【正文】 ，擺放位置不正確；，如導(dǎo)向筋細(xì)軟，固定點(diǎn)位少等，均易使波紋管產(chǎn)生位移；，如調(diào)整鋼筋時(shí)受到撬動(dòng)，振搗時(shí)受振搗棒的。波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形。安裝時(shí)沒按坐標(biāo)值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線；導(dǎo)向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形或遇障礙所致。不合格者不得使用，并進(jìn)行退貨處理。；其強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋卷壓接縫咬合牢固度等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。對(duì)廠家沒作資審，對(duì)產(chǎn)品沒作調(diào)研及檢驗(yàn)，使不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地，用于工程。表4110 預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施波紋管材質(zhì)低劣，成品質(zhì)量不合格，表現(xiàn)為其整體強(qiáng)度、剛度不符合標(biāo)準(zhǔn)，螺旋卷壓接縫咬合不牢固、不嚴(yán)密。，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。模板未清理干凈。，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。脫模劑使用不當(dāng)。，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。5. 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。表419 模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施軸線位移，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。，接頭處有橫向裂紋。，降低焊接速度。、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用。，檢查焊件尺寸，；。，接頭處彎折不大于4176。，加強(qiáng)檢驗(yàn)。，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖。2..合理配料，防止接頭集中。，堆放處要下墊上蓋。表418 鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施保管不善。，防止意外傷害。，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度。，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象；，拆模時(shí)對(duì)混凝土角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；，邊角處受外力撞擊；，被車或其他機(jī)械刮傷。，并在混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；，和易性差，無法振搗密實(shí)；，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；；，混凝土澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。，不得漏刷；，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。表417 混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施、粗糙、凸凹不平。，灰縫預(yù)留深度20～30mm。；水泥用量過多或過少；；，縫內(nèi)污染末消除；。，改善作業(yè)條件。，垂直度超出設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，局部面石本身不平。，采用砂漿拌和機(jī)拌料。，嚴(yán)禁采用灌漿法。、搭接少；未設(shè)丁石；；砂漿不飽滿；；。；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定。，砌筑時(shí)又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯(cuò)開；，未按規(guī)定留有斜槎，而留馬牙形直槎。 漿砌工程漿砌工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表416漿砌工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表。②室外窗臺(tái)應(yīng)采用細(xì)石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實(shí)結(jié)合牢固，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止產(chǎn)生收縮和塑性裂縫。鋁合金和深色鍍鋅板推拉窗的下框的軌道應(yīng)設(shè)置泄水孔，使其軌道槽內(nèi)降落的雨水及時(shí)排出。①室外窗臺(tái)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板20㎜為宜，并設(shè)置順?biāo)?，雨水排放暢通。預(yù)制窗臺(tái)板安裝時(shí)鑿裂墻體，板下座漿松散，使雨水順墻流至框內(nèi)縫及從窗臺(tái)板滲入室內(nèi)。板的面層抹灰要抹成內(nèi)高外低的流水坡，下口要做出滴水線。②砌好低層屋面上的附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法貼立墻的卷材，卷材要貼到高層門下檻預(yù)制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應(yīng)加U形卷材連接封閉。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出墻面30㎜。②卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻預(yù)制板的下面，同時(shí)預(yù)制板兼踏板鋪設(shè)時(shí)沒有向外流水坡度，又沒有做滴水，因此下雨時(shí)，出現(xiàn)爬水，向室內(nèi)流水。屋面出入孔滲漏水。②抹灰時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的根部必須精心操作，抹壓密實(shí)。安裝預(yù)埋件時(shí)要嚴(yán)格控制規(guī)格、數(shù)量、位置和標(biāo)高、間距，安裝要牢固可靠，不得有松動(dòng)和位移等缺陷。有的后安裝預(yù)埋件不填洞，導(dǎo)致滲水。表415房屋及其他運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)設(shè)備及建筑物工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施預(yù)埋件根部滲水預(yù)埋件根部外墻內(nèi)側(cè)出現(xiàn)洇濕滲水，破壞了墻內(nèi)的裝飾層，影響美觀。(3) 混凝土澆注時(shí)嚴(yán)格控制振搗作業(yè)，避免振搗器碰撞模板。3底座限位凹槽單臺(tái)位置局部偏差(1) 加強(qiáng)測(cè)量控制，放樣后進(jìn)行檢查，確保測(cè)量正確。(2) 混凝土澆注完畢，初凝前進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)處理不平整區(qū)域。2板式無砟道床底座頂面局部不平整。(3)加大對(duì)進(jìn)場(chǎng)道碴的抽檢，不合格的堅(jiān)決不用。表414 軌道工程質(zhì)量通病控制和預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量通病控制和預(yù)防措施1站線軌道工程道碴出現(xiàn)粒徑級(jí)別差、粉層多、含泥量大(1)道碴采購(gòu)選有鐵路道碴生產(chǎn)合格證的碴場(chǎng)。隧道基底浸水軟化開挖工作面加強(qiáng)抽水工作，不使水流浸泡邊基，并完善臨時(shí)排水系統(tǒng)。在砼運(yùn)輸和灌注過程中，加強(qiáng)封堵工作，杜絕發(fā)生漏漿現(xiàn)象。選用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，嚴(yán)禁不同批次的原材料混用，規(guī)范操作，保證砼生產(chǎn)質(zhì)量均衡、穩(wěn)定。在灌筑混凝土過程中防止止水帶偏移，加強(qiáng)混凝土振搗，使止水帶和混凝土結(jié)合緊密。二次襯砌砼采用抗?jié)B配合比設(shè)計(jì)，提高混凝土的抗?jié)B性能，防止防水板局部破裂等原因而滲水。襯砌表面有滲水現(xiàn)象初期支護(hù)前設(shè)排水管引排圍巖表面的滲水，防水板鋪掛前再次檢查初支表面的滲水，做到妥善引排。模板臺(tái)車定位操作嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，確保定位質(zhì)量。襯砌施工時(shí)，在拱頂設(shè)置排氣管，灌注混凝土按規(guī)范操作，封頂混凝土灌注時(shí)，混凝土灌注從內(nèi)向堵頭方向灌注，排除空氣，保證拱頂灌注密實(shí)。表413 隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表質(zhì)量通病防 護(hù) 措 施超欠挖嚴(yán)重采用大型機(jī)械設(shè)備作業(yè)，提高鉆眼精度，改善周邊眼間距、裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)等參數(shù)，提高測(cè)量放線的精確度。同時(shí),外露部分要涂黃油并用牛皮紙或塑料布包裹。，加強(qiáng)支撐，保證不跑模。，外露長(zhǎng)度不一，預(yù)埋U型螺栓時(shí)沒有做到內(nèi)外固定，沒有檢查外露長(zhǎng)度。，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)，立即糾正。養(yǎng)護(hù)時(shí)，特別注意保護(hù)壓光層，防止破壞、變形。、模板上的釘線位置和排水坡的要求。表412 橋梁工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表(續(xù)上表)通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施，標(biāo)高標(biāo)志不清晰。，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥4m。，防止流砂涌入托起鋼筋。，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。，應(yīng)設(shè)φ16或φ18加強(qiáng)箍，間距2～。，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。、土質(zhì)特殊。、措施不力。、采用制式測(cè)繩。 橋梁工程橋梁工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表412 橋梁工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表。，防止積水。；。，采用先進(jìn)的小型手扶式壓路機(jī)。，大型壓路機(jī)操作不方便，造成碾壓死角；；；，明確搭接區(qū)段內(nèi)責(zé)任。，等路面做好后種植草皮前再行刷坡。，并換手復(fù)核；。；；或整坡時(shí)掛線不準(zhǔn)；。表411 路基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施，外觀觀感不好，坡面不平有凹凸處，路肩不順直。組織內(nèi)部工程預(yù)驗(yàn)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立竣工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)本標(biāo)段工程進(jìn)行預(yù)驗(yàn)，針對(duì)工程預(yù)驗(yàn)提出的施工缺陷，結(jié)合工程類別提出整治的方法、措施、標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間并按工程項(xiàng)目分別落實(shí)到具體人員，施工完畢后，施工負(fù)責(zé)人員提出預(yù)驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收小組進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。工程竣工驗(yàn)收前，工程管理部組織有關(guān)人員將施工設(shè)計(jì)圖、變更施工設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)情況與實(shí)際施工量進(jìn)行分部分項(xiàng)工程對(duì)照，找出設(shè)計(jì)與施工的量差，按施工類別列表造冊(cè)，指定專人負(fù)責(zé)落實(shí)欠量工程的實(shí)施，做到設(shè)計(jì)與施工相符。拆模時(shí)，必須控制好混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境的溫差，梁、涵結(jié)構(gòu)及墩臺(tái)不大于15℃，其它結(jié)構(gòu)不大于20℃。除按照規(guī)定數(shù)量制作混凝土試件外，尚根據(jù)養(yǎng)護(hù)，拆模和承受荷載的需要，增加不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件。⑧根據(jù)養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄，推算混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，決定同條件試塊試壓時(shí)間、混凝土拆模時(shí)間以及拆模后混凝土外表面的保溫措施，拆模時(shí)混凝土表面溫度和自然溫度之差不能超過20℃。冬期養(yǎng)生時(shí)間不小于28天，同時(shí)拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。⑥混凝土澆筑完后加強(qiáng)養(yǎng)生。⑤混凝土澆筑后，立即進(jìn)行防寒保溫?；炷镣Ｖ箶嚢韬?，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。澆筑時(shí)采用機(jī)械振搗，振搗要求快速完成。以拌合好的混合料溫度來控制各種材料的加熱溫度。冬期施工混凝土的攪拌時(shí)間比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。作業(yè)棚增加必要的保溫、增溫措施。(11)混凝土工程冬期施工質(zhì)量保證措施區(qū)域冬季較寒冷，冬季混凝土施工氣溫較低時(shí)段可停止施工或采取必要措施組織施工。后14d內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護(hù)法。澆筑后立即用循環(huán)冷卻水灑水養(yǎng)護(hù)，建立專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)機(jī)制。盡量采用溫度低的混凝土和水化熱低的水泥，再者多向骨料堆灑水，進(jìn)行蒸發(fā)冷卻骨料，以降低混凝土攪拌溫度，同時(shí)控制每層澆筑高度不超過30 cm，既利于振搗密實(shí)，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。振搗工作要緊隨澆筑施工，保證混凝土質(zhì)地密實(shí)，以提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)對(duì)裂縫開展的抵抗能力。粗骨料選用干凈石子，水泥選用高品質(zhì)525號(hào)普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河中粗砂，同時(shí)嚴(yán)格控制砂石含泥量，改善砂石級(jí)配，控制好坍落度、單位用水量、水灰比；提高混凝土的密實(shí)度。摻加緩凝劑，改善和易性，以利于振搗密實(shí)。試驗(yàn)人員要加強(qiáng)旁站，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配制、拌合過程、骨料計(jì)量加強(qiáng)檢測(cè)力度，根據(jù)砂、石含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比?；炷翑嚢栌盟?，取用溫度低的深井水，蓄水池采取遮陰措施。③估算混凝土拌合料溫度，采取有效的降溫措施首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。炎熱夏期澆筑混凝土，易加速水化反應(yīng)，對(duì)混凝土拌制、運(yùn)輸、澆搗都有不利的一面，因而需要采取有效的控制措施，限制夏期混凝土出料溫度不得大于30℃，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。為此，針對(duì)混凝土夏期施工特點(diǎn)和諸多不利因素，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。主要有：高溫下拌和及澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，坍落度易損失，難以保證設(shè)計(jì)的坍落度要求，易降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性和耐久性。⑨根據(jù)設(shè)計(jì)的不同配合比對(duì)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從中選擇原材料品質(zhì)、混凝土物理力學(xué)及耐久性均符合“設(shè)計(jì)暫規(guī)”、《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》要求的耐久性混凝土配合比。⑦混凝土結(jié)構(gòu)骨料砂漿棒(巖石柱)%，否則按“設(shè)計(jì)暫規(guī)”的要求采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。 ⑤在滿足設(shè)計(jì)、施工要求的情況下，盡量減少水泥和膠凝材料的用量(C30及以下混凝土的膠凝材料總量不高于400kg/m3，C35～C40不高于450kg/m3，C50及以上不高于500kg/m3)。③適量摻加燒失量較小、粉煤灰細(xì)度篩余量較小、磨細(xì)礦渣粉比表面積適中、品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料，降低水化熱和減少拌和水，改善水化產(chǎn)物的微結(jié)構(gòu)，改善漿體及骨料界面結(jié)構(gòu)，并增加混凝土后期強(qiáng)度與密實(shí)性，提高混凝土耐久性能。②細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，選用粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈的碎石，采用二級(jí)配粗骨料，嚴(yán)格控制骨料的針片狀顆粒含量和空隙率；盡量降低拌和用水，減少膠凝材料的用量。(9)高性能混凝土的質(zhì)量控制措施原材料選擇與混凝土配制在符合國(guó)家及鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的前提下，同時(shí)應(yīng)滿足以下幾項(xiàng)措施。 施工中，我們采取如下技術(shù)措施： 對(duì)施工用的原材料嚴(yán)格按技術(shù)條件要求進(jìn)行檢驗(yàn)、通過大量試驗(yàn)確定科學(xué)的配合比。 ④加強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量管理。因此混凝土施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計(jì)，科學(xué)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如果混凝土早期養(yǎng)護(hù)不良，混凝土表面就會(huì)迅速干燥。鋼筋的墊塊定型采用塑料墊塊，不得采用石子作墊塊，嚴(yán)禁使用短鋼筋作為墊塊。(8)防腐混凝土的質(zhì)量控制措施部分結(jié)構(gòu)物所處地域環(huán)境水具有侵蝕性，在基礎(chǔ)、墩臺(tái)鋼筋和混凝土施工中要采取相應(yīng)措施確保施工質(zhì)量。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，采取必要的保溫、隔熱措施，控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。原材料按技術(shù)條件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，采用自動(dòng)化電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。在炎熱的夏季可以用帆布、濕麻袋等遮擋模板隔熱，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15℃?；炷凉嘀罅⒓赐ɡ渌h(huán)散熱，定時(shí)測(cè)溫，待混凝土內(nèi)外溫差小于15℃時(shí)停止注水。(7)防止大體積混凝土開裂的質(zhì)量控制措施墩臺(tái)身、承臺(tái)、箱梁等大體積圬工大施工時(shí)，混凝土內(nèi)部的水化熱問題十分突出，必須采取有效的措施降低水化熱、防止混凝土開裂，為此，我們擬采取如下技術(shù)措施：①減少混凝土的水化熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度選用低水化熱水泥；采用中粗砂和連續(xù)級(jí)配碎石，運(yùn)用雙摻技術(shù)在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性與可泵性，