【正文】 工程材料的采購，本公司特采取以下措施： 序號 材料采購保證措施 1 從公司最高層面上統(tǒng)一思想，把本鋼結(jié)構(gòu)工程列為 公司 “重點工程”，調(diào)動公司所有的資源，從人力、物力、財力全面支持。 3 由項目總指揮部領(lǐng)導(dǎo)的材料設(shè)備部全面負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的采購，合約財務(wù)部及時提供專項資金支持，綜合辦公室負(fù)責(zé)材料的運輸?shù)仁聞?wù)。 5 項目總指揮部每天對材料采購工作進(jìn)展情況進(jìn)行總結(jié)并通報，對過程中出現(xiàn)的各種問題及時協(xié)調(diào)和解 決；對未能達(dá)到進(jìn)度要求的各子項，認(rèn)真調(diào)查原因，及時處理。 7 對于特殊鋼號的鋼材，通過我們的采購網(wǎng)絡(luò)，在國內(nèi)鋼廠能滿足供應(yīng)的情況下，盡可能在大型鋼廠采購，并且提前和一部分廠家達(dá)成供貨協(xié)意。 9 及時和設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理方溝通，確保各方面信息順暢，保 證不誤購、不欠購等。請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家，實行采購招標(biāo)，做到貨比三家，確保質(zhì)量好、服務(wù)好、價格合理，有足夠的供貨能力。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無誤。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割的主要設(shè)備有伊薩 — 漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、數(shù)控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。 焊接 本工程焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì) 量加強對焊接質(zhì)量的控制： （ 1） 焊接操作規(guī)定 本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。 焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。 227 多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。 焊接時必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。 （ 2） 一般焊接檢查過程的檢查事項： 施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；定位焊點的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。焊道的尺寸及長度。裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補的凹洞；凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。 （ 3） 矯正 矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。 228 （ 4） 構(gòu)件表面處理 加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。除銹等級應(yīng)在 級以上。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。 （ 7） 焊工資格審查 進(jìn)行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)、考核后成績合格的焊工。 a、以現(xiàn)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟處罰。 c、每道工序制作完畢后， 必須進(jìn)行自檢，自檢合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 e、對深化圖紙質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。 f、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。檢查指標(biāo)為明確拋丸除銹應(yīng)滿足的標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。檢查指標(biāo)為交付拋丸除銹的構(gòu)件的表面狀態(tài)。檢查指標(biāo)為拋丸磨料的表面狀態(tài)。所使用的噴砂機必須保證拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)生嚴(yán)重變形。 6 經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達(dá)到要求的 Sa 各級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對照國標(biāo)提供的照片或樣板。檢查指標(biāo)為按照 片及樣板進(jìn)行表面除銹質(zhì)量的檢驗。檢查指標(biāo)為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹。對于有特殊要求的涂裝工程，其操作人員應(yīng)在培訓(xùn)合格后才能上崗。 2 鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作和除銹質(zhì)量檢驗合格后才可進(jìn)行。 3 各種油漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，?dāng)天使用的油漆應(yīng)在當(dāng)天配制和當(dāng)天用完，調(diào)好的油漆應(yīng)及時加蓋，以防溶劑揮發(fā)和混入雜物。 4 涂裝工作應(yīng)盡可能在清潔和干燥的室內(nèi)進(jìn)行，相對濕度不大于 80%，構(gòu)件表面溫度高于結(jié)露點 5 度。檢驗指標(biāo)為涂裝作業(yè)的環(huán)境因素。檢驗 指標(biāo)為涂裝操作時構(gòu)件的擺放要求。檢驗指標(biāo)為涂裝的外觀質(zhì)量要求。檢驗指標(biāo)為漆膜的合格面積大小。在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過角部，以免涂膜過厚干后引起龜裂。 9 涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。 10 涂裝結(jié)束后的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)上原構(gòu)件編號和定位標(biāo)記等。 11 當(dāng)采用無氣噴涂時，若出現(xiàn)嚴(yán)重流掛、條紋、過厚、過度霧化、針孔、皺皮和起泡等缺陷時，可采取如下應(yīng)對解決措施。 缺陷 名稱 造成原因 改進(jìn)措施 流掛嚴(yán)重 噴槍與施工表面的距離太近，噴槍與表面角度不對 噴槍啟動應(yīng)于被涂表面漆膜間斷處開始噴涂。 噴孔過大 檢查噴 孔是否損壞或噴孔選擇錯誤。 條紋 噴孔不當(dāng)，油漆太冷，粘度太高 更換噴孔，增大噴出壓力，提高油漆溫度，適當(dāng)稀釋。噴孔與工件表面垂直。使噴槍與工件表面保持較近的距離，輕輕啟動噴槍，噴槍與工件表面垂直。 皺皮 稀釋不夠 ，油漆太冷，不能成膜 增加稀釋劑用量，提高油漆溫度，檢查稀釋劑型號是否正確。 12 涂裝過程中應(yīng)對每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行檢查，并作好記錄，如：工件表面在涂裝前的狀態(tài)，環(huán)境溫度、相對濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜厚度、涂料種類、稀釋劑加入量以及混合涂料的配比等。 13 應(yīng)目測工件涂裝后的表面質(zhì)量如：涂層是否均勻，有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、 漏涂、脫落和粘臟物等 。檢查指標(biāo)為涂裝后構(gòu)件的表面質(zhì)量。測量時應(yīng)在構(gòu)件兩 234 端及中間取點，漆膜面積≤ 10m2時，應(yīng)不少于 3 點；漆膜面積＞ 10m2時，每 4 m2測一點，且不少于 4 點，所測點 90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的 70%。 15 漆膜檢查合格的構(gòu)件，應(yīng)檢查構(gòu)件編號和定位標(biāo)志是否遺漏和錯誤。 16 涂裝后的構(gòu)件在未完全干固時不可進(jìn)行吊運。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件吊運的時間間隔要求。對于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆壓過度，以免造成構(gòu)件變形。 18 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的常規(guī)要求，對鋼構(gòu)件禁止涂裝部位按如下： ☆ 地腳螺栓和底板禁止涂漆； ☆ 連接板不涂漆； ☆ 高強螺栓摩擦結(jié)合面不涂漆，摩擦面范圍最外側(cè)孔 70mm以內(nèi)； ☆ 現(xiàn)場待焊接部 位 100mm 的范圍內(nèi)噴漆面邊界線應(yīng)整齊，邊界線的直線度為 ，與該面中心線的垂直度為 ； ☆ 與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位不涂漆； ☆ 密封的內(nèi)表面不涂漆； ☆ 設(shè)計要求的不涂漆的部位 235 現(xiàn)場安裝精度控制保證措施 項目 現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序質(zhì)量保證措施 軸線誤差保證措施 在起吊重物時，宜使鋼結(jié)構(gòu)本體會產(chǎn)生水平晃動，此時應(yīng)盡量停止放線；為防止陽光對鋼結(jié)構(gòu)照射產(chǎn)生偏差，放線工作要安排在早晨與傍晚進(jìn)行；鋼尺要統(tǒng)一，使用時要進(jìn)行溫度、拉力校正。由于土建和制作的累計誤差都集中在吊裝工作上，為控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高，在鋼結(jié)構(gòu)加工時，定位支座高度可做負(fù)偏差，標(biāo)高可用插片進(jìn)行調(diào)整； 在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，特別對螺孔進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。 氣候條件 雨天原則上停止焊接，風(fēng)速 2m/s 以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；氣溫在 0℃以下時，焊縫應(yīng)采取保溫措施。 對工程軸線、標(biāo)高用先進(jìn)的儀器進(jìn)行復(fù)測，如有問題與有關(guān)方面商討解決，使問題解 決在施工之前。技術(shù)人員必須事先和設(shè)計結(jié)合，提出一些合理的建議，供設(shè)計單位參考。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認(rèn)可的手續(xù)才能吊裝。 在所有構(gòu)件吊裝完成后（包括焊接、探傷），提交所有質(zhì)量資料，請監(jiān)理復(fù)驗。檢查指標(biāo)為參與工程制作的焊工必須是持證或經(jīng)焊工考試合格。檢查指標(biāo)為氣保焊收弧的質(zhì)量及角焊縫的包角焊。檢查指標(biāo)為焊縫表面的清理及焊縫的標(biāo)識。 5 應(yīng)注意控制構(gòu)件在吊裝或翻身過程中，由于操作而造成的構(gòu)件母材的損傷，應(yīng)及時安排焊工對損傷處進(jìn)行焊補、打磨、修整光順，對局部凹坑深度在 1mm 以內(nèi)的進(jìn)行打磨，凹坑深度在 1mm 以上的進(jìn)行焊補并打磨。 6 在利用氣保焊焊接各零件時，不允許立向下焊。 7 電渣焊焊縫在收弧時，為防止收尾處的縮孔和火口裂紋，焊縫 引出應(yīng)滿足 10~20mm，渣池不應(yīng)立即放掉，以免產(chǎn)生裂縫。 8 當(dāng)拼接焊縫距離螺栓孔緣≤ 40mm 時，必須將焊縫余高磨平。 測量質(zhì)量保證措施 序號 測量質(zhì)量保證措施 1 所有的測量器具和測量儀器，按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)體系的要求，經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的計量檢定單位進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)，并 238 在有效使用期限以內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。 3 各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c的精度。 5 規(guī)范工序間的測量中間交接，測量標(biāo)志、資料的交接，我方在收到上道工序的測量成果后，應(yīng)在項目部測量管理人員的見證下檢查成果，檢查符合精度要求后方可簽收。 7 隱蔽工程在隱蔽前，做好隱蔽竣工測量。 現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 1．施工前應(yīng)首先檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調(diào)整后方可施工。 2．桁架現(xiàn)場拼裝，必須調(diào)直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。 4．螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。 6．涂層的補除應(yīng)按涂裝工藝分層處理，嚴(yán)禁在底層未處理情況下，涂施 面層。 8．連接接頭嚴(yán)禁受高溫烘烤， 以防引起變形和改變受力狀態(tài)。 產(chǎn)品保護(hù)措施 產(chǎn)品保護(hù)職責(zé) 材料員：對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。 項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。 b、 所有成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放，運輸方便。成品堆放地做好防霉、防污染、防銹蝕措施，成品上不準(zhǔn)堆放其它物件。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運輸及裝卸散落、損壞。 B、接地及予埋等焊接做到?jīng)]有咬口、燒傷鋼筋。