖位置線；挖掘機(jī)根據(jù)開挖位置線進(jìn)行開挖，開挖出來(lái)的土方堆積在離承臺(tái)開挖位置線外2m以外范圍，基坑開挖下口按承臺(tái)基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬100cm考慮。將所需物件及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。承臺(tái)施工前，還應(yīng)對(duì)承臺(tái)結(jié)構(gòu)鋼筋抽檢、加工，各種預(yù)埋件加工。（） 承臺(tái)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線1～12墩承臺(tái)基坑開挖、排水樁頭處理、樁基檢測(cè)墊層混凝土澆注承臺(tái)模板安裝承臺(tái)模板加工綁扎鋼筋、墩身鋼筋預(yù)埋測(cè)量放線鋼筋加工混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) 具體施工工藝措施1 施工準(zhǔn)備承臺(tái)施工前，應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁平臺(tái)及時(shí)進(jìn)行拆除。3 施工墩位地質(zhì)層以砂性土為主，土質(zhì)松散，基坑邊坡護(hù)坡難度大1～12墩承臺(tái)采用挖掘機(jī)直接進(jìn)行基坑開挖，集水坑排水施工，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如果潛水泵抽水來(lái)不及，可以考慮井點(diǎn)降水進(jìn)行施工。 承臺(tái)工程主要特點(diǎn)1 陸上承臺(tái)施工，由于地下水位高，基坑開挖滲水量大。12，承臺(tái)頂標(biāo)高＋， m3。承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。陸上地下水位：＋。h 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施，目的是用來(lái)保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測(cè)深錘來(lái)測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見(jiàn)呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)，施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量來(lái)校核最后的混凝土面是否正確，確保樁頭質(zhì)量。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2～6米，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要每根進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)，確?；炷翝沧㈨樌 防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施g1堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵想象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。要經(jīng)過(guò)凈化處理后才能用來(lái)灌聲測(cè)管，來(lái)達(dá)到預(yù)防聲測(cè)管底部堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的目的。e2防止沉渣超標(biāo)的一個(gè)重要方法是成孔后，采用泥漿凈化裝置循環(huán)去砂，降低含砂率，%以下。當(dāng)鋼護(hù)筒入土深度達(dá)到5米左右后，方可連續(xù)施振，確保鋼護(hù)筒垂直精度。打撈要及時(shí)，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場(chǎng)需備用好偏心鉤和三翼滑塊打撈器，以防萬(wàn)一。防止吊鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，對(duì)焊接部位進(jìn)行超聲波檢測(cè)，每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過(guò)關(guān)的鉆具用于施工中，同時(shí)鉆進(jìn)施工時(shí)要中低壓中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，減少扭矩。b4在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。b2如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過(guò)循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。如果塌孔范圍較小時(shí)可通過(guò)增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時(shí)，可對(duì)鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時(shí)間后再重新鉆進(jìn)成孔。a7由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。a6在施工過(guò)程中，根據(jù)不同的地面情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。a4鉆孔的垂直度偏差控制在5‰之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時(shí)進(jìn)行修孔。施鉆時(shí)，始終采取重錘導(dǎo)向，減壓、中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，保證鉆孔垂直度。同時(shí)鉆進(jìn)的過(guò)程中每接長(zhǎng)一根鉆桿、鉆進(jìn)時(shí)間超過(guò)4小時(shí)和懷疑鉆機(jī)有歪斜時(shí)均要進(jìn)行基座檢測(cè)調(diào)平。 c 如果監(jiān)理工程師對(duì)混凝土整體性檢驗(yàn)有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說(shuō)明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)3%～5%的樁（同時(shí)不小于2根）進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)樁的混凝土灌注質(zhì)量。6 樁基質(zhì)量檢驗(yàn)a 混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定?；炷凉嘧⑦^(guò)程中按要求認(rèn)真做好記錄。首批混凝土灌注成功后，混凝土經(jīng)泵送，不斷地通過(guò)集料斗、導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑，混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在2～6范圍內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)管埋深超過(guò)此范圍時(shí)，及時(shí)拆卸導(dǎo)管。 首批混凝土量計(jì)算圖示首批混凝土澆筑采用隔水栓拔球法施工，當(dāng)集料斗內(nèi)混凝土方量達(dá)到5m3（）后，開啟集料斗斗門，吊出木塞，使隔水栓隨導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落，同時(shí)保持大集料斗的儲(chǔ)料不間斷地導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。%，骨料要