【正文】 C、 施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置在綁扎成型完工的鋼筋上，以免鋼筋彎 曲變形。 2．鋼構(gòu)件成品保護(hù) a、鋼構(gòu)件按圖加工成型后，分類編號，分區(qū)擺放整齊。 d、成品運輸：做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理；超長構(gòu)件成品，配置超長架進(jìn)行運輸。 c、成品堆放控制：分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直；疊層堆放 ，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒? 240 制定糾正措施，督促有關(guān)人員落實保護(hù)措施 產(chǎn)品保護(hù)方法 a、 場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。 班組負(fù)責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。 9．鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更記錄； （ 2）安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗復(fù)驗報告； （ 2）安裝過程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件； （ 3）焊接質(zhì)量檢驗報告； （ 4）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； （ 5）鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； （ 6）基礎(chǔ)驗收記錄； （ 7）鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。 7．安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。 239 5．桁架吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計算確定。 現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應(yīng)偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查?；A(chǔ)混凝土必須達(dá)到規(guī)定強度。 8 堅持班前交底制度。 6 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。 4 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，執(zhí)行測量任務(wù)單三級審核制度，嚴(yán)格履行資料、數(shù)據(jù)的復(fù)核、校對程序，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 2 測量作業(yè)人員持證上崗，測量技術(shù)人員具備中級職稱以上的資質(zhì)證書，所有的測 量人員具備場館的施工測量經(jīng)驗。檢查指標(biāo)為螺栓孔周圍的質(zhì)量要求。檢查指標(biāo)為電渣焊收弧端的焊縫引出要求。檢查指標(biāo)為氣保焊焊接操作手法。檢查指標(biāo)為吊裝所造成的缺陷的處理原則。 4 當(dāng)由于構(gòu)件結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生變形而需增設(shè)臨時加勁板時，制作車間必須填寫《使用支撐申請表》，并報技術(shù)部進(jìn)行審批，并根據(jù)批復(fù)進(jìn)行相應(yīng)的加工制作。 3 每一構(gòu)件焊接完工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。 2 每條焊縫在收弧時（特別是氣保焊），必須認(rèn)真填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋；在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊， 237 引弧和熄弧端應(yīng)離端頭 10mm 以上。 焊接質(zhì)量保證措施 序號 焊接質(zhì)量保證措施 1 從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和操作培訓(xùn)，經(jīng)考 試合格取得合格證書并在有效期內(nèi)的焊工，未經(jīng)培訓(xùn)和持證的焊工均不準(zhǔn)從事本公司鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接工作。 屋蓋主體構(gòu)件在吊裝校正后經(jīng)質(zhì)量員檢驗，交監(jiān)理復(fù)驗并提供質(zhì)量資料。 鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行構(gòu)件外形復(fù)測。 施工圖是保證質(zhì)量和工程進(jìn)展的一個重要方面。 236 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗和測試 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗要求嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從嚴(yán)管理，把工程質(zhì)量放在第一位，不允許不合格產(chǎn)品交給業(yè)主，我們在多年實踐中得出行之有效的質(zhì)量檢驗管理制度，保證上道工序滿足下道工序。 焊接的保證措施 為減少焊縫中擴散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充； 每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于 4 小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成 2/3 以上才能停止施焊，在二 次施焊時，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。 標(biāo)高誤差控制措施 標(biāo)高 調(diào)整采用墊片或地腳螺栓。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件的堆放要求。 17 涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。一般在室外涂裝時，涂后 2 小時內(nèi)不應(yīng)搬運構(gòu)件。檢查指標(biāo)為涂裝合格構(gòu)件的標(biāo)識。檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。 14 漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并作出記錄，沒有達(dá)到規(guī)定厚度時應(yīng)及時進(jìn)行補涂。檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷及時修補。檢查指標(biāo)為涂裝工序過程中的操作記錄。 起泡 表面有銹和油脂，表面有水分，干膜內(nèi)有溶劑 噴涂前用適當(dāng)?shù)那鍧崉┣鍧嵄砻?，表面溫度必須高于露點，降低工作溫度。 針孔 漆膜過厚，噴槍的氣壓不夠 減少濕膜厚度，增加噴槍噴出的壓力。 過度霧化 噴槍的氣壓過大，噴孔過小，槍距太遠(yuǎn)，工藝不當(dāng) 減小壓力，更換噴孔，保持槍距表面 30 公分左右。 233 漆面過厚 工藝不當(dāng) 參照“流掛嚴(yán)重”說明，改用較小的噴孔。 油漆過份稀釋 除非有特殊要求，否則油漆不宜再稀釋。噴槍與施工表面保持正常角度平行移動。檢查指標(biāo)為對各種缺陷的改進(jìn)措施。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件的標(biāo)識。對于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件 之間必須填有木條，且不宜堆壓過渡，以免造成構(gòu)件變形，構(gòu)件在堆放時切記不可與地面相接觸。檢查指標(biāo)為噴涂時操作的要領(lǐng)。 8 噴涂時噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效的控制漆霧的噴停。 232 7 涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計要求，合格的漆膜厚度面積應(yīng)不少于 90%。 6 無論采用何種涂裝工藝方法，每道漆膜必須均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象。 5 涂裝時構(gòu)件應(yīng)擱置在高度不低于 米的置架上，保持較好的視線和防止在噴涂時將地面塵埃和油漆滴反濺到工件的表面上。若在室外作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 度或高于 35 度，或遇雨、雪、霜和大風(fēng)天氣均應(yīng)停止作業(yè)。檢查指標(biāo)為油漆調(diào)配的具體要求。檢驗指標(biāo)為 涂裝前構(gòu)件表面的處理狀態(tài)。檢查指標(biāo)為涂裝操作人員的崗位技能及崗位合格證。 （ 2）構(gòu)件涂裝質(zhì)量控制措施 序號 構(gòu)件涂裝質(zhì)量控制措 1 施工人員必須在掌握一定的涂裝工藝、安全防護(hù)和消防知識后才允許進(jìn)行涂裝操作。 231 7 除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進(jìn)行油漆。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。檢查指標(biāo)為噴砂的處理方法。 5 用于噴砂的空氣壓縮機的容量應(yīng)是 620 立方米 /分，噴射力不低于 。 4 所有 被使用的磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。 3 交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。 2 鋼材表面除銹應(yīng)達(dá)到 級：非常徹底的噴射或拋射除銹。 230 除銹、涂裝質(zhì)量保證措施 （ 1）構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量控制措施 序 號 構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量控制措施 1 除銹采 用的標(biāo)準(zhǔn)：采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO85011 中有關(guān)除銹等級的內(nèi)容和國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關(guān)說明和規(guī)定。要求做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。 d、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機械性能測試。 b、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 生產(chǎn)制作的質(zhì)量檢驗保證措施： 針對本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施 ； 229 以確保工程質(zhì)量一次成功， 按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修，產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。 （ 6） 驗收 構(gòu)件成品應(yīng)在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu) 件的檢驗、試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 （ 5） 油漆 除 銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進(jìn)行表面除銹處理。這主要依賴于設(shè)備的精確度和工藝的可操作性。焊渣或鐵屑是否已清除。檢視下列缺陷，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 修補。施焊中應(yīng)就下列項目管理檢查： 電焊工的資格；各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況；焊接程序；焊接順序；檢驗人員必須對 工藝要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查：檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度 焊接后熱等是否按要求進(jìn)行； 施焊后的目視檢查項目： 所有焊縫 100%的目視檢查。 焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應(yīng)立即修正，有質(zhì) 量員再次檢查，直到通過為止。 雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。 焊接前，焊道端面及左右各 50mm 均須清除銹、油脂及其他雜物。 非焊接人員不得施焊。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。 下料切割含坡口 包括氣割、相貫線切割和坡口。 劃線和 號料 對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。 226 鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程及質(zhì)量控制 類別 生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容 放樣 各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。 10 根據(jù)材料計劃，進(jìn)行各項物資的國內(nèi)、國際市場調(diào)研。 8 對簽定供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢